一种合成橡胶制备工艺制造技术

本发明专利技术涉及合成橡胶制备技术领域，更具体的说是一种合成橡胶制备工艺；可以防止筛网出现堵塞；该工艺包括以下步骤：S1：将液体丁二烯进行加热，去除多余的水分，提高丁二烯纯度；S2：提纯后的丁二烯与己烷进行混合，并加入催化剂Ⅰ进行反应得到聚丁二烯；S3：聚丁二烯生成之后，加入催化剂Ⅱ使聚合反应停止；S4：将聚丁二烯加入到清水中并煮沸，使聚丁二烯形成合成橡胶颗粒；S5：将合成橡胶颗粒进行集中，最后挤压成型即可；所述装置包括筛桶和挤压辊，筛桶和挤压辊摩擦传动，筛桶的外壁和挤压辊相互接触，筛桶的两端为开口。筛桶的两端为开口。筛桶的两端为开口。

【技术实现步骤摘要】
一种合成橡胶制备工艺


[0001]本专利技术涉及合成橡胶制备
，更具体的说是一种合成橡胶制备工艺。

技术介绍

[0002]合成橡胶的生产过程中，在对聚丁二烯形成合成橡胶颗粒之后，需要对合成橡胶颗粒进行沥干、冷却的过程中，需要将清水与合成橡胶颗粒分离开来，传统的工艺当中使用筛网进行筛分的时候，因为合成橡胶颗粒在形成的时候大小不一，所以会导致小颗粒的合成橡胶颗粒堵塞住筛网，从而导致将清水与合成橡胶颗粒分离开来的时间变长，并且会导致合成橡胶颗粒中的水分没有被完全沥干，从而导致后续挤压成型时合成橡胶颗粒之间存在缝隙，导致合成橡胶容易破碎。

技术实现思路

[0003]为克服现有技术的不足，本专利技术提供一种合成橡胶制备工艺，可以防止筛网出现堵塞。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种合成橡胶制备工艺，该工艺包括以下步骤：
[0006]S1：将液体丁二烯进行加热，去除多余的水分，提高丁二烯纯度；
[0007]S2：提纯后的丁二烯与己烷进行混合，并加入催化剂Ⅰ进行反应得到聚丁二烯；
[0008]S3：聚丁二烯生成之后，加入催化剂Ⅱ使聚合反应停止；
[0009]S4：将聚丁二烯加入到清水中并煮沸，使聚丁二烯形成合成橡胶颗粒；
[0010]S5：将合成橡胶颗粒进行集中，最后挤压成型即可；
[0011]所述的合成橡胶制备工艺还使用一种合成橡胶制备装置，所述装置包括筛桶和挤压辊，筛桶和挤压辊摩擦传动，筛桶的外壁和挤压辊相互接触，筛桶的两端为开口。
[0012]进一步的所述筛桶的内壁上设置有螺纹片。
[0013]进一步的所述装置还包括齿环和齿轮，齿环和齿轮相互啮合，齿环固接在筛桶一端的开口上。
[0014]进一步的所述装置还包括外桶、翻盖和热风风机，筛桶位于外桶内，外桶上铰接有翻盖，翻盖上设置有热风风机，挤压辊转动在外桶内壁上。
[0015]进一步的所述外桶的两端分别设置有圆孔和进料口，筛桶的两端分别转动在进料口和圆孔上。
[0016]本专利技术合成橡胶制备工艺的有益效果为：
[0017]筛网设计为桶状结构的筛桶，能够使进入到其中的清水与合成橡胶颗粒受到筛桶内壁曲面的引导，使清水通过筛桶上的筛孔漏出去，同时合成橡胶颗粒受到水流的带动会在筛桶的内壁上翻滚，从而使合成橡胶颗粒能够将自身所粘有的水分甩下来；而在筛桶旋转的时候，筛桶会摩擦带动挤压辊旋转，挤压辊选用软质弹性橡胶制作而成，所以挤压辊触碰到筛桶的外壁时会产生形变，一部分会陷入到筛桶壁上的筛孔当中，将进入到或者堵塞
在筛孔当中的小颗粒合成橡胶颗粒挤出去，从而避免了筛桶被堵塞住。
附图说明
[0018]下面结合附图和具体实施方法对本专利技术做进一步详细的说明。
[0019]图1为本专利技术中合成橡胶制备工艺的流程示意图；
[0020]图2为本专利技术中齿环和齿轮的结构示意图；
[0021]图3为本专利技术中筛桶和螺纹片的结构示意图；
[0022]图4为本专利技术中筛桶和挤压辊的结构示意图；
[0023]图5为本专利技术中外桶和翻盖的结构示意图；
[0024]图6为本专利技术中翻盖和热风风机的结构示意图；
[0025]图7为本专利技术中集水槽和筛网的结构示意图；
[0026]图8为本专利技术中圆孔和进料口的结构示意图；
[0027]图9为本专利技术中热风风机和筛桶的结构示意图；
[0028]图10为本专利技术中连接嘴和料管的结构示意图；
[0029]图11为本专利技术中连接嘴和料管的剖面示意图；
[0030]图12为本专利技术中底架和斜槽的结构示意图；
[0031]图13为本专利技术中合成橡胶制备装置的结构示意图。
[0032]图中：筛桶101；齿环102；齿轮103；螺纹片104；外桶201；翻盖202；热风风机203；圆孔204；漏孔205；进料口206；弧形板207；集水槽208；筛网209；挤压辊301；连接嘴401；料管402；小轮403；底架501；斜槽502。
具体实施方式
[0033]参看图1和图4，根据图中所示可以得到防止筛桶101堵塞的一个示例性工作过程是：
[0034]工艺包括以下步骤：S1：将液体丁二烯进行加热，去除多余的水分，提高丁二烯纯度；S2：提纯后的丁二烯与己烷进行混合，并加入催化剂Ⅰ进行反应得到聚丁二烯；S3：聚丁二烯生成之后，加入催化剂Ⅱ使聚合反应停止；S4：将聚丁二烯加入到清水中并煮沸，使聚丁二烯形成合成橡胶颗粒；S5：将合成橡胶颗粒进行集中，最后挤压成型即可；所述的合成橡胶制备工艺还使用一种合成橡胶制备装置，所述装置包括筛桶101和挤压辊301，筛桶101和挤压辊301摩擦传动，筛桶101的外壁和挤压辊301相互接触，筛桶101的两端为开口；按照工艺流程，在对聚丁二烯形成合成橡胶颗粒之后，需要对合成橡胶颗粒进行沥干、冷却的过程中，需要将清水与合成橡胶颗粒分离开来，传统的工艺当中使用筛网进行筛分的时候，因为合成橡胶颗粒在形成的时候大小不一，所以会导致小颗粒的合成橡胶颗粒堵塞住筛网，从而导致将清水与合成橡胶颗粒分离开来的时间变长，并且会导致合成橡胶颗粒中的水分没有被完全沥干，从而导致后续挤压成型时合成橡胶颗粒之间存在缝隙，导致合成橡胶容易破碎；本专利技术中为了解决上述问题，将筛网设计为桶状结构的筛桶101，能够使进入到其中的清水与合成橡胶颗粒受到筛桶101内壁曲面的引导，使清水通过筛桶101上的筛孔漏出去，同时合成橡胶颗粒受到水流的带动会在筛桶101的内壁上翻滚，从而使合成橡胶颗粒能够将自身所粘有的水分甩下来；而在筛桶101旋转的时候，筛桶101会摩擦带动挤压辊301旋
转，挤压辊301选用软质弹性橡胶制作而成，所以挤压辊301触碰到筛桶101的外壁时会产生形变，一部分会陷入到筛桶101壁上的筛孔当中，将进入到或者堵塞在筛孔当中的小颗粒合成橡胶颗粒挤出去，从而避免了筛桶101被堵塞住。
[0035]参看图2和图3，根据图中所示可以得到防止合成橡胶颗粒堆积的一个示例性工作过程是：
[0036]在清水与合成橡胶颗粒进入到筛桶101中之后，容易在被筛桶101筛分的时候，导致合成橡胶颗粒堆积在筛桶101中的某一个位置，从而容易导致出现后续进入的合成橡胶颗粒不断的堆积起来，导致水分没有被沥干，为了避免这种情况出现，本专利技术中筛桶101的内壁上设置有螺纹片104，所以在筛桶101旋转起来之后能够利用螺纹片104对其中的合成橡胶颗粒进行导向，使合成橡胶颗粒从筛桶101的一端不断翻滚并移动到另一端，从而使合成橡胶颗粒进入到筛桶101中不会发生堆积，也避免筛桶101中合成橡胶颗粒集中导致筛桶101出现歪斜。
[0037]参看图2至图4，根据图中所示可以得到驱动筛桶101旋转的一个示例性工作过程是：
[0038]本专利技术中可以根据生产节奏来调节筛桶101的转动速度，所以可以使用动力源驱动筛桶101进行旋转，例如减速电机，可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种合成橡胶制备工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：S1：将液体丁二烯进行加热，去除多余的水分，提高丁二烯纯度；S2：提纯后的丁二烯与己烷进行混合，并加入催化剂Ⅰ进行反应得到聚丁二烯；S3：聚丁二烯生成之后，加入催化剂Ⅱ使聚合反应停止；S4：将聚丁二烯加入到清水中并煮沸，使聚丁二烯形成合成橡胶颗粒；S5：将合成橡胶颗粒进行集中，最后挤压成型即可；所述的合成橡胶制备工艺还使用一种合成橡胶制备装置，所述装置包括筛桶(101)和挤压辊(301)，筛桶(101)和挤压辊(301)摩擦传动，筛桶(101)的外壁和挤压辊(301)相互接触，筛桶(101)的两端为开口。2.根据权利要求1所述的合成橡胶制备工艺，其特征在于：所述筛桶(101)的内壁上设置有螺纹片(104)。3.根据权利要求2所述的合成橡胶制备工艺，其特征在于：所述装置还包括齿环(102)和齿轮(103)，齿环(102)和齿轮(103)相互啮合，齿环(102)固接在筛桶(101)一端的开口上。4.根据权利要求3所述的合成橡胶制备工艺，其特征在于：所述装置还包括外桶(201)、翻盖(202)和热风风机(203)，筛桶(101)位于外桶(201)内，外桶(201)上铰接有翻盖(202)，翻盖(202)上设置有热风风机(203)，挤压辊(301)转动在外桶(201)内壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹琦，
申请(专利权)人：曹琦，
类型：发明
国别省市：