一种添加有机酸制备用于防护氰化物的吸附剂的方法技术

本发明专利技术涉及氰化物防护技术领域，具体涉及一种添加有机酸制备用于防护氰化物的吸附剂的方法；选择多孔隙吸附材料为载体材料，以水作溶剂，将水加热至40~80℃，并向其中加入可溶性铜盐、铬盐、有机酸和银盐，待反应完全后倒入载体材料，静置2~4h，100~150℃条件下煅烧烘干得到吸附剂；本发明专利技术吸附剂用水作溶剂，在载体材料上负载可溶性铜盐、铬盐、银盐及有机酸，制备工艺简单，成本降低；防护氢氰酸、氯化氰效果好，达到国军标GJB 6239.18

【技术实现步骤摘要】
一种添加有机酸制备用于防护氰化物的吸附剂的方法


[0001]本专利技术涉及氰化物防护
，具体涉及一种添加有机酸制备用于防护氰化物的吸附剂的方法。

技术介绍

[0002]传统防护氢氰酸、氯化氰的浸渍炭一般是以氨水做溶剂，溶解铵盐、不溶性铜盐、铬盐、银盐，负载到活性炭上，然后高温煅烧得到的。该浸渍炭可以对氢氰酸、氯化氰有较好的防护性能，多用于防毒面具中，但是在高温高湿的条件下会有氨味逸出，刺激性气味会影响使用人员的人体健康。

技术实现思路

[0003]本专利技术为解决一直以来使用氨水作为溶剂制备浸渍炭后会有氨味逸出影响使用人员身体健康，同时会污染环境的问题，提供一种添加有机酸制备用于防护氰化物的吸附剂的方法。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案为：一种添加有机酸制备用于防护氰化物的吸附剂的方法，选择多孔隙吸附材料为载体材料，以水作溶剂，将水加热至40～80℃，并向其中加入可溶性铜盐、铬盐、有机酸和银盐，待反应完全后倒入载体材料，静置2～4h，100～150℃条件下煅烧烘干得到吸附剂。
[0005]进一步的，所述载体材料为活性炭、沸石或陶瓷。
[0006]优选的，所用水为去离子水。
[0007]进一步的，所述水的用量与载体材料水容量相同，可溶性铜盐的用量为载体材料质量的15％～40％，铬盐的用量为载体材料质量的5％～15％，有机酸用量为载体材料质量的9％～18％。
[0008]优选的，所述有机酸为马来酸或酒石酸。
[0009]与现有技术相比本专利技术具有以下有益效果：
[0010]本专利技术吸附剂用水作溶剂，在载体材料上负载可溶性铜盐、铬盐、银盐及有机酸，制备工艺简单，防护氢氰酸、氯化氰效果好，且无刺激性氨味逸出，可应用于防毒面具、滤毒罐中。
[0011]本专利技术的吸附剂对氢氰酸、氯化氰具有较好的消除效果，达到国军标GJB 6239.18
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2008指标要求，解决了氨味逸出的问题，减少对人体的伤害，为无氨体系浸渍炭，可以替代传统的有铬浸渍炭应用于人防面具中。
[0012]本专利技术材料、活性组分与之前相比种类减少，制备方法简单，成本降低。
具体实施方式
[0013]以下结合具体实施例对本专利技术作进一步说明。
[0014]实施例1
[0015]取煤质活性炭200g，测量其水容量为90％。量取180ml去离子水，称取65g硝酸铜，10g铬酸酐，28g酒石酸，0.9g硝酸银。去离子水加热至70℃，依次添加硝酸铜、铬酸酐、酒石酸、硝酸银，待完全反应后倒入煤质活性炭中搅拌均匀，放置3h，135℃条件下煅烧烘干，得到成品。
[0016]实施例2
[0017]取煤质活性炭200g，测量其水容量为90％。量取180ml去离子水，称取78g硫酸铜，16g铬酸酐，35g马来酸，0.7g硝酸银。去离子水加热至80℃，依次添加硫酸铜、铬酸酐、马来酸、硝酸银，待完全反应后倒入煤质活性炭中搅拌均匀，放置2h，145℃条件下煅烧烘干，得到成品。
[0018]对比例1
[0019]传统浸渍炭负载碱式碳酸铜、铬酸酐、硝酸银。取煤质活性炭200g，测量其水容量为90％。量取162ml氨水，18ml去离子水，混合做溶剂。称取40g碱式碳酸铜，12g铬酸酐，0.7g硝酸银。溶剂加热至80℃，依次添加式碳酸铜、铬酸酐、硝酸银，待完全反应后倒入煤质活性炭中搅拌均匀，放置2h，145℃条件下煅烧烘干，得到成品。
[0020]对比例2
[0021]由于碱式碳酸铜不溶于水，因此无法使用碱式碳酸铜、铬酸酐、硝酸银配制浸渍液进行吸附剂制备试验。
[0022]对比例3
[0023]将碱式碳酸铜换成可溶性铜盐进行试验。取煤质活性炭200g，测量其水容量为90％。量取180ml去离子水，称取65g硝酸铜，10g铬酸酐，0.9g硝酸银。去离子水加热至70℃，依次添加硝酸铜、铬酸酐、硝酸银，待完全反应后倒入煤质活性炭中搅拌均匀，放置3h，135℃条件下煅烧烘干，得到成品。
[0024]对比例4
[0025]按照专利“一种用于防护氯化氰的无氨体系载钴催化剂材料及制备”的制备工艺进行样品试制，为做对照，将椰壳破碎活性炭换成本专利技术中的煤质活性炭。取煤质活性炭200g，测量其水容量为90％。量取180ml去离子水，称取20g硝酸钴，溶剂加热至80℃，添加硝酸钴，待完全溶解后倒入煤质活性炭中搅拌均匀，放置2h，145℃条件下煅烧烘干，得到成品。
[0026]以上实施例和对比例对氢氰酸、氯化氰的防护性能见下表1。
[0027]表1吸附剂对氢氰酸、氯化氰防护时间
[0028][0029]从表1防护数据可以看出：实施例1、实施例2对氢氰酸、氯化氰的防护性能均能达
到GJB6239.18
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2008、GJB 6239.19
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2008的指标要求，虽然氯化氰防护性能没有传统吸附剂(对比例1)高，但其氨逸出量0.03％、0.02％，远低于对比例1中的0.28％，未使用氨水做溶剂，不存在氨逸出的可能。因此实施例1、实施例2不仅对氢氰酸、氯化氰有防护，还能解决氨逸出问题。对比例3中未添加有机酸，防护性能明显没有实施例1、实施例2好，故有机酸的添加有利于吸附剂对氢氰酸、氯化氰的防护。
[0030]本申请相对于“一种用于防护氯化氰的无氨体系载钴催化剂材料及制备”，不同之处在于载钴催化剂有效活性组分是钴，本专利技术是在不改变传统吸附剂活性组分基础上使用蒸馏水做溶剂，添加有机酸达到防护的目的。不但能有效防护氯化氰，同时对氢氰酸也有防护。而对比例4对氢氰酸、氯化氰的防护结果没有实施例1、实施例2的防护效果好。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种添加有机酸制备用于防护氰化物的吸附剂的方法，其特征在于，选择多孔隙吸附材料为载体材料，以水作溶剂，将水加热至40~80℃，并向其中加入可溶性铜盐、铬盐、有机酸和银盐，待反应完全后倒入载体材料，静置2~4h，100~150℃条件下煅烧烘干得到吸附剂。2.根据权利要求1所述的一种添加有机酸制备用于防护氰化物的吸附剂的方法，其特征在于，所述载体材料为活性炭、沸石或陶瓷。3.根据权利要求1所述的一种添加有机酸制备用于防护...

【专利技术属性】
技术研发人员：裴佩，安丽花，郭军军，金彦任，王德周，薛燕，李俊杰，张凌旋，
申请(专利权)人：山西新华防化装备研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：