一种便携式焊条磨尾装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及焊条处理装置技术领域，公开了一种便携式焊条磨尾装置，包括呈圆柱体的外壳，外壳内设有转筒，转筒与外壳转动连接，转筒的底部设有三根往复丝杠，每根往复丝杠上均设有可沿往复丝杠往复运动的滑块，转筒的内壁设有三条与往复丝杠一一对应的导向凸条，滑块的外侧设有与导向凸条滑动配合的导向凹槽，滑块的内侧设有打磨组件，外壳的前端设有前端盖，前端盖上设有中心通孔，前端盖上设有焊条定位机构；转筒与外壳的后端之间设有用于驱动转筒、往复丝杠同时单向转动的旋转驱动机构。本发明专利技术具有体积小、使用方便、携带方便、打磨效果好的有益效果。好的有益效果。好的有益效果。

【技术实现步骤摘要】
一种便携式焊条磨尾装置


[0001]本专利技术涉及焊条处理装置
，尤其涉及一种便携式焊条磨尾装置。

技术介绍

[0002]焊条是气焊或者点焊时熔化填充在焊接工件的结合处的金属条，焊条由药皮和焊芯两部分组成。焊条批量生产制作后需要对焊条进行磨头、磨尾加工，磨尾是将焊条夹持端的药皮去掉，这样便于焊枪与焊条之间良好的导电性能。焊条通常都是整盒包装，一盒焊条的数量通常有几十根，焊接工人使用时通常情况不会将整合焊条使用完，这样盒子中打开的焊条会有剩余，可以用于下次使用，但是盒子中的焊条一旦失去密封保护，焊条磨尾端受到外界环境的影响，磨尾端的焊芯表面容易残留污渍或者发生氧化，下次使用时磨尾端与焊枪之间的导电性能会降低而影响焊接质量，因此通常有经验的焊工的工具箱内都带有砂皮纸，发现焊条磨尾端氧化或者有污渍时，通过砂皮纸对焊条进行打磨，由于焊芯是圆柱形的，用砂皮纸打磨不干净，打磨效果差；而常见的磨尾机体积大，成本高，焊工难以携带使用。

技术实现思路

[0003]本专利技术为了解决现有技术中的焊条磨尾端氧化后难以打磨的问题，提供了一种体积小、使用方便、携带方便、打磨效果好的便携式焊条磨尾装置。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种便携式焊条磨尾装置，包括呈圆柱体的外壳，所述外壳内设有转筒，所述转筒与外壳转动连接，所述转筒的底部设有三根往复丝杠，每根往复丝杠上均设有可沿往复丝杠往复运动的滑块，所述转筒的内壁设有三条与往复丝杠一一对应的导向凸条，所述滑块的外侧设有与导向凸条滑动配合的导向凹槽，所述滑块的内侧设有打磨组件，所述外壳的前端设有前端盖，所述前端盖上设有中心通孔，所述前端盖上设有焊条定位机构；所述转筒与外壳的后端之间设有用于驱动转筒、往复丝杠同时单向转动的旋转驱动机构。焊条缺少密封保护、长时间暴露在空气中导致其磨尾端的焊芯表面存在污渍或者氧化时，需要对焊条的磨尾端进行打磨以保持焊芯的良好导电性能，使用时，将焊芯的尾端插入中心通孔内并通过焊条定位机构定位，打磨组件作用在焊条磨尾端的表面，通过旋转驱动机构带动转筒、往复丝杠同步转动，滑块带动磨尾组件沿着焊芯的轴向往复移动、转筒带动磨尾组件沿着焊芯的周向转动打磨，从而全方位的将焊条的磨尾端打磨干净，以确保焊条磨尾端良好的导电性能，提高焊条的焊接质量，使用非常方便；该种磨尾装置体积非常小，一只手就能握持，能放入焊工的工具箱内，携带非常方便。
[0005]作为优选，所述的旋转驱动机构包括一一对应固定在三根往复丝杠后端的行星齿轮，转筒的外底面中心设有与三个行星齿轮同时啮合的驱动齿轮，所述外壳的后端内壁处固定有与三个行星齿轮同时啮合的齿圈，所述驱动齿轮的中心固定有驱动轴，所述外壳的后端固定有后端盖，所述驱动轴穿过后端盖，所述驱动轴的外端固定有驱动臂。驱动臂带动
驱动齿轮转动，三个行星齿轮自转带动往复丝杠转动，同时三个行星齿轮又沿着齿圈公转，从而带动转筒转动，整体结构紧凑、稳定。
[0006]作为优选，所述驱动轴的中心设有螺纹通孔，所述螺纹通孔内设有顶杆，所述顶杆的前段为光杆，顶杆的后段与螺纹通孔螺纹连接，顶杆的后端固定有手柄。由于不同焊条的磨尾端长度存在差异，通过顶杆能够对焊条插入中心通孔的深度进行限位，当多根同型号的焊条打磨时，只需要将焊条从中心通孔处插到底后定位就能直接打磨，提高焊条的定位效率。
[0007]作为优选，所述驱动臂包括驱动臂本体、调节臂，所述驱动臂本体的一端与驱动轴垂直固定连接，驱动臂本体内设有滑孔，所述调节臂的内端伸入滑孔内与滑孔滑动连接，调节臂的外端设有旋转柄，所述驱动臂本体的侧面设有与滑孔贯通的长槽孔，长槽孔内设有用于调节臂定位的定位螺栓。调节臂可沿着滑孔滑动，从而能够改变旋转柄的转动力臂。
[0008]作为优选，所述的打磨组件包括打磨座、打磨头，所述打磨座的外侧固定有两根平行的导柱，所述滑块的两侧设有与导柱滑动配合的导向孔，导柱的外端侧面固定有限位凸台，所述打磨座与滑块之间设有压簧，所述打磨座的内侧固定有连接套，所述打磨头上的连接柄伸入连接套后通过锁止螺栓固定。打磨头与打磨座之间安装、拆卸均非常方便；打磨头通过压簧的作用弹性压在焊芯表面，打磨非常稳定。
[0009]作为优选，所述的打磨头均为金刚砂打磨球头。金刚砂打磨球头能够有效的打磨掉焊芯磨尾端表面的金属氧化物。
[0010]作为优选，三个打磨头中一个打磨头采用金刚砂打磨头，另一个采用钢丝刷打磨头，其余一个采用尼龙打磨头。金刚砂打磨头打磨后再通过尼龙打磨头打磨掉污渍等，最后通过钢丝刷打磨头清扫掉焊芯表面残留的打磨粉末物。
[0011]作为优选，所述的焊条定位机构包括左夹持块、右夹持块，左夹持块、右夹持块的内侧均设有V形定位缺口，左夹持块、右夹持块的上端之间通过滑杆滑动连接，左夹持块、右夹持块的下端之间通过双头螺杆螺纹连接，双头螺杆的一端固定有转动柄；所述前端盖上位于中心通孔的外周设有定位凸台，所述定位凸台的侧面设有贯穿中心通孔的通槽，所述左夹持块、右夹持块均位于通槽内且与通槽滑动连接，所述通槽的上侧、下侧均设有凸块，所述滑杆的中间部位穿过凸块与凸块固定连接，所述双头螺杆穿过凸块与凸块转动连接；当转动柄旋转时，左夹持块、右夹持块同步靠近或远离。
[0012]作为优选，所述转筒的侧面设有若干可视窗口，所述的外壳由透光塑料制成。从外部能够直接看到焊芯的打磨过程，焊条插入时也能方便的控制插入深度。
[0013]作为优选，所述转筒的两端与外壳之间均设有轴承。轴承能有效减小转筒的转动阻力。
[0014]因此，本专利技术具有体积小、使用方便、携带方便、打磨效果好的有益效果。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的一种结构示意图。
[0016]图2为图1后侧视角的结构示意图。
[0017]图3 为图1的正视图。
[0018]图4为图3中A
‑
A处剖视图的轴测图。
[0019]图5为本专利技术的爆炸图。
[0020]图6为图2中去掉外壳、后端盖的示意图。
[0021]图7为旋转驱动机构的结构示意图。
[0022]图8为滑块与打磨组件的爆炸图。
[0023]图9为焊条定位机构的结构示意图。
[0024]图10为左夹持块、右夹持块夹持焊条的示意图。
[0025]图中：外壳1、转筒2、导向凸条200、可视窗口201、轴承3、往复丝杠4、滑块5、导向凹槽50、导向孔51、打磨组件6、打磨座60、打磨头61、导柱62、限位凸台63、压簧64、连接套65、前端盖7、中心通孔70、定位凸台71、通槽72、凸块73、焊条定位机构8、左夹持块80、右夹持块81、V形定位缺口82、滑杆83、双头螺杆84、转动柄85、旋转驱动机构9、行星齿轮90、驱动齿轮91、齿圈92、驱动轴93、驱动臂94、驱动臂本体940、调节臂941、旋转柄942、长槽孔943、定位螺栓944、后端盖10、顶杆11、手柄110、焊条12。
具体实施方式
[0026]下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便携式焊条磨尾装置，包括呈圆柱体的外壳，其特征是，所述外壳内设有转筒，所述转筒与外壳转动连接，所述转筒的底部设有三根往复丝杠，每根往复丝杠上均设有可沿往复丝杠往复运动的滑块，所述转筒的内壁设有三条与往复丝杠一一对应的导向凸条，所述滑块的外侧设有与导向凸条滑动配合的导向凹槽，所述滑块的内侧设有打磨组件，所述外壳的前端设有前端盖，所述前端盖上设有中心通孔，所述前端盖上设有焊条定位机构；所述转筒与外壳的后端之间设有用于驱动转筒、往复丝杠同时单向转动的旋转驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种便携式焊条磨尾装置，其特征是，所述的旋转驱动机构包括一一对应固定在三根往复丝杠后端的行星齿轮，转筒的外底面中心设有与三个行星齿轮同时啮合的驱动齿轮，所述外壳的后端内壁处固定有与三个行星齿轮同时啮合的齿圈，所述驱动齿轮的中心固定有驱动轴，所述外壳的后端固定有后端盖，所述驱动轴穿过后端盖，所述驱动轴的外端固定有驱动臂。3.根据权利要求2所述的一种便携式焊条磨尾装置，其特征是，所述驱动轴的中心设有螺纹通孔，所述螺纹通孔内设有顶杆，所述顶杆的前段为光杆，顶杆的后段与螺纹通孔螺纹连接，顶杆的后端固定有手柄。4.根据权利要求2所述的一种便携式焊条磨尾装置，其特征是，所述驱动臂包括驱动臂本体、调节臂，所述驱动臂本体的一端与驱动轴垂直固定连接，驱动臂本体内设有滑孔，所述调节臂的内端伸入滑孔内与滑孔滑动连接，调节臂的外端设有旋转柄，所述驱动臂本体的侧面设有与滑孔贯通的长槽孔，长槽孔内设有用于调节臂定位的定位螺栓。5.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐风堂，
申请(专利权)人：徐风堂，
类型：发明
国别省市：