一种防止绞线打结的全自动放线架制造技术

本发明专利技术涉及一种防止绞线打结的全自动放线架，属于放线架技术领域，包括支架主体，所述支架主体上横向固定连接有若干个支架横杠。通过收线辊的转动，使绞线主体贴合滑轮转动，当绞线主体收缩时，带动第一活动杆转动，使连接杆带动第二活动杆向下活动，使刹车带舒张与刹车轮的表面分离，使套接杆在放线辊主体的带动下转动，方便对放线辊主体的转动进行控制，避免停止放线时出现惯性使绞线主体缠绕打结，影响放线效率.通过固定插块两侧固定连接的卡合块与放线辊主体上的卡槽卡合，方便放线辊主体带动套接杆转动，通过活动插块与放线辊主体贴合，方便将放线辊主体进行夹紧，方便放线辊主体带动套接杆进行转动。体带动套接杆进行转动。体带动套接杆进行转动。

【技术实现步骤摘要】
一种防止绞线打结的全自动放线架


[0001]本专利技术属于放线架
，涉及一种防止绞线打结的全自动放线架。

技术介绍

[0002]变压器线圈绕制用放线架用于绕制变压器中的线圈，变压器中的线圈在绕制过程中，需要高速并紧凑的将铜线一圈圈的绕在线圈模子上，目前，传统变压器放线架大多为固定式的，在进行放线的过程中，容易出现绞线缠绕，影响放线的质量，同时，现有的放线架停止放线后，由于惯性的原因会出现放线辊继续转动的现象，可能加重绞线缠绕甚至导致绞线打结，影响放线效率，因此提出一种防止绞线打结的全自动放线架已解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种防止绞线打结的全自动放线架，具有方便放线辊固定、避免绞线主体出现缠绕打结，提高放线效率的特点。
[0004]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0005]一种防止绞线打结的全自动放线架，包括支架主体，所述支架主体上横向固定连接有若干个支架横杠，最顶端的所述支架横杠上设置有若干个防缠绕机构，其余所述支架横杠上均安装有放线辊固定机构；
[0006]所述放线辊固定机构包括刹车轮和横板，所述防缠绕机构包括第二固定杆和第二活动杆，所述第二固定杆通过螺栓与横板固定连接，所述第二活动杆与横板活动套接，且第二固定杆和第二活动杆与横板的连接处对称，所述第二固定杆和第二活动杆的底端分别安装有刹车带的两端，所述刹车带与刹车轮的表面活动贴合。
[0007]作为本专利技术的一种防止绞线打结的全自动放线架优选技术方案，所述放线辊固定机构还包括固定U型杆和套接杆，所述固定U型杆通过螺栓间隔固定安装在横板上，所述套接杆套接在固定U型杆的凹陷部处，所述横板、套接杆和固定U型杆之间形成方孔，所述支架横杠贯穿方孔，所述套接杆上固定连接有固定插块，所述套接杆上套接有放线辊主体和活动插块，所述放线辊主体位于活动插块和固定插块之间，所述活动插块上螺纹旋合连接有夹紧螺杆，所述夹紧螺杆的外侧端固定连接有，所述刹车轮套接在套接杆上；所述固定插块上对称固定连接有卡合块，所述放线辊主体上朝向固定插块的一端上开设有与卡合块适配的卡槽；所述放线辊主体上缠绕连接有绞线主体。
[0008]作为本专利技术的一种防止绞线打结的全自动放线架优选技术方案，所述防缠绕机构还包括张力器外壳，所述张力器外壳的一端通过轴承转动连接有第一固定杆，另一端通过转轴转动连接有圆形转动块，所述圆形转动块上固定连接有第一活动杆，所述第二活动杆的活动端上固定连接有连接杆的一端，所述连接杆的另一端与圆形转动块固定连接；所述第一固定杆和第一活动杆上均通过转轴转动连接有滑轮，所述第一活动杆上的滑轮与绞线主体贴合；所述张力器外壳的底端转动连接有旋钮。
[0009]作为本专利技术的一种防止绞线打结的全自动放线架优选技术方案，该防止绞线打结
的全自动放线架的具体工作方法包括以下步骤：
[0010]步骤一：将缠绕绞线主体的放线辊主体插入套接杆上，将活动插块套接在套接杆的一端，移动活动插块使固定插块上的卡合块与放线辊主体上的卡槽卡合，卡合后转动，使夹紧螺杆移动，将活动插块固定在套接杆上，转动旋钮对滑轮和第一固定杆的松紧进行调节；
[0011]步骤二：找出绞线主体的活动接头，将活动接头与绕线机的收线辊连接，同时将绞线主体与第一活动杆上的滑轮贴合，当收线辊转动时，在滑轮的作用下，第一活动杆向第一固定杆方向转动，带动圆形转动块转动使连接杆向下移动，带动第二固定杆向下移动，使刹车带舒张并与刹车轮分离，此时套接杆转动，当收线辊停止转动后，第一活动杆复位，在圆形转动块的作用下，连接杆带动第二固定杆同时向上运动，使刹车带收紧并与套接杆的表面重新贴合，使套接杆停止转动。
[0012]本专利技术的有益效果：
[0013](1)通过收线辊的转动，使绞线主体贴合滑轮转动，当绞线主体收缩时，带动第一活动杆转动，使连接杆带动第二活动杆向下活动，使刹车带舒张与刹车轮的表面分离，使套接杆在放线辊主体的带动下转动，方便对放线辊主体的转动进行控制，避免停止放线时出现惯性使绞线主体缠绕打结，影响放线效率。
[0014](2)通过固定插块两侧固定连接的卡合块与放线辊主体上的卡槽卡合，方便放线辊主体带动套接杆转动，通过活动插块与放线辊主体贴合，方便将放线辊主体进行夹紧，方便放线辊主体带动套接杆进行转动。
附图说明
[0015]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0016]图1是本专利技术的结构示意图；
[0017]图2是图1中A处的放大结构示意图；
[0018]图3是图1中B处的放大结构示意图；
[0019]图4是本专利技术的正面结构示意图；
[0020]图5是图4中C处的放大结构示意图；
[0021]图中：1、支架主体；2、放线辊固定机构；21、固定插块；22、横板；23、套接杆；24、固定U型杆；25、刹车轮；26、活动插块；27、夹紧螺杆；28、旋钮；3、放线辊主体；4、绞线主体；5、防缠绕机构；51、第一固定杆；52、滑轮；53、圆形转动块；531、第一活动杆；54、刹车带；55、第二固定杆；56、第二活动杆；57、连接杆；58、旋钮；59、张力器外壳；6、支架横杠。
具体实施方式
[0022]为更进一步阐述本专利技术为实现预定专利技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本专利技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0023]请参阅图1
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5所示，一种防止绞线打结的全自动放线架，包括支架主体1，所述支架主体1上横向固定连接有若干个支架横杠6，最顶端的所述支架横杠6上设置有若干个防缠绕机构5，其余所述支架横杠6上均安装有放线辊固定机构2；
[0024]所述放线辊固定机构2包括刹车轮25和横板22，所述防缠绕机构5包括第二固定杆
55和第二活动杆56，所述第二固定杆55通过螺栓与横板22固定连接，所述第二活动杆56与横板22活动套接，且第二固定杆55和第二活动杆56与横板22的连接处对称，所述第二固定杆55和第二活动杆56的底端分别安装有刹车带54的两端，所述刹车带54与刹车轮25的表面活动贴合。
[0025]本实施例中，通过收线辊的转动，使绞线主体4贴合滑轮52转动，当绞线主体4收缩时，带动第一活动杆531转动，使连接杆57带动第二活动杆56向下活动，使刹车带54舒张与刹车轮25的表面分离，使套接杆23在放线辊主体3的带动下转动，方便对放线辊主体3的转动进行控制，避免停止放线时出现惯性使绞线主体4缠绕打结，影响放线效率；通过固定插块21两侧固定连接的卡合块与放线辊主体3上的卡槽卡合，方便放线辊主体3带动套接杆23转动，通过活动插块26与放线辊主体3的贴合，方便将放线辊主体3进行夹紧，方便放线辊主体3带动套接杆23进行转动。
[0026]具体的，所述放线辊固定机构2还包括固定U型杆24和套接杆23，所述固定U型杆24通过螺栓间隔固定安装在横板2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止绞线打结的全自动放线架，包括支架主体(1)，其特征在于：所述支架主体(1)上横向固定连接有若干个支架横杠(6)，最顶端的所述支架横杠(6)上设置有若干个防缠绕机构(5)，其余所述支架横杠(6)上均安装有放线辊固定机构(2)。2.根据权利要求1所述的一种防止绞线打结的全自动放线架，其特征在于：所述放线辊固定机构(2)包括刹车轮(25)和横板(22)，所述防缠绕机构(5)包括第二固定杆(55)和第二活动杆(56)，所述第二固定杆(55)通过螺栓与横板(22)固定连接，所述第二活动杆(56)与横板(22)活动套接，且第二固定杆(55)和第二活动杆(56)与横板(22)的连接处对称，所述第二固定杆(55)和第二活动杆(56)的底端分别安装有刹车带(54)的两端，所述刹车带(54)与刹车轮(25)的表面活动贴合。3.根据权利要求2所述的一种防止绞线打结的全自动放线架，其特征在于：所述放线辊固定机构(2)还包括固定U型杆(24)和套接杆(23)，所述固定U型杆(24)通过螺栓间隔固定安装在横板(22)上，所述套接杆(23)套接在固定U型杆(24)的凹陷部处，所述横板(22)、套接杆(23)和固定U型杆(24)之间形成方孔，所述支架横杠(6)贯穿方孔。4.根据权利要求3所述的一种防止绞线打结的全自动放线架，其特征在于：所述套接杆(23)上固定连接有固定插块(21)，所述套接杆(23)上套接有放线辊主体(3)和活动插块(26)，所述放线辊主体(3)位于活动插块(26)和固定插块(21)之间，所述活动插块(26)上螺纹旋合连接有夹紧螺杆(27)，所述夹紧螺杆(27)的外侧端固定连接有(28)，所述刹车轮(25)套接在套接杆(23)上。5.根据权利要求4所述的一种防止绞线打结的全自动放线架，其特征在于：所述固定插块(21)上对称固定连接有卡合块，所述放线辊主体(3)上朝向固定插块(21)的一端上开设有与卡合块适配的卡槽。6.根据权利要求4所述的一种防止绞线打结的全自动放线架，其特征在于：所述放线辊主体(3)上缠绕连接有绞线主体(4)。7.根据权利要求6所述的一种防止绞线打结的全自...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜维凯，梁锦伟，姚健勇，
申请(专利权)人：东莞联宝光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：