本申请提供一种涡旋盘密封装置、涡旋压缩机和制冷装置。该涡旋盘密封装置包括涡盘，涡盘包括动盘(110)和静盘(210)，动盘(110)和静盘(210)的基材硬度不同，动盘(110)的动盘涡卷板(111)齿顶具有动盘密封槽(112)，动盘密封槽(112)内设置有动盘密封条(120)，静盘(210)的静盘涡卷板(211)齿顶具有静盘密封槽(212)，静盘密封槽(212)内设置有静盘密封条(220)，所述动盘密封槽(112)和所述静盘密封槽(212)中的至少一个在压力较高侧的密封槽侧壁上开设有贯通该侧侧壁的引流口(213)。根据本申请的涡旋盘密封装置，能够对涡旋盘密封装置进行优化，有效避免涡旋盘尾部压缩腔发生泄漏的情况。况。况。
【技术实现步骤摘要】
涡旋盘密封装置、涡旋压缩机和制冷装置
[0001]本申请涉及压缩机
，具体涉及一种涡旋盘密封装置、涡旋压缩机和制冷装置。
技术介绍
[0002]涡旋压缩机以其高效节能、低噪音、运行稳定等优点深受人们的青睐，被广泛应用于汽车空调及空压机产业中。涡旋压缩机主要由两个双函数方程涡卷的动、静涡旋相互啮合而成，在压缩运行过程中，静涡盘固定在机架上，动涡盘在驱动装置的带动下，同时借助防自转机构制约，使动涡旋盘围绕着静涡旋盘的轴向线做公转运动，所以两个涡旋盘之间形成的月牙形型腔的位置和容积不断变化。当气体从吸气口进入第一个月牙形密封腔室后，由于密封腔室随着动涡旋盘的转动而逐渐从涡旋盘的外围向中央运动，且容积不断缩小，因此密闭在这些密封腔室中的气体将会被不断的压缩而使其压强逐渐增大。但在压缩的过程中，会在径向和轴向间隙分别产生径向泄漏和轴向泄漏，这些泄漏都会对压缩机的压缩性能产生一系列的不利影响，诸如压缩机排气量的减少、容积效率的降低等。
[0003]涡旋压缩机泵体的径向密封有相应的调整机构平衡配重块等来调整，而传统的轴向密封除了通过提高零件的加工精度来实现之外，还可在动、静涡盘的涡卷齿顶部位开设密封槽，并在密封槽内放置高分子材料制成的密封条，凭借着高压气体力的作用使得密封条浮动起来，从而起到密封的作用。
[0004]然而对于硬度较低的密封条而言，由于高压气体只能经由涡卷板心部端面的开口进入到密封槽内，对密封条施加压力作用，使得密封条压紧密封，由于密封条较软，而密封条尾部距离头部较远，从端面开口进入的高压气体有限，无法顺利到达密封条尾端，因此导致软质密封条的尾端无法被顺利抬起，进而导致涡旋盘尾部压缩腔发生泄漏的情况。
技术实现思路
[0005]因此，本申请要解决的技术问题在于提供一种涡旋盘密封装置、涡旋压缩机和制冷装置，能够对涡旋盘密封装置进行优化，有效避免涡旋盘尾部压缩腔发生泄漏的情况。
[0006]为了解决上述问题，本申请提供一种涡旋盘密封装置，包括涡盘，涡盘包括动盘和静盘，动盘和静盘的基材硬度不同，动盘的涡卷板齿顶具有动盘密封槽，动盘密封槽内设置有动盘密封条，静盘的涡卷板齿顶具有静盘密封槽，静盘密封槽内设置有静盘密封条，动盘密封槽和静盘密封槽中的至少一个在压力较高侧的密封槽侧壁上开设有贯通该侧侧壁的引流口。
[0007]优选地，引流口至少开设在密封槽的心部起始端。
[0008]优选地，引流口沿涡旋盘的涡卷型线开设，引流口在涡卷型线上的不同位置点(xi，yi)与涡卷节距Pt、涡卷厚度t、渐开线角φi及型线旋转角θ之间满足关系式：
[0009][0010]优选地，涡卷节距Pt＝8～30mm，涡卷厚度t＝3～8mm，渐开线角φi＝0～20
°
，型线旋转角θ＝0～3
°
。
[0011]优选地，动盘和静盘之间形成多个压缩区，其中与吸气口连通的压缩区为低压区，与排气口连通的压缩区为高压区，中间的压缩区为中压区，高压区的引流口数量为N1，中压区的引流口数量为N2，低压区的引流口数量为N3，N1＞N2＞N3。
[0012]优选地，N1＝2N2，N2＝2N3。
[0013]优选地，位于高压区心部的引流口的面积Sa最大，其它引流口的面积相等。
[0014]优选地，引流口对应密封槽的槽底设置。
[0015]优选地，引流口对应密封槽的槽顶设置。
[0016]优选地，引流口的高度为h，密封槽的深度为H，h＝(1/5～1/2)H。
[0017]优选地，位于高压区的引流口对应密封槽的槽底设置，位于中压区和低压区的引流口对应密封槽的槽顶设置。
[0018]根据本申请的另一方面，提供了一种涡旋压缩机，包括涡旋盘密封装置，该涡旋盘密封装置为上述的涡旋盘密封装置。
[0019]根据本申请的另一方面，提供了一种制冷装置，包括涡旋盘密封装置，该涡旋盘密封装置为上述的涡旋盘密封装置。
[0020]本申请提供的涡旋盘密封装置，包括涡盘，涡盘包括动盘和静盘，动盘和静盘的基材硬度不同，动盘的涡卷板齿顶具有动盘密封槽，动盘密封槽内设置有动盘密封条，静盘的涡卷板齿顶具有静盘密封槽，静盘密封槽内设置有静盘密封条，动盘密封槽和静盘密封槽中的至少一个在压力较高侧的密封槽侧壁上开设有贯通该侧侧壁的引流口。通过在压力较高侧的密封槽侧壁上开设贯通该侧侧壁的引流口，能够增加高压气体的接入通道，引入的高压气体量更大，使得高压气体能够更加充分地进入到密封槽内，对密封条施加足够的压力，并且可以充分到达密封条尾端，保证密封条尾端能够充分浮动抬起，进而保证涡旋盘的中压区以及低压区均能够形成有效密封。
附图说明
[0021]图1为本申请一个实施例的涡旋盘密封装置的分解结构图；
[0022]图2为本申请一个实施例的涡旋盘密封装置的分解结构图；
[0023]图3为本申请一个实施例的涡旋盘密封装置的剖视结构图；
[0024]图4为本申请一个实施例的涡旋盘密封装置的静盘结构示意图；
[0025]图5为本申请一个实施例的涡旋盘密封装置在A处的局部放大结构图；
[0026]图6为本申请一个实施例的涡旋盘密封装置在B处的局部放大结构图；
[0027]图7为本申请一个实施例的涡旋盘密封装置的静盘剖视结构示意图；
[0028]图8为图7的C处的放大结构示意图；
[0029]图9为本申请一个实施例的涡旋盘密封装置的引流口工作原理图。
[0030]附图标记表示为：
[0031]100、动盘组件；110、动盘；111、动盘涡卷板；112、动盘密封槽；120、动盘密封条；200、静盘组件；210、静盘；211、静盘涡卷板；212、静盘密封槽；212
‑
1、高压侧侧壁；212
‑
2、低压侧侧壁；213、引流口；213a、第一引流口；213b、第二引流口；213c、第三引流口；213n、第n引流口；220、静盘密封条；230、排气阀片；240、排气阀片挡板；250、泄压阀片；260、泄压阀片挡板。
具体实施方式
[0032]结合参见图1至图9所示，根据本申请的实施例，涡旋盘密封装置包括涡盘，涡盘包括动盘110和静盘210，动盘110和静盘210的基材硬度不同，动盘110的动盘涡卷板111齿顶具有动盘密封槽112，动盘密封槽112内设置有动盘密封条120，静盘210的静盘涡卷板211齿顶具有静盘密封槽212，静盘密封槽212内设置有静盘密封条220，动盘密封条120和静盘密封条220的硬度不同，硬度较高的涡盘内装有硬度较低的密封条，硬度较低的涡盘内装有硬度较高的密封条。
[0033]该涡旋盘密封装置根据涡旋盘基材材料的不同类型及不同硬度来选择配副各个涡旋盘的摩擦副，能够避免同种材质泵体在运行时出现粘着磨损的情况，同时软质材料与硬质材料相互作为摩擦配副的对磨效果会更好，即在运行过程中，硬质材料的基体很硬，很难被磨损，同时硬质材料的抗压本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种涡旋盘密封装置，其特征在于，包括涡盘，所述涡盘包括动盘(110)和静盘(210)，所述动盘(110)和所述静盘(210)的基材硬度不同，所述动盘(110)的动盘涡卷板(111)齿顶具有动盘密封槽(112)，所述动盘密封槽(112)内设置有动盘密封条(120)，所述静盘(210)的静盘涡卷板(211)齿顶具有静盘密封槽(212)，所述静盘密封槽(212)内设置有静盘密封条(220)，所述动盘密封槽(112)和所述静盘密封槽(212)中的至少一个在压力较高侧的密封槽侧壁上开设有贯通该侧侧壁的引流口(213)。2.根据权利要求1所述的涡旋盘密封装置，其特征在于，所述引流口(213)至少开设在所述密封槽的心部起始端。3.根据权利要求1所述的涡旋盘密封装置，其特征在于，所述引流口(213)沿所述涡旋盘的涡卷型线开设，所述引流口(213)在所述涡卷型线上的不同位置点(xi，yi)与涡卷节距Pt、涡卷厚度t、渐开线角φi及型线旋转角θ之间满足关系式：4.根据权利要求3所述的涡旋盘密封装置，其特征在于，所述涡卷节距Pt＝8～30mm，涡卷厚度t＝3～8mm，渐开线角φi＝0～20
°
，型线旋转角θ＝0～3
°
。5.根据权利要求1所述的涡旋盘密封装置，其特征在于，所述动盘(110)和所述静盘(210)之间形成多个压缩区，其中与吸气...
【专利技术属性】
技术研发人员：李业林，史正良，贾波，陈晓晓，郑慧芸，胡文祥，
申请(专利权)人：珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司，
类型：发明
国别省市：
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