聚芳硫醚合成过程螺带式输送过滤一体化分离设备制造技术

本发明专利技术提供聚芳硫醚合成过程螺带式输送过滤一体化分离设备，包括密闭套筒，密闭套筒内同轴心的设有过滤网管；密闭套筒与过滤网管之间留有环形的空隙；过滤网管围成的空间为输送空间，输送空间内设有螺杆，螺杆与传动电机连接；浆料喂料口位于输送空间的进料端，滤料出口设在输送空间的出料端；滤液出口与所述的环形的空隙连通；滤液出口与滤液暂存罐连接，滤液暂存罐通过真空管道与抽真空装置相连；氮气进口与过滤网管连接。本发明专利技术提供一种聚芳硫醚合成过程螺带式输送过滤一体化分离设备，便于在聚芳硫醚生产过程中固液分离的连续化操作。作。作。

【技术实现步骤摘要】
聚芳硫醚合成过程螺带式输送过滤一体化分离设备


[0001]本专利技术属于化工设备
，具体为一种聚芳硫醚合成过程螺带式输送过滤一体化分离设备。

技术介绍

[0002]完成聚合的聚芳硫醚分散在NMP溶剂体系，高温沉降之后需将高分子与溶剂分开，高分子进行下一步浆洗。浆洗会重新加入溶剂，完成之后仍需将溶剂与不溶物分开。浆洗完成后，得到含盐树脂，需进行多次水洗和固液分离步骤，最终得到树脂。从聚合完成到得到树脂，过程需要多次固液分离。现有技术的分离操作用于聚苯硫醚生产过程中均为间歇性分离。

技术实现思路

[0003]针对上述技术问题，本专利技术提供一种聚芳硫醚合成过程螺带式输送过滤一体化分离设备，便于在聚芳硫醚生产过程中固液分离的连续化操作。
[0004]具体的技术方案为：
[0005]聚芳硫醚合成过程螺带式输送过滤一体化分离设备，包括密闭套筒，密闭套筒内同轴心的设有过滤网管；密闭套筒与过滤网管之间留有环形的空隙；
[0006]过滤网管围成的空间为输送空间，输送空间内设有螺杆，螺杆与传动电机连接；
[0007]密闭套筒上设有浆料喂料口、滤料出口、滤液出口、氮气进口、防返冲口；
[0008]所述的浆料喂料口位于输送空间的进料端，所述的进料端为在螺杆向前推进方向的起点；
[0009]所述的滤料出口设在输送空间的出料端，所述的出料端为在螺杆向前推进方向的终点；
[0010]所述的滤液出口与所述的环形的空隙连通；滤液出口与滤液暂存罐连接，滤液暂存罐通过真空管道与抽真空装置相连。
[0011]所述氮气进口与过滤网管连接。
[0012]聚芳硫醚合成过程螺带式输送过滤一体化分离设备，可为卧式螺带式或者立式螺带式。
[0013]浆料喂料口的浆料直接送到螺杆上；传动电机控制螺杆旋转，使浆料不断向前推进；本分离装置可用氮气加压和抽真空方式辅助分离；滤液暂存罐中的滤液通过溢流或者通道直接返回循环系统；滤料通过滤料出口进入下一阶段。考虑到采用加压和抽真空的方式辅助分离，在设备下方口设置一个防反冲口。
[0014]螺杆沿螺杆轴向，螺带的螺距是渐变的，沿转轴方向依次分为输料段、过滤段、滤饼压缩段、固体出料段。在输料段主要输送待过滤的料浆，螺距相对较大，螺距渐变比控制在0.95
‑
0.98之间；在过滤段螺距渐变比控制在0.80
‑
0.85；在压缩段螺距渐变比控制在0.70
‑
0.75之间。从螺杆端部出料的滤饼固体湿含量小，一般可达5％
‑
15％；从侧面出来的
滤液进入滤液暂存罐。
[0015]所述过滤网管包括内外两层不锈钢孔板卷制而成的孔管，两层的孔管中间设有不锈钢滤网，内外层的孔管一方面起浆料流道作用，一方面起支撑作用；外层的孔管的开孔率在45％
‑
65％，孔径1
‑
2mm；内层的孔管开孔率在70％
‑
80％，孔径为0.1
‑
0.5mm；内层孔管厚度均在1
‑
2mm，外层孔管厚度为3
‑
5mm；两层孔管间不锈钢滤网网孔为400
‑
800目。
[0016]本装置在实现聚苯硫醚固液混和体系连续分离的情况下，还可同时多级串联。其中的过滤网管的不锈钢丝网采用的目数逐级增加。
[0017]本装置可通过氮气加压和抽真空的方式加强辅助过滤，且可灵活调节氮气流速和真空度。
[0018]聚苯硫醚缩聚反应完成后的浆料是不溶的颗粒状或粉状的聚苯硫醚、盐和溶剂NMP及溶于NMP的DCB、低分子聚合物、助剂、催化剂，浆料通过泵或重力输送到浆料喂料口进入螺杆机，传动电机控制螺杆旋转，使浆料不断向前(或向下)推进。
[0019]为了促进固不溶物和可溶浆料分开，可以开放氮气通道吹氮气加压；或者打开真空泵，将密闭套筒与过滤网管之间的环形的空隙抽真空。
[0020]浆料在进入过滤网管那一刻起，就开始了过滤，随着螺杆机旋转不断向前推进的过程中有挤压、加压或者真空的辅助促进滤液和滤料的分离。沿转轴方向依次分为输料段、过滤段、滤饼压缩段、固体出料段。
[0021]浆料中的可溶物渗透穿过过滤网管，滤液通过滤液出口流到滤液暂存罐，滤液暂存罐侧口有溢流口，滤液通过溢流进入滤液循环系统，同时也实现整个过滤分离过程的连续化操作。
[0022]浆料中的不溶物随着螺杆机转动不断向前输送，滤料出口在螺杆机端头，从螺杆端部出料的滤饼固体湿含量小，一般可达5％
‑
15％。滤料通过滤料出口进入下一阶段浆洗。
附图说明
[0023]图1为本专利技术立式螺带式输送过滤一体化分离设备剖面结构示意图；
[0024]图2为本专利技术卧式螺带式输送过滤一体化分离设备剖面结构示意图。
具体实施方式
[0025]以下结合附图，对本聚芳硫醚合成过程螺带式输送过滤一体化分离设备实施例中的技术方案作进一步说明，显然此处所描述的实例仅仅是本专利技术一部分实施例，并非全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有创造性劳动情况下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]实施例1
[0027]如图1所示，聚芳硫醚合成过程螺带式输送过滤一体化分离设备，为立式螺带式，整个设备体系呈垂直方向放置，包括密闭套筒12，密闭套筒12内同轴心的设有过滤网管15；密闭套筒12与过滤网管15之间留有环形的空隙；
[0028]过滤网管15围成的空间为输送空间，输送空间内设有螺杆14，螺杆14与传动电机11连接；
[0029]本实施例所述螺杆14垂直向下推动浆料前进；
[0030]浆料喂料口13设置在输送空间的进料端，所述的进料端为在螺杆14向前推进方向的起点；即浆料喂料口13位于上方；
[0031]滤料出口110设在输送空间的出料端，所述的出料端为在螺杆14向前推进方向的终点；即位于设备的最下方；
[0032]滤液出口111位置在密闭套管12侧下方，所述的滤液出口111与所述的环形的空隙连通；滤液出口111与滤液暂存罐17连接，滤液暂存罐17通过真空管道18与抽真空装置相连。
[0033]所述防反冲口19位于密闭套管12下端。
[0034]实施例2
[0035]如图2所示，聚芳硫醚合成过程螺带式输送过滤一体化分离设备，为卧式螺带式，整个设备体系呈水平方向放置，包括密闭套筒22，密闭套筒22内同轴心的设有过滤网管25；密闭套筒22与过滤网管25之间留有环形的空隙；
[0036]过滤网管25围成的空间为输送空间，输送空间内设有螺杆24，螺杆24与传动电机21连接；
[0037]本实施例所述螺杆14从左到右水平推动浆料前进；
[0038]密闭套筒22上设有浆料喂料口23、滤料出口210、滤液出口211、氮气进口26、防返冲口29；
[0039]所述的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.聚芳硫醚合成过程螺带式输送过滤一体化分离设备，其特征在于，包括密闭套筒，密闭套筒内同轴心的设有过滤网管；密闭套筒与过滤网管之间留有环形的空隙；过滤网管围成的空间为输送空间，输送空间内设有螺杆，螺杆与传动电机连接；密闭套筒上设有浆料喂料口、滤料出口、滤液出口、氮气进口、防返冲口；所述的浆料喂料口位于输送空间的进料端，所述的进料端为在螺杆向前推进方向的起点；所述的滤料出口设在输送空间的出料端，所述的出料端为在螺杆向前推进方向的终点；所述的滤液出口与所述的环形的空隙连通；滤液出口与滤液暂存罐连接，滤液暂存罐通过真空管道与抽真空装置相连；所述氮气进口与过滤网管连接。2.根据权利要求1所述的聚芳硫醚合成过程螺带式输送过滤一体化分离设备，其特征在于，为卧式螺带式，整个输送过滤一体化分离设备呈水平方向放置，所述螺杆水平推动浆料前进。3.根据权利要求1所述的聚芳硫醚合成过程螺带式输送过滤一体化分离设备，其特征在于，为立式螺带式，整个输送过滤一体化分离设备呈垂直方向放置，所述螺杆垂直推动浆料前进。4.根据权利要求1所述的聚芳硫醚合成过程螺带式输送过滤一体化分离设备，其特征在于，所述的螺杆，沿螺杆轴向，螺带的螺距是渐变的，沿转轴方向依次分为输料...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡倚萍，王玉铄，李吉辉，郭彦超，
申请(专利权)人：山东明化新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：