橡胶流动分散剂的制备工艺及制备装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及橡胶制备技术领域，具体涉及一种橡胶流动分散剂的制备工艺及制备装置；加料罐的数量为三个，每个加料罐分别与混合箱固定连接，并均位于混合箱的上方，电机与混合箱固定连接，并位于混合箱的外侧，混合箱的侧壁设置有通孔，转轴与电机活动连接，并位于通孔的内部，加热搅拌叶与转轴固定连接，并位于转轴的外侧壁，且位于混合箱的内部；利用三个加料罐分别添加三种原料，利用加热搅拌叶在搅拌混合的同时进行加热，减少了加工流程，提高了生产效率。产效率。产效率。

【技术实现步骤摘要】
橡胶流动分散剂的制备工艺及制备装置


[0001]本专利技术涉及橡胶制备
，尤其涉及一种橡胶流动分散剂的制备工艺及制备装置。

技术介绍

[0002]现有的橡胶流动分散剂制备方法为，将硬脂酸投入到反应釜中，升温60～70℃，使硬脂酸融化，开机搅拌升温至120～130℃，缓慢加入氧化锌(30min加完)，封闭反应釜，开真空脱水，然后采用溶融法造粒，即成品(分散剂)。
[0003]现有的制备方法流程较长，导致生成成本过高、制备时间过长。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种橡胶流动分散剂的制备工艺及制备装置，旨在解决现有技术中橡胶流动分散剂的制备方法流程较长，导致生成成本过高、制备时间过长的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了一种橡胶流动分散剂的制备工艺，一种橡胶流动分散剂的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
[0006]将活性剂、膨润土和偶联剂进行混合，得到第一混合物；
[0007]对所述第一混合物进行加热，并保持温度至65～70℃；
[0008]对所述第一混合物进行搅拌，搅拌10min后，停止加热和搅拌，得到第二混合物；
[0009]对所述第二混合物进行冷却降温，完成橡胶流动分散剂的制备。
[0010]其中，所述活性剂为季铵盐表面活性剂，由叔胺和烃化剂反应而制得。
[0011]其中，所述偶联剂为有机硅烷偶联剂或钛酸脂偶联剂。
[0012]不需要使用任何溶剂，只需要将膨润土、季铵盐阳离子表面活性剂和偶联剂复配充分混合均匀，工艺简单，减少了加工成本。
[0013]本专利技术还提供一种采用上述所述的橡胶流动分散剂的制备工艺的制备装置，所述橡胶流动分散剂制备装置包括加料罐、混合箱和混合组件，所述加料罐的数量为三个，每个所述加料罐分别与所述混合箱固定连接，并均位于所述混合箱的上方，所述混合组件包括电机、转轴和加热搅拌叶，所述电机与所述混合箱固定连接，并位于所述混合箱的外侧，所述混合箱的侧壁设置有通孔，所述转轴与所述电机活动连接，并位于所述通孔的内部，所述加热搅拌叶与所述转轴固定连接，并位于所述转轴的外侧壁，且位于所述混合箱的内部。
[0014]利用三个所述加料罐分别添加三种原料，利用所述加热搅拌叶在搅拌混合的同时进行加热，减少了加工流程，提高了生产效率。
[0015]其中，所述加热搅拌叶包括叶片和加热电阻，所述叶片的数量为多个，每个所述叶片均与所述转轴固定连接，并间隔均匀设置于所述转轴的外侧壁，所述加热电阻的数量为多个，每个所述加热电阻分别与对应的所述叶片固定连接，并分别位于对应的所述叶片的内部。
[0016]利用多个叶片对混合物进行搅拌混合，利用多个所述加热电阻对混合物进行均匀加热。
[0017]其中，所述加热搅拌叶还包括无线控制电源，所述无线控制电源与所述转轴固定连接，并位于所述转轴的外侧壁，且位于所述混合箱的外侧，所述转轴和所述叶片的内部均设置有导线孔，所述加热电阻通过导线与所述无线控制电源电线连接。
[0018]利用所述无线控制电源为所述加热电阻进行供电。
[0019]本专利技术的一种橡胶流动分散剂的制备工艺及制备装置，进行制备时，通过三个所述加料罐分别添加活性剂、膨润土和偶联剂，添加完成后，启动所述加热搅拌杆，所述电机带动所述转轴转动，所述转轴带动所述加热搅拌杆转动，所述加热搅拌杆在翻动混合物的同时，对其进行加热，由于加热源为所述加热搅拌杆，而所述加热搅拌杆在不断转动，起到了均匀加热的效果，通过上述结构，利用三个所述加料罐分别添加三种原料，利用所述加热搅拌叶在搅拌混合的同时进行加热，减少了加工流程，降低了生成成本，提高了生产效率。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是本专利技术提供的橡胶流动分散剂的制备工艺的步骤流程图。
[0022]图2是本专利技术提供的橡胶流动分散剂制备装置的结构示意图。
[0023]图3是本专利技术提供的橡胶流动分散剂制备装置的剖视图。
[0024]图4是本专利技术提供的橡胶流动分散剂制备装置的侧视图。
[0025]图5是本专利技术提供的水冷组件的俯视图。
[0026]1‑
加料罐、11
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罐体、12
‑
阀门、2
‑
混合箱、21
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通孔、22
‑
储水槽、23
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进水口、24
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出水口、3
‑
混合组件、31
‑
电机、32
‑
转轴、321
‑
导线孔、33
‑
加热搅拌叶、331
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叶片、332
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加热电阻、34
‑
无线控制电源、4
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控制组件、41
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温度传感器、42
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无线信号传输器、43
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PLC控制板、5
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水冷组件、51
‑
水箱、52
‑
水泵、53
‑
进水管、54
‑
控制阀、55
‑
出水管。
具体实施方式
[0027]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0028]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0029]请参阅图1，本专利技术提供一种橡胶流动分散剂的制备工艺，一种橡胶流动分散剂的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
[0030]S1:将活性剂、膨润土和偶联剂进行混合，得到第一混合物；
[0031]S2:所述第一混合物进行加热，并保持温度至65～70℃；
[0032]S3:所述第一混合物进行搅拌，搅拌10min后，停止加热和搅拌，得到第二混合物；
[0033]S4:对所述第二混合物进行冷却降温，完成橡胶流动分散剂的制备。
[0034]在本实施方式中，在制备的过程中，不需要本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶流动分散剂的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：将活性剂、膨润土和偶联剂进行混合，得到第一混合物；对所述第一混合物进行加热，并保持温度至65～70℃；对所述第一混合物进行搅拌，搅拌10min后，停止加热和搅拌，得到第二混合物；对所述第二混合物进行冷却降温，完成橡胶流动分散剂的制备。2.如权利要求1所述的橡胶流动分散剂的制备工艺，其特征在于，在所述将活性剂、膨润土和偶联剂进行混合，得到第一混合物的步骤中：所述活性剂为季铵盐表面活性剂，由叔胺和烃化剂反应而制得。3.如权利要求2所述的橡胶流动分散剂的制备工艺的制备装置，其特征在于，在所述将活性剂、膨润土和偶联剂进行混合，得到第一混合物的步骤中：所述偶联剂为有机硅烷偶联剂或钛酸脂偶联剂。4.采用如权利要求3所述的橡胶流动分散剂的制备工艺的制备装置，其特征在于，所述橡胶流动分散剂制备装置包括加料罐、混合箱和混合组件，所述加料罐的数量为三个，每个所述加料罐分别与所述混合箱固定连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴昊，
申请(专利权)人：宿迁苏博科技信息有限公司，
类型：发明
国别省市：