一种新型电锅制造技术

本实用新型专利技术涉及一种厨房电热炊具，在结构上适合制成内热式或外热式电热炖锅，电热煎锅、电热饭锅的新产品。其特征是在锅体的底部或外底部安置的电热体是用金属材料制作成外壳体，上部面平整，下部面带有若干金属槽，能直接埋入电热丝或导电陶瓷的电热元件，这种结构的电热体，热量很容易传导到散热面上，同时电热元件能够得到适当的分布密度，使导热性差的铸铁可做这种电锅的材料。本实用新型专利技术的特点是电热效率高，使用寿命长，卫生安全。（*该技术在2002年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种厨房电热炊具，一种在结构上适合制成内热或外热式电热炖锅、电热煎锅、电热饭锅的新产品。目前国内外市场出售的电热炖锅、电煎锅、电热饭锅绝大多数产品在锅的外底部或内底部采用的电热体，在结构上是这样处理的，用浇铸、压铸的的办法把电热管铸在铝块内。存在的缺点是所铸入电热管的金属体应该是低熔点、导热性较好的铝等，否则散热面的热度不均。更为重要的是此工艺结构的电热体不便于采用PC、PTC、DER等先进的电热元件做为上述产品的电热源。本技术的提出是为了克服目前现有技术的缺点，向社会提供一种更为优质的电锅新产品，而满足人们生活的需要。本技术是这样实现的，在所设计的电锅的锅体(2)的底部按置一个与锅体(2)吻合接触的电热体(3)或在锅体(2)的中央开一个口，通过密封件按装一个平板形状或其它形状的电热体(3)，这个电热体(3)是用金属材料做成一个壳体，该壳体要求上部面光滑，下部面带有能够埋入电热元件(5)的金属槽(6)，这些金属槽(6)经过绝缘处理后装入电热元件(5)，或电热元件(5)经绝缘处理后装在金属槽(6)内，电热元件(5)与金属槽(6)之间的空隙填入绝缘粉(7)，用耐温胶封口料(9)封好或注入经过加温玻璃液体，并且在锅体(2)的底部也就是封装电热元件(5)的金属槽(6)的底部，加装一些耐温保。也可以所设计的电热锅的锅体(2)，其下部底面直接带有金属槽(6)制成上述结构的电热体(3)。本技术锅为了增加产品的保温性和美观性，可以在锅体(2)的外部装配一个外壳体(10)更好。本技术应用较为广泛，非常适合制成电热锅、电煎锅或电饭锅等。本技术比其它类型的是电热锅、电煎锅等具有以下明显优点1、由于在锅体(2)内或其外底部所装置的电热体(3)的金属壳体(基体)不受材料方面的限制，除铝、铜金属外，还可选用导热系数较差的铁材料。铁金属电热体(3)制成的内热式电热锅或电煎锅符合卫生要求，在国际上很受欢迎。2、本技术所采用的电热体(3)可以方便的埋入PC、PTC、DZR等非金属型电热元件(5)，使之不但具有节电性能，并且使用寿命长。本技术的具体结构，由以下的实施例及附图给出。实施例1一种陶瓷电热炖锅。附图说明图1、图2是根据本技术实施例1提出的产品示意图。下面结合图1、图2详细说明本实施例1提出的具体结构的细节及使用情况该电锅的锅盖(1)，锅体(2)均可选用陶瓷材料制作，在锅体(2)内的中央处开一个圆口，通过螺丝(12)、密封圈(13)密封紧固一个电热体(3)，该电热体(3)的壳体(基部)采用铸铁材料，经翻或压铸等工艺制成一个平板状，要求上部面平滑，下部面带有能够埋入电热元件(5)的金属槽(6)，其结构如图2所示，电热元件(5)采用金属电热丝为电热元件(5)，用瓷珠套在其外面做为绝缘，盘绕置入到宽度与深度在10mm左右的金属槽(6)内。这些金属槽(6)、槽与槽之间的应相有能够使电热元件(5)盘绕的开口，金属槽(6)与电热元件(5)之间的空隙要填入绝缘粉(7)用耐温胶封口料(9)将其封好。若用加温的玻璃液体注入到金属槽(6)内并将其溶平，可省去封口料(9)。电热元件(5)的电引出线头由端子(4)通过联线接到插头(8)上。本实施例使用时采用的电热体(3)的壳体虽然采用铸铁材料，但由于金属槽(6)的存在，电热元件(5)又被封装在内，这样电热元件(5)的热量很快散到锅的中央，电热效率很高，此结构电热元件(5)又容易实现合理的分布密度，电热体(5)的散热面是很均匀的，相对来讲使用寿命较长。本实施例的锅盖(1)、锅体(2)底座也可采用其它材料制做，如不锈钢铝、搪瓷等。实施例2一种PTC电热煎锅，图3、图4是根据本技术实施例2，提出的产品示意图。下面结合图3、图4，说明根据本实施例2提出的具体结构的细节及使用情况。该电热锅其锅体(2)、锅盖(1)，锅外壳体(10)，均选用不锈钢拉伸工艺成型，电热体(3)与锅体(2)为一体，制做是这样的，用一些厚度在0.5～2mm，宽度在10mm左右的金属条(不锈钢、铜等)，点焊在锅体(2)的外底部面，形状如图4所示，形成金属槽(6)，这些槽由于需要埋入非金属导热元件PTC或PC，DZR均可，要求金属槽(6)的宽度最好比埋入金属型电热元件的槽要宽些，本实施例的金属槽(6)大约为20mm为宜，这些金属槽(6)的深度，不需很深，由于选用的金属条的宽度在10mm左右，这样焊在锅体(2)的外底部当然形成的金属槽(6)的深度也在10mm左右。金属槽(6)制做成后，用搪瓷工艺将金属槽(6)内进行涂搪处理形成绝缘层，然后把预制好的数片扁平状PTC导电陶瓷电热元件(5)，用金属片(11)或金属丝串联或并联联接后，置入到金属槽(6)内，电热元件(5)与金属槽(6)之间的间隙用绝缘粉(7)充填，用耐温胶封口料(9)抹平。本技术由于采用PTC导电陶瓷，做为电热元件(5)，通电使用时，明显的特点是升温快，电热效率高，用此锅煎食品不易出现糊焦情况，产品使用寿命较长。若锅盖(1)选用透明玻璃钢，锅体(2)选用铸铁材料，锅外壳体(10)选用印花搪瓷。本实施例不但可进一步降低生产成本，还可增加其美观性，成为一种较为理想的电热煎锅产品。还应提出的是本实施例的锅体(2)的底若制做的深些，其外壳体形状做些变化，当然可炖、煮食品之用，本实施例成为了一种具有上述特点的多功能的电热锅了。实施例3，一种PTC电热饭锅，图5、图6是根据本技术实施例3提出的产品示意图。下面结合图5、图6说明其结构及使用情况。本实施例电锅与目前生产的普通电饭锅在外形结构上基本相同，不同之处在于，在锅体(2)的下部按置的电热体(3)采用了图6所示的结构，该电热体(3)的壳体选用铸铁材料，经翻沙，压铸等工艺制成。其上部面能与锅体(2)的外底面吻合接触，下部面带有宽度20mm，深度为10mm的若干金属槽(6)，形状如图6所示，将预制好的扁平状PTC导电陶瓷做为电热元件(5)，经金属片(11)联接后，置入到金属槽(6)内。电热元件(5)与金属槽(6)之间的空隙仍由绝缘粉(7)充填后用耐温胶封口料(9)抹平。本实施例，能够较好地解决非金属电热元件的应用于电热饭锅中，其特点应与实施例2相同，不在重述。实施例4，一种铸铁多功能电锅，图7是根据本技术实施例4提出的产品示意图。下面结合图7说明其结构及使用情况。本实施例电锅的锅体(2)与电热体(3)为一个体，是用铸铁材料经低压铸的方法制成一个锅状的体，在锅体(2)的锅底外面带有金属槽(6)、形状同图2。电热体(3)的制做工艺与实施例1相同。这种锅的最大特点是通用性较强不但可以做为炖锅使用，也可以具有煎、炒等功能，该锅的锅盖(1)用透明钢化玻璃制作，底坐用醛塑料制做，生产成本很低。本文档来自技高网...

【技术保护点】
由锅盖（１）、锅体（２）、电热体（３）等组成的电热炊具，一种新型的电锅，其特征在于：在锅体（２）的底部按置一个与锅体（２）吻合接触的平板形状电热体（３），或在锅体（２）的中央底部开一个口，并通过密封件安装一个平板形状及其它形状的电热体（３），这个电热体（３）是用金属材料做成一个壳体，使上部面光滑，下部面带有若干个能够埋入电热元件（５）的金属槽（６），电热元件（５）置入金属槽（６）后，电热元件（５）与金属槽（６）之间的空隙要经绝缘粉（７）充填，用耐温胶封口料（９）涂平封好，若电热元件（５）与金属槽（６）之间的空隙注入经过加温的玻璃液体，可省去封口料（９），锅体（２）也可以在其外底面直接带有金属槽（６），用此工艺能制成锅体（２）与电热体（３）为一体结构的电热锅。

【技术特征摘要】
1.由锅盖(1)、锅体(2)、电热体(3)等组成的电热炊具，一种新型的电锅，其特征在于在锅体(2)的底部按置一个与锅体(2)吻合接触的平板形状电热体(3)，或在锅体(2)的中央底部开一个口，并通过密封件安装一个平板形状及其它形状的电热体(3)，这个电热体(3)是用金属材料做成一个壳体，使上部面光滑，下部面带有若干个能够埋入电热元件(5)的金属槽(6)，电热元件(5)置入金属槽(6)后，电热元件(5)与金属槽(6)之间的空隙要经绝缘粉(7)充填，用耐温胶封口料(9)涂平封好，若电热元件(5)与金属槽(6)之间的空隙注入经过加温的玻璃液体，可省去封口料(9)，锅体(2)也可以在其外底面直接带有金属槽(6)，用此工艺能制成锅体(2)与电热体(3)为一体结构的电热锅。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：范圣太，
申请(专利权)人：范圣太，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]