本发明专利技术涉及一种电缆耐磨性能检测装置及其使用方法，其中该电缆耐磨性能检测装置包括底座、限位插销、顶锥、驱动件、检测辊、活动支撑座和摩擦件。其中，底座上设置有导向滑槽，限位插销可移动设置在底座上，顶锥转动连接于限位插销的一端，驱动件设置在底座上，检测辊的一端传动连接于驱动件，另一端连接于顶锥，限位插销被配置为能够带动顶锥与检测辊连接或与检测辊脱离，电缆能够缠绕在检测辊的外壁上，活动支撑座的底部设置有滑块，滑块与导向滑槽配合，以使活动支撑座的圆弧面靠近或远离检测辊的外壁，摩擦件设置在圆弧面上。该电缆耐磨性能检测装置使用其使用方法，能够适用于不同直径的电缆的耐磨性能检测，适用性广。适用性广。适用性广。
【技术实现步骤摘要】
一种电缆耐磨性能检测装置及其使用方法
[0001]本专利技术涉及电力
，尤其涉及一种电缆耐磨性能检测装置及其使用方法。
技术介绍
[0002]电缆是一种电能或信号传输元件，通常由几根或者几组导线组成。电缆外围包裹有一层绝缘材料，即绝缘层，用以防止内部导线与外界接触发生漏电、触电等事故。由于电缆在使用过程中不可避免会与外界物质发生摩擦，为了保证电缆的使用安全，在电缆的生产过程中需要对电缆的绝缘层进行耐磨性试验。
[0003]电缆耐磨性能检测装置可以参考CN111735729B号专利，其主要包括组合套筒以及双向多频牵拉机构，组合套筒包括轴向摩擦模拟筒体和转动摩擦模拟筒体。通过双向多频牵拉机构对电缆检测样品进行牵拉使得其在组合套筒内部进行往复运动，使得第一摩擦块对电缆检测样品进行滑动摩擦模拟，第二摩擦块对电缆检测样品进行转动摩擦模拟，对电缆检测样品实际使用环境的摩擦情况进行全面模拟。
[0004]但现有类似的电缆耐磨性能检测装置并不能根据电缆直径的不同进行适应性调节，使用局限性较高。
[0005]因此，亟需一种电缆耐磨性能检测装置及其使用方法以解决上述问题。
技术实现思路
[0006]本专利技术的目的在于提供一种电缆耐磨性能检测装置，能够适用于不同直径大小的电缆，适用性广。
[0007]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0008]一种电缆耐磨性能检测装置，包括：
[0009]底座，所述底座上设置有导向滑槽；
[0010]限位插销，所述限位插销可移动设置在所述底座上；
[0011]顶锥，所述顶锥转动连接于所述限位插销的一端；
[0012]驱动件，所述驱动件设置在所述底座上；
[0013]检测辊，所述检测辊的一端传动连接于驱动件，另一端连接于所述顶锥，所述限位插销被配置为能够带动顶锥与所述检测辊连接或与所述检测辊脱离，电缆能够缠绕在所述检测辊的外壁上；
[0014]活动支撑座，所述活动支撑座的底部设置有滑块，所述滑块与所述导向滑槽配合，以使所述活动支撑座的圆弧面靠近或远离所述检测辊的外壁；
[0015]摩擦件，所述摩擦件设置在所述圆弧面上。
[0016]可选地，还包括传动轴，所述传动轴的一端传动连接于所述驱动件，另一端传动连接于所述检测辊。
[0017]可选地，还包括皮带，所述驱动件的主动带轮和所述传动轴的从动带轮通过所述皮带传动连接。
[0018]可选地，所述传动轴上设置有驱动插柱，所述检测辊上开设有驱动插孔，所述驱动插柱插设在所述驱动插孔中，以使所述传动轴与所述检测辊传动连接。
[0019]可选地，还包括定位件，所述检测辊上设置有垂直连通的插线孔和定位孔，所述电缆的一端能够插入所述插线孔，所述定位件与所述定位孔相配合，以固定所述电缆插入所述插线孔的一端。
[0020]可选地，还包括螺杆，所述底座上设置有支撑件，所述支撑件上设置有螺纹通孔，所述螺杆的一端穿过所述螺纹通孔，连接于所述活动支撑座，且所述螺杆的轴向平行于所述导向滑槽的长度方向。
[0021]可选地，所述检测辊的一端设置有支撑槽，所述顶锥的一端设置有支撑凸出，所述支撑凸出与所述支撑槽相配合。
[0022]可选地，还包括插销支撑架，所述插销支撑架设置在所述底座上，所述插销支撑架内设置有轴向通孔，所述插销支撑架的外壁上设置有定位槽，所述定位槽与所述轴向通孔连通，所述限位插销包括垂直连接的第一插杆与第二插杆，所述第一插杆穿设在所述轴向通孔内，所述第二插杆可移动设置在所述定位槽内，以使所述限位插销靠近或远离所述检测辊。
[0023]可选地，所述检测辊的外壁面为粗糙面。
[0024]本专利技术的另一个目的在于提供一种电缆耐磨性能检测装置的使用方法，能够对不同直径大小的电缆进行耐磨性能检测，适用性广。
[0025]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0026]一种上述电缆耐磨性能检测装置的使用方法，包括以下步骤：
[0027]S1：预备阶段，将电缆的一端固定于，所述电缆缠绕在所述检测辊上，另一端固定于所述检测辊，将所述检测辊的一端连接于传动轴，另一端连接于顶锥，滑动活动支撑座，以使摩擦件接触所述电缆；
[0028]S2：启动阶段，启动驱动件，以通过所述传动轴带动所述检测辊转动，以使摩擦件摩擦所述电缆；
[0029]S3：计时观测阶段，启动所述驱动件时开始计时，每隔设定时长观察并记录一次磨损位置的数量和面积，以判断所述电缆的耐磨性能。
[0030]本专利技术的有益效果：
[0031]本专利技术提供了一种电缆耐磨性能检测装置，电缆缠绕固定在检测辊上，驱动件驱动检测辊转动，活动支撑座与底座滑动连接，摩擦件设置在活动支撑座的圆弧面上。通过滑动活动支撑座，以使摩擦件接触电缆，在检测辊转动过程中，摩擦件即可对电缆产生摩擦，以检测电缆绝缘层的耐磨性能。滑动活动支撑座即可调节摩擦件与检测辊的距离，以适用于不同直径的电缆。因此，该电缆耐磨性能检测装置使用其使用方法，能够适用于不同直径的电缆的耐磨性能检测，适用性广。
附图说明
[0032]图1是本专利技术实施例一所提供的电缆耐磨性能检测装置的一个视角的结构示意图；
[0033]图2是本专利技术实施例一所提供的电缆耐磨性能检测装置的另一个视角的结构示意
图；
[0034]图3是本专利技术实施例一所提供的电缆耐磨性能检测装置的爆炸图；
[0035]图4是本专利技术实施例一所提供的底座、传动轴、电机、限位插销和活动支撑座的爆炸图；
[0036]图5是本专利技术实施例一所提供的检测辊的结构示意图；
[0037]图6是本专利技术实施例一所提供的检测辊的剖视图；
[0038]图7是本专利技术实施例一所提供的活动支撑座和摩擦件的装配示意图。
[0039]图中：
[0040]1、底座；101、导向滑槽；
[0041]2、插销支撑架；
[0042]3、传动轴；301、驱动插柱；302、从动带轮；
[0043]4、检测辊；401、插线孔；402、定位孔；403、驱动插孔；404、支撑槽；
[0044]5、定位件；
[0045]6、皮带；
[0046]7、驱动件；701、主动带轮；
[0047]8、限位插销；
[0048]9、顶锥；
[0049]10、活动支撑座；1001、滑块；
[0050]11、摩擦件；
[0051]12、螺杆。
具体实施方式
[0052]下面结合附图和实施方式进一步说明本专利技术的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本专利技术，而非对本专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本专利技术相关的部分而非全部。
[0053]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电缆耐磨性能检测装置，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)上设置有导向滑槽(101)；限位插销(8)，所述限位插销(8)可移动设置在所述底座(1)上；顶锥(9)，所述顶锥(9)转动连接于所述限位插销(8)的一端；驱动件(7)，所述驱动件(7)设置在所述底座(1)上；检测辊(4)，所述检测辊(4)的一端传动连接于驱动件(7)，另一端连接于所述顶锥(9)，所述限位插销(8)被配置为能够带动顶锥(9)与所述检测辊(4)连接或与所述检测辊(4)脱离，电缆能够缠绕在所述检测辊(4)的外壁上；活动支撑座(10)，所述活动支撑座(10)的底部设置有滑块(1001)，所述滑块(1001)与所述导向滑槽(101)配合，以使所述活动支撑座(10)的圆弧面靠近或远离所述检测辊(4)的外壁；摩擦件(11)，所述摩擦件(11)设置在所述圆弧面上。2.根据权利要求1所述的电缆耐磨性能检测装置，其特征在于，还包括传动轴(3)，所述传动轴(3)的一端传动连接于所述驱动件(7)，另一端传动连接于所述检测辊(4)。3.根据权利要求2所述的电缆耐磨性能检测装置，其特征在于，还包括皮带(6)，所述驱动件(7)的主动带轮(701)和所述传动轴(3)的从动带轮(302)通过所述皮带(6)传动连接。4.根据权利要求2所述的电缆耐磨性能检测装置，其特征在于，所述传动轴(3)上设置有驱动插柱(301)，所述检测辊(4)上开设有驱动插孔(403)，所述驱动插柱(301)插设在所述驱动插孔(403)中，以使所述传动轴(3)与所述检测辊(4)传动连接。5.根据权利要求1所述的电缆耐磨性能检测装置，其特征在于，还包括定位件(5)，所述检测辊(4)上设置有垂直连通的插线孔(401)和定位孔(402)，所述电缆的一端能够插入所述插线孔(401)，所述定位件(5)与所述定位孔(402)相配合，以固定所述电缆插入所述插线孔...
【专利技术属性】
技术研发人员：王天航，刘振林，魏金渠，陈耀球，
申请(专利权)人：广东电网有限责任公司东莞供电局，
类型：发明
国别省市：
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