一种智能控制落料饲料称重斗制造技术

本发明专利技术公布了一种智能控制落料饲料称重斗，包括支腿，支腿支撑设置有称重斗锥板，称重斗锥板上连接设置有称重斗围板，称重斗围板上端设置有称重斗盖板组件，支腿下端连接设置有传感器连接板，传感器连接板底部设置有称重连接件，称重连接件底部设置有称重传感器，称重斗锥板底部设置有闸阀门，闸阀门设置有下料开关，下料开关连接设置有单片机控制器，片机控制器连接设置有上位机和主控模块，主控模块包括主控板，主控板连接设置有输入和输出模块。主控板连接设置有输入和输出模块。主控板连接设置有输入和输出模块。

【技术实现步骤摘要】
一种智能控制落料饲料称重斗


[0001]本专利技术涉及畜牧设备领域，特别涉及一种智能控制落料饲料称重斗。

技术介绍

[0002]传统饲料储存斗无称重装置，无法对料斗内饲料的重量进行精准控制；料斗出料口采用插板开关，需要操作人员手动控制开关下料，耗时费力。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本专利技术公开了一种智能控制落料饲料称重斗，包括支腿，所述支腿支撑设置有称重斗锥板，所述称重斗锥板上连接设置有称重斗围板，所述称重斗围板上端设置有称重斗盖板组件，所述支腿下端连接设置有传感器连接板，所述传感器连接板底部设置有称重连接件，所述称重连接件底部设置有称重传感器，所述称重传感器底部设置有传感器垫板，所述传感器垫板底部设置有传感器安装板，所述称重斗锥板底部设置有闸阀门，所述闸阀门设置有下料开关，所述下料开关端部设置有套管，所述套管内设置有连接杆，所述连接杆上设置有智能控制片，所述连接杆位于所述下料开关一端的端部设置有永磁体，所述永磁体上方设置有磁性开关，所述下料开关连接设置有单片机控制器，所述片机控制器连接设置有上位机和主控模块，所述主控模块包括主控板，所述主控板连接设置有输入和/或输出模块。
[0004]进一步，所述下料开关内设置有限位框，所述磁性开关设置于所述限位框内，所述下料开关设置有接线孔，所述下料开关设置有安装螺丝。
[0005]进一步，所述磁性开关连接设置有无线信号发射装置，所述无线信号发射装置发射开关状态信号给监控系统。
[0006]进一步，所述称重斗锥板底部设置有气动闸阀框体，所述闸阀门设置在气动闸阀框体内。
[0007]进一步，所述气动闸阀框体上设置有气缸，所述气缸驱动所述闸阀门。
[0008]进一步，所述上位机为PC上位机，所述PC上位机安装有控制软件。
[0009]进一步，所述输出模块为电信号输出，所述输出模块连接设置有继电器控制模块。
[0010]进一步，所述继电器控制模块连接设置有电磁阀和/或电机。
[0011]进一步，所述输入模块连接设置有传感器输入装置和/或数字输入装置。
[0012]本专利技术称重斗的三脚支撑结构简单稳定，盖板进料口设在盖板中心和四周方便绞龙出料口对接；称重斗设有称重传感器可以精准控制饲料的装载量，实现饲料分批定量输送；称重斗落料插板阀设为气缸驱动，能够实现远程控制，工作效率高，下料开关部分开模设计，并对管件进行相应部位追加工，通过下料开关的优化设计可以直接将管件固定，另磁性开关也是通过下料开关的限位框固定，免去螺丝固定，不仅免去了后续更换后螺丝孔损坏导致不能安装的问题，还可以减少安装步骤和成本，可以实现智能下料。
附图说明
[0013]图1是本专利技术整体结构示意图；
[0014]图2是本专利技术落料开关整体结构示意图；
[0015]图3是本专利技术控制器结构示意图；
[0016]图4是本专利技术主控板结构示意图。
[0017]图中：1
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支腿，2
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称重斗锥板，3
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称重斗围板，4
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称重斗盖板组件，5
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闸阀门，6
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气动闸阀框体，7
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气缸，8
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传感器连接板，9
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称重连接件，10
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称重传感器，11
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传感器垫板，12
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传感器安装板，91
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下料开关，92
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套管，93
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永磁体，94
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磁性开关，95
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接线孔，96
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安装螺丝，97
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限位框，98
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连接杆，99
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智能控制片。
具体实施方式
[0018]需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0019]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0020]下面结合附图对本专利技术的具体实施例做详细说明。
[0021]实施例
[0022]如图1
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3所示，包括支腿1，支腿1支撑设置有称重斗锥板2，称重斗锥板2上连接设置有称重斗围板3，称重斗围板3上端设置有称重斗盖板组件4，称重斗锥板2底部设置有闸阀门5，称重斗锥板2 底部设置有气动闸阀框体6，闸阀门5设置在气动闸阀框体6内，气动闸阀框体6上设置有气缸7，气缸7驱动所述闸阀门5，支腿1下端连接设置有传感器连接板8，传感器连接板8底部设置有称重连接件9，称重连接件9底部设置有称重传感器10，称重传感器10底部设置有传感器垫板11，传感器垫板11底部设置有传感器安装板12。
[0023]称重斗支腿1设置在称重斗围板3周围，称重斗锥板2设置在称重斗围板3底部，称重斗盖板组件4设置在称重斗围板3顶部，气动闸阀框体6设置在称重斗锥板2底部，闸阀门5设置在气动闸阀框体 6内，气缸7设置在气动闸阀框体6上，称重连接件9设置在传感器连接板8和称重传感器10中间，传感器垫板11设置在传感器安装板 12上，闸阀门5连接设置下料开关91，下料开关91端部设置有套管 92，套管92内设置有连接杆98，连接杆98上设置有智能控制片99，连接杆98位于所述下料开关91一端的端部设置有永磁体93，永磁体93上方设置有磁性开关94，下料开关91内设置有限位框97，磁性开关94设置于所述限位框97内，下料开关91设置有接线孔95，下料开关91设置有安装螺丝96。
[0024]本专利技术产品分为智能控制片99、连接杆98、套管92、下料开关 91、锁紧螺母、磁性开关94、永磁体93等。安装时，碰触片9与连接杆98焊接在一起，将连接杆98从套管92下边穿入到上，在连接杆98上端的螺纹上使用锁紧螺母固定，连接杆98上端螺纹部分放入永磁体并用尼龙螺母固定，将磁性开关94嵌入到下料开关91中，下料开关分为上下92半，合起来后可固定管件。连接杆98可以在套管 92内上下滑动，当连接杆滑到上侧时，磁性开关94发出
信号，当连接杆98在套管92内滑到下侧时，磁性开关94信号断开。本产品连接杆98与套管92都是采用93094不锈钢材质，下料开关91采用ABS 含阴燃材料注塑成型。永磁体93采用钕铁硼强磁材料烧结而成，具有强磁特性。
[0025]进一步改进后，磁性开关94连接设置有无线信号发射装置，无线信号发射装置发射开关状态信号给监控系统。监控磁性开关94是否正常运行及开关下料量。
[0026]该本实施例产品本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能控制落料饲料称重斗，其特征在于：包括支腿(1)，所述支腿(1)支撑设置有称重斗锥板(2)，所述称重斗锥板(2)上连接设置有称重斗围板(3)，所述称重斗围板(3)上端设置有称重斗盖板组件(4)，所述支腿(1)下端连接设置有传感器连接板(8)，所述传感器连接板(8)底部设置有称重连接件(9)，所述称重连接件(9)底部设置有称重传感器(10)，所述称重传感器(10)底部设置有传感器垫板(11)，所述传感器垫板(11)底部设置有传感器安装板(12)，所述称重斗锥板(2)底部设置有闸阀门(5)，所述闸阀门(5)设置有下料开关(91)，所述下料开关(91)端部设置有套管(92)，所述套管(92)内设置有连接杆(98)，所述连接杆(98)上设置有智能控制片(99)，所述连接杆(98)位于所述下料开关(91)一端的端部设置有永磁体(93)，所述永磁体(93)上方设置有磁性开关(94)，所述下料开关(91)连接设置有单片机控制器，所述片机控制器连接设置有上位机和主控模块，所述主控模块包括主控板，所述主控板连接设置有输入和/或输出模块。2.根据权利要求1所述的一种智能控制落料饲料称重斗，其特征在于：所述下料开关(91)内设置有限位框(97)，所述磁性开关(94)设置于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡根平，张凯，王国军，刘勇，张平，邹伟，王彪铖，吴征征，郭文良，
申请(专利权)人：江西增鑫科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：