一种松香树脂油墨生产废气处理设备及其操作方法技术

本发明专利技术涉及松香生产相关技术领域，且公开了一种松香树脂油墨生产废气处理设备及其操作方法，包括筒体，所述筒体的顶端固定安装有进气口，且筒体的一侧固定安装有出气口，所述筒体的底端固定安装有出油管，所述筒体的内壁外侧开设有储液腔。本发明专利技术通过在筒体中设有伸缩扇叶，同时通过提升伸缩杆将伸缩扇叶提升至进气口处，因而当进气口中的气流吹出时，通过作用至伸缩扇叶上，致使伸缩扇叶发生持续的转动，同时，通过输液泵使得伸缩扇叶中灌入冷却介质，促使气流冷凝在伸缩扇叶表面中，同时，松香油的粘性比水珠更强，因而通过伸缩扇叶产生的离心力将其水珠甩出，实现其水珠与送香油的分离，最终达到提升松香油纯度的目的。最终达到提升松香油纯度的目的。最终达到提升松香油纯度的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种松香树脂油墨生产废气处理设备及其操作方法


[0001]本专利技术涉及松香生产相关
，具体为一种松香树脂油墨生产废气处理设备及其操作方法。

技术介绍

[0002]松香树脂是一种浅色的，经过高度聚合(二聚合)的高软化点、高粘性，和更好的抗氧化性，并且在液体状态下或在溶液里完全抗结晶，它的多种用途包括油漆，干燥剂，合成树脂，汽车油墨，地砖，橡胶合成物，助焊剂、焊锡膏，以及各种胶粘剂和保护涂料。
[0003]而在松香的加工中，其沸点相对与较低，加热回溢出，进而留下松香油，通常，松香加工方法是采用水蒸气蒸馏法，使得蒸馏过程中的蒸汽与松节油混合在一起形成了废气，现有的废气处理主要通过将废气通过冷凝管，同时，通过在冷凝管的外壁有持续流动的冷凝水，因而当其废气在经过冷凝管时，会通过液化使得松香油置于冷凝管中，从而完成废气中的松香油的二次提取利用。
[0004]但其松香油的性质为：无色至淡黄色油状液体，具有松香气味。松节油不溶于水，同时具有一定的粘性，溶于乙醇、氯仿、醚等多数有机溶剂。
[0005]因而在实际的冷凝工作过程中，松香油会由于粘性依附于冷凝管的内壁，进而长时间会在冷凝管内壁形成层状粘结块，不仅不利于其冷凝的发生，同时，还大大的降低其设备的液化性能。
[0006]同时，在液化的过程中，其水蒸气同时也会发生同步的转化，因而使得收集的送香油会掺杂着大量的水珠，因而还需后续进行处理，大大的增加其除水的工作强度，致使工作的效率降低。

技术实现思路

[0007]针对
技术介绍
中提出的现有松香树脂生产废气处理装置在使用过程中存在的不足，本专利技术提供了一种松香树脂油墨生产废气处理设备及其操作方法，具备提升松香油纯度、增强其设备的冷凝性能、自主清理送香油的优点，解决了上述
技术介绍
中提出的技术问题。
[0008]本专利技术提供如下技术方案：一种松香树脂油墨生产废气处理设备及其操作方法，包括筒体，所述筒体的顶端固定安装有进气口，且筒体的一侧固定安装有出气口，所述筒体的底端固定安装有出油管，所述筒体的内壁外侧开设有储液腔，且筒体的内壁开设有位于储液腔内侧的工作腔，所述筒体的内壁设有与工作腔相通并开口向上的蓄液腔，且蓄液腔与工作腔通过单流组件相连通，所述筒体的内壁底部固定安装有位于储液腔中的输液泵，且输液泵的顶端固定安装有输送管，所述筒体的内壁底部固定安装有提升伸缩杆，且提升伸缩杆的一端与输送管固定安装，所述提升伸缩杆的顶端固定安装有转轴，所述转轴的内壁中部固定连接有限流块，且转轴的顶端固定安装有定位伸缩杆，所述提升伸缩杆、转轴和定位伸缩杆中部分别通过空心依次相通，所述筒体的内壁顶部固定安装有定位架，且定位
架的底部与定位伸缩杆活动安装，所述定位伸缩杆通过定位架与筒体的储液腔相通，所述转轴的侧壁固定安装有与转轴相通的伸缩扇叶，且伸缩扇叶的顶端固定安装有复位块。
[0009]优选的，所述提升伸缩杆为伸缩的圆形金属杆，且提升伸缩杆为圆柱筒依次活动套接构成。
[0010]优选的，所述复位块为伸缩的矩形金属杆，且伸缩扇叶的数量为九个，九个所述伸缩扇叶均围绕转轴并以转轴的中心为中心等角度安装，且九个伸缩扇叶均与转轴呈40
‑
75度夹角。
[0011]优选的，所述复位块的侧壁设有斜角，且复位块的顶部设有与筒体内壁相适配的圆角。
[0012]优选的，所述单流组件中有拉簧与封死球，且拉簧一端固定安装在筒体的内壁，所述拉簧的顶端固定安装有封死球，且封死球的侧壁与筒体的内壁活动安装。
[0013]优选的，所述筒体的侧壁固定安装出气口，且出气口的顶端位于工作腔中，所述出气口与筒体的侧壁倾斜向上安装，且出气口的侧壁位于储液腔中。
[0014]优选的，所述筒体的内壁底部并位于工作腔中设有圆角。
[0015]一种松香树脂油墨生产废气处理设备操作方法，包括以下步骤：
[0016]S1、向进气口中输送混合气流，同时，其储液腔中灌入冷却介质，并通过输液泵将其输送至提升伸缩杆中；
[0017]S2、进气口中的气流作用至伸缩扇叶上，实现其气流的冷凝，之后，其气流作用至提升伸缩杆上，实现二次冷凝，最后从出气口输出，实现三次冷凝；
[0018]S3、蓄液腔中聚集伸缩扇叶甩出的水珠通过单流组件进入储液腔中实现冷却介质补充；
[0019]S4、其伸缩扇叶与提升伸缩杆均收回，其表面的粘附的松香油会通过自身的缩回进行自动的铲除，实现其自清理。
[0020]本专利技术具备以下有益效果：
[0021]1、本专利技术通过在筒体中设有伸缩扇叶，同时通过提升伸缩杆将伸缩扇叶提升至进气口处，因而当进气口中的气流吹出时，通过作用至伸缩扇叶上，致使伸缩扇叶发生持续的转动，同时，通过输液泵使得伸缩扇叶中灌入冷却介质，促使气流冷凝在伸缩扇叶表面中，同时，松香油的粘性比水珠更强，因而通过伸缩扇叶产生的离心力将其水珠甩出，实现其水珠与松香油的分离，最终达到提升松香油纯度的目的。
[0022]2、本专利技术通过将伸缩扇叶设为折叠并具有一定的倾斜角度，因而使得进气口中的气流不仅便于使伸缩扇叶发生转动，同时，还通过伸缩扇叶的倾斜致使气流作用至提升伸缩杆侧壁上，实现其提升伸缩杆对松香油的二次冷凝，同时，通过其出气口经储液腔处，进而可实现其三次的冷凝，使得气流的冷凝效率增加，增强其设备的冷凝性能。
[0023]3、本专利技术通过提升伸缩杆为多块圆柱筒拼装的伸缩管，因而不仅可通过提升伸缩杆实现其伸缩扇叶的提升，同时，通过其提升伸缩杆中不断流动的介质实现其二次冷凝，同时，同时其提升伸缩杆的伸缩还实现其自动将外壁粘附的送香油刮出，进而实现自主刮除的目的，同时，通过其复位块也具有伸缩的特性，因而使得松香油在清除的过程中，可通过其伸缩实现自主的清除，防止因外壁因持续集聚而出现层状的现象，最终达到自主清理送香油的目的。
附图说明
[0024]图1为本专利技术结构立体示意图；
[0025]图2为本专利技术结构剖视示意图；
[0026]图3为本专利技术结构图2中A处放大示意图；
[0027]图4为本专利技术结构图2中B处放大示意图；
[0028]图5为本专利技术结构伸缩扇叶示意图；
[0029]图6为本专利技术结构气流流向示意图；
[0030]图7为本专利技术结构冷却介质流向示意图。
[0031]图中：1、筒体；101、储液腔；102、工作腔；103、蓄液腔；2、进气口；3、出气口；301、出油管；4、输液泵；5、输送管；6、提升伸缩杆；7、转轴；8、定位伸缩杆；9、定位架；10、伸缩扇叶；11、复位块；12、单流组件；120、拉簧；121、封死球。
具体实施方式
[0032]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种松香树脂油墨生产废气处理设备，包括筒体(1)，所述筒体(1)的顶端固定安装有进气口(2)，且筒体(1)的一侧固定安装有出气口(3)，所述筒体(1)的底端固定安装有出油管(301)，其特征在于：所述筒体(1)的内壁外侧开设有储液腔(101)，且筒体(1)的内壁开设有位于储液腔(101)内侧的工作腔(102)，所述筒体(1)的内壁设有与工作腔(102)相通并开口向上的蓄液腔(103)，且蓄液腔(103)与工作腔(102)通过单流组件(12)相连通，所述筒体(1)的内壁底部固定安装有位于储液腔(101)中的输液泵(4)，且输液泵(4)的顶端固定安装有输送管(5)，所述筒体(1)的内壁底部固定安装有提升伸缩杆(6)，且提升伸缩杆(6)的一端与输送管(5)固定安装，所述提升伸缩杆(6)的顶端固定安装有转轴(7)，所述转轴(7)的内壁中部固定连接有限流块，且转轴(7)的顶端固定安装有定位伸缩杆(8)，所述提升伸缩杆(6)、转轴(7)和定位伸缩杆(8)中部分别通过空心依次相通，所述筒体(1)的内壁顶部固定安装有定位架(9)，且定位架(9)的底部与定位伸缩杆(8)活动安装，所述定位伸缩杆(8)通过定位架(9)与筒体(1)的储液腔(101)相通，所述转轴(7)的侧壁固定安装有与转轴(7)相通的伸缩扇叶(10)，且伸缩扇叶(10)的顶端固定安装有复位块(11)。2.根据权利要求1所述的一种松香树脂油墨生产废气处理设备，其特征在于：所述提升伸缩杆(6)为伸缩的圆形金属杆，且提升伸缩杆(6)为圆柱筒依次活动套接构成。3.根据权利要求1所述的一种松香树脂油墨生产废气处理设备，其特征在于：所述复位块(11)为伸缩的矩形金属杆，且伸缩扇叶(10)的数量为九个，九个所述伸缩扇叶(10)均围绕转轴(7)并以转轴(7)的中心为中心等角度安...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈翠娥，
申请(专利权)人：陈翠娥，
类型：发明
国别省市：