一种省时环保的无碱染色工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种省时环保的无碱染色工艺，包括以下步骤：S1)在装有自来水的染缸中加入精盐，溶解并搅拌均匀后，再将经前处理的织物浸没在所述染缸的液体里；S2)加入染色料，然后再加入促染剂，并通过调整所述促染剂的加入量使含有所述染色料的染液的pH值符合设定范围值，使得所述染液呈弱碱性；S3)对所述染液进行加热，使所述染液的温度达到染色温度，使所述染液保持恒温；S4)使所述染液的温度降低至60℃，然后将所述染缸中的所述染液排出，再依次对所述织物进行第一次皂洗、第二次皂洗、热水煮和固色步骤后出缸，完成对所述织物的染色，可免去染色过程中添加纯碱的需要，染色用时短，且染液废水处理的成本相对较低。且染液废水处理的成本相对较低。且染液废水处理的成本相对较低。

【技术实现步骤摘要】
一种省时环保的无碱染色工艺


[0001]本专利技术涉及纺织品染色
，尤其涉及一种省时环保的无碱染色工艺。

技术介绍

[0002]为了提高棉质织物的固色效果，现有技术的染色工艺采用一盐三碱工艺，其中的盐需要分两次添加，添加两次盐后添加染色料，后续在染色料添加后的染色过程中还需要分三次添加纯碱，以保持染液的pH值为11左右，多次添加纯碱使得人机互动时间过长，且设备能耗高，存在工艺步骤繁多，排出的染液含有纯碱量大，废水处理的成本高的问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术提出了一种省时环保的无碱染色工艺，具有步骤简单、染色用时短、环保节能的优点，解决了现有技术的棉质织物的染色工艺步骤繁多，染色时间过长、能耗高和废水处理的成本高的技术问题。
[0004]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0005]一种省时环保的无碱染色工艺，用于棉质织物的染色，包括以下步骤：
[0006]S1)在装有自来水的染缸中加入精盐，溶解并搅拌均匀后，再将经前处理的织物浸没在所述染缸的液体里；
[0007]S2)加入染色料，然后再加入促染剂，并通过调整所述促染剂的加入量使含有所述染色料的染液的pH值符合设定范围值，使得所述染液呈弱碱性；
[0008]S3)对所述染液进行加热，使所述染液的温度达到染色温度，使所述染液保持恒温；
[0009]S4)使所述染液的温度降低至60℃，然后将所述染缸中的所述染液排出，再依次对所述织物进行第一次皂洗、第二次皂洗、热水煮和固色步骤后出缸，完成对所述织物的染色。
[0010]进一步的，步骤S2)中，所述促染剂为非离子型表面活性剂，并且所述促染剂为含有环氧乙烷官能团的化合物；
[0011]所述染色料为无碱活性染色料，所述染色料为含有端羟基活性基团的化合物。
[0012]具体的，步骤S2)中，所述促染剂的原液的pH值为8.0。
[0013]具体的，所述染液的pH值的设定范围值为8.5
‑
9.0；所述染液中的所述促染剂的添加量为2.8
‑
3.3g/L。
[0014]优选的，步骤S3)中，所述染色温度为80
‑
84℃，恒温时间为40min。
[0015]优选的，步骤S1)中，所述自来水的水温为40℃；所述精盐的添加量为135
‑
150g/L。
[0016]优选的，步骤S3)中，加热的升温速度为2℃/min；
[0017]步骤S4)中，降温的温度下降的速度为1.5℃/min。
[0018]可选的，步骤S4)中，排出所述染液前还包括对所述织物进行剪样对色的步骤。
[0019]进一步的，经步骤S1)至S4)染色后的所述织物的耐水色牢度为3
‑
4级。
[0020]优选的，步骤S2)中，染色料的添加量为0.2
‑
4owf％。
[0021]本专利技术的技术方案的有益效果为：所述的省时环保的无碱染色工艺，染色过程中无需添加纯碱，操作步骤简单，时间短且能耗低，排出的染液不含纯碱，COD指标不超过800mg/L，染液废水处理的成本相对较低，相对采用纯碱的染色工艺更为环保。
附图说明
[0022]图1是本专利技术一个实施例的工艺流程图。
具体实施方式
[0023]在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本专利技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0024]尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本专利技术的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由权利要求及其等同物限定。
[0025]下面结合附图1及具体实施方式进一步说明本专利技术的技术方案。
[0026]一种省时环保的无碱染色工艺，用于棉质织物的染色，包括以下步骤：
[0027]S1)在装有自来水的染缸中加入精盐，溶解并搅拌均匀后，再将经前处理的织物浸没在所述染缸的液体里；
[0028]S2)加入染色料，然后再加入促染剂，并通过调整所述促染剂的加入量使含有所述染色料的染液的pH值符合设定范围值，使得所述染液呈弱碱性；
[0029]S3)对所述染液进行加热，使所述染液的温度达到染色温度，使所述染液保持恒温；
[0030]S4)使所述染液的温度降低至60℃，然后将所述染缸中的所述染液排出，再依次对所述织物进行第一次皂洗、第二次皂洗、热水煮和固色步骤后出缸，完成对所述织物的染色。
[0031]为了提高棉质织物的固色效果，现有技术的染色工艺采用一盐三碱工艺，其中的盐需要分两次添加，添加两次盐后添加染色料，后续在染色料添加后的染色过程中还需要分三次添加纯碱，以保持染液的pH值为11左右，多次添加纯碱使得人机互动时间过长，且设备能耗高，存在工艺步骤繁多，排出的染液含有纯碱量大，废水处理的成本高的问题。
[0032]本专利技术的所述省时环保的无碱染色工艺，通过添加促染剂使染液呈弱碱性，从而可免去染色过程中添加纯碱的需要，染色料与促染剂发生化学反应可提高染色的效果和色牢度，操作步骤简单，染色用时短且能耗低，排出的染液不含纯碱，COD指标不超过800mg/L，染液废水处理的成本相对较低，相对采用纯碱的染色工艺更为环保。
[0033]步骤S1中，所述的前处理包括现有技术的退浆、煮炼、漂白、丝光和烧毛环节。其中，步骤S4)中的第一次皂洗、第二次皂洗、热水煮和固色步骤为现有技术的后处理工艺。
[0034]进一步的，步骤S2)中，所述促染剂为非离子型表面活性剂，并且所述促染剂为含有环氧乙烷官能团的化合物；
[0035]所述染色料为无碱活性染色料，所述染色料为含有端羟基活性基团的化合物。
[0036]环氧乙烷官能团，含有张力较大的三元环，在80
‑
84℃的温度下以及弱碱条件下，含有亲核的端羟基活性基团的染色料可与含有环氧乙烷官能团的促染剂发生开环反应，从而形成稳定的含醚键，可提高染色料在织物表面的附着力，进而提高织物的耐水色牢度。其化学反应式如下：
[0037][0038]具体的，所述促染剂的原液的pH值为8.0。
[0039]促染剂的原液的pH值为8.0，可通过增加所述染色料的添加量，使染液的pH值提高，有利于提高促染剂与染色料的化学反应的充分性，保障固色效果。
[0040]具体的，步骤S2)中，所述染液的pH值的设定范围值为8.5
‑
9.0；所述染液中的所述促染剂的添加量为2.8
‑
3.3g/L。
[0041]检测发现现有供应的自来水的pH值为6.5
‑
7.8之间，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种省时环保的无碱染色工艺，用于棉质织物的染色，其特征在于，包括以下步骤：S1)在装有自来水的染缸中加入精盐，溶解并搅拌均匀后，再将经前处理的织物浸没在所述染缸的液体里；S2)加入染色料，然后再加入促染剂，并通过调整所述促染剂的加入量使含有所述染色料的染液的pH值符合设定范围值，使得所述染液呈弱碱性；S3)对所述染液进行加热，使所述染液的温度达到染色温度，使所述染液保持恒温；S4)使所述染液的温度降低至60℃，然后将所述染缸中的所述染液排出，再依次对所述织物进行第一次皂洗、第二次皂洗、热水煮和固色步骤后出缸，完成对所述织物的染色。2.根据权利要求1所述的省时环保的无碱染色工艺，其特征在于，步骤S2)中，所述促染剂为非离子型表面活性剂，并且所述促染剂为含有环氧乙烷官能团的化合物；所述染色料为无碱活性染色料，所述染色料为含有端羟基活性基团的化合物。3.根据权利要求1所述的省时环保的无碱染色工艺，其特征在于，步骤S2)中，所述促染剂的原液的pH值为8.0。4.根据权利要求1所述的省时环保的无碱染色工艺，其特征在于，步骤S2)中，所述染液的pH值的设定范围值为8.5
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【专利技术属性】
技术研发人员：郑育生，崔丕磊，韦基权，
申请(专利权)人：佛山市中汇纺织印染有限公司，
类型：发明
国别省市：