本申请涉及一种深基坑降水井封堵结构及其施工方法，其包括固定管，固定管的顶壁上设有承接槽，固定管底部的内侧壁上至少环设有一承接座，承接座的顶壁上设有沉槽，沉槽的尺寸自远离承接槽的一侧递减，还包括连接杆，连接杆上沿自身长度方向顺次设有封堵块一以及至少一块封堵块二，封堵块一与承接槽插接配合，封堵块二与沉槽插接配合，封堵块一、封堵块二的顶壁上均贯穿有至少一个灌浆孔，位于最底端的封堵块二上的灌浆孔封闭设置，连接杆上设有用于同步将封堵块一限位在承接槽内、将封堵块二限位在沉槽内的固定机构。本申请通过连接杆与固定机构的配合，无需工人逐一放置封堵块二和封堵块一，从而提升降水井的封堵效率。从而提升降水井的封堵效率。从而提升降水井的封堵效率。
【技术实现步骤摘要】
一种深基坑降水井封堵结构及其施工方法
[0001]本申请涉及基坑降水井的
，尤其是涉及一种深基坑降水井封堵结构及其施工方法。
技术介绍
[0002]降水井是为降低地下水位打的井，打完后放入水泵抽取地下水，使得水位降低，以保证基坑顺利施工，当基坑内的底板浇筑完成后，降水工作也随之结束，为了避免深基坑降水再次出现冒水、渗水的现象，需对降水井进行封堵。
[0003]授权公告号为CN206706791U的中国技术，公开了一种基坑降水井封堵结构，包括降水井、基坑基础和钢管，钢管套设在降水井外，钢管底部的内底壁上固定连接有两块封板，钢管的顶部固定连接有法兰盘，法兰盘通过螺栓固定在钢管上；该技术在使用时，需先在钢管内固定连接一封板，再浇筑混凝土，再在钢管内固定连接另一封板，再浇筑混凝土，最后利用法兰盘和螺栓的配合，实现对钢管顶部的封堵。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在以下缺陷：对降水井实施封堵时，工人需先将一块封板固定在钢管内壁上，浇筑混凝土后，再将另一块封板固定在钢管内壁上，再浇筑混凝土，最后将法兰盘通过螺栓与钢管固定，整个封堵过程费时费力，导致降水井的封堵效率降低。
技术实现思路
[0005]为了改善降水井的封堵效率降低的问题，本申请提供一种深基坑降水井封堵结构及其施工方法。
[0006]第一方面，本申请提供一种深基坑降水井封堵结构，采用如下的技术方案：一种深基坑降水井封堵结构，包括固定管，所述固定管的顶壁上设有承接槽，所述固定管底部的内侧壁上至少环设有一承接座，所述承接座的顶壁上设有沉槽，所述沉槽的尺寸自远离承接槽的一侧递减，还包括连接杆，所述连接杆上沿自身长度方向顺次设有封堵块一以及至少一块封堵块二，所述封堵块一与承接槽插接配合，所述封堵块二与沉槽插接配合，所述封堵块一、封堵块二的顶壁上均贯穿有至少一个灌浆孔，位于最底端的所述封堵块二上的灌浆孔封闭设置，所述连接杆上设有用于同步将封堵块一限位在承接槽内、将封堵块二限位在沉槽内的固定机构。
[0007]通过采用上述技术方案，降水井降水将要结束时，利用固定机构将封堵块一、封堵块二同步安装在连接杆上后，将连接杆沿固定管的中轴线放置在固定管内，使得封堵块二插接在沉槽内、封堵块一插接在承接槽内，再将整个固定管安装在降水井的顶端，再将连接杆从固定管内抽出后，将混凝土浆从灌浆孔内灌入封堵块一、封堵块二以及固定管围合形成的空间内；通过连接杆与固定机构的配合，无需工人逐一放置封堵块二和封堵块一，从而提升降水井的封堵效率。
[0008]可选的，所述承接槽、沉槽的槽壁上均设有两个相对的锁紧槽，所述封堵块一、封
堵块二的顶壁上均贯穿设有安装孔，位于最底端的所述封堵块二上的安装孔封闭设置，所述封堵块一、封堵块二的侧壁上均贯穿设有与安装孔相通的滑槽，所述固定机构包括滑移连接在滑槽内的锁紧块，所述锁紧块与锁紧槽插接配合，所述连接杆上设有用于驱动锁紧块滑移的驱动组件。
[0009]通过采用上述技术方案，起始状态下，锁紧块收纳在连接杆内，利用驱动组件驱动两块锁紧块同步相背滑移至锁紧块插接在锁紧槽内，从而实现封堵块一、封堵块二与固定管的固定。
[0010]可选的，所述连接杆内设有盛放腔，所述连接杆的侧壁上贯穿设有与盛放腔连通的通槽，所述驱动组件包括转动连接在通槽内的双向螺杆，所述双向螺杆的两端均螺纹连接有推块，所述推块滑移连接在通槽内，所述盛放腔内设有用于驱动双向螺杆转动的动力源。
[0011]通过采用上述技术方案，驱动两块锁紧块同步相背滑移时，利用动力源驱动双向螺杆转动，在通槽的导向作用下，使得双向螺杆带动两块推块同步相背滑移，从而使得推块推动两块锁紧块同步相背滑移至锁紧块插接在锁紧槽内，从而实现封堵块一与固定管的固定，封堵块二与固定管的固定；当封堵块一、封堵块二与固定管固定后，工人利用动力源驱动双向螺杆反向转动，使得双向螺杆带动两块推块相向滑移至收纳在连接杆内，以便工人抽出连接杆，有助于实现连接杆的循环利用。
[0012]可选的，所述动力源包括同轴设置在双向螺杆上的蜗轮，所述盛放腔内设有若干连轴，相邻的两所述连轴之间设有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合，位于两端的所述连轴转动连接在盛放腔内，位于最顶端的所述连轴贯穿连接杆的顶壁并连接有伺服电机，所述伺服电机设置在连接杆的外顶壁上。
[0013]通过采用上述技术方案，利用伺服电机驱动连轴转动，使得连轴带动蜗杆转动，蜗杆与蜗轮啮合传动，从而使得蜗轮带动双向螺杆转动，结构简单稳定。
[0014]可选的，所述滑槽远离连接杆一端的槽壁上设有用于抵紧锁紧块的抵紧组件。
[0015]通过采用上述技术方案，当锁紧块插接在锁紧槽内时，利用抵紧组件抵紧锁紧块，有助于提升锁紧块插接在锁紧槽内的稳定性，从而保证封堵块一、封堵块二与固定管连接时的稳定性。
[0016]可选的，所述滑槽的槽壁上设有凹槽，所述抵紧组件包括抵紧板，所述抵紧板与凹槽相对的侧壁间设有若干弹簧，所述弹簧内穿设有伸缩杆，所述伸缩杆的一端与抵紧板相连，所述伸缩杆的另一端与凹槽的槽壁相连。
[0017]通过采用上述技术方案，当推块将锁紧块朝锁紧槽内推动时，锁紧块抵压抵紧板，伸缩杆变短，弹簧处于压缩状态并具有良好的弹性恢复力，使得抵紧板抵紧锁紧块，从而保证锁紧块与锁紧槽插接后的稳定性，结构简单稳定。
[0018]可选的，所述抵紧板靠近连接杆的一端的侧壁上设有弧面，所述弧面上转动连接有若干导向辊轮。
[0019]通过采用上述技术方案，设置弧面与导向辊轮，对锁紧块的滑移过程起到良好的导向作用，从而提升锁紧块滑移时的顺畅性。
[0020]可选的，所述连接杆上设有用于将封堵块一、封堵块二限位在连接杆上的定位组件。
[0021]通过采用上述技术方案，设置定位组件，方便工人快速将封堵块一、封堵块二安装在连接杆上，以便将连接杆沿固定管的中轴线下放时，封堵块一能快速与承接槽插接配合，封堵块二能快速与沉槽插接配合，进一步提升降水井的封堵效率。
[0022]可选的，所述定位组件包括承载板，所述承载板的底壁上延伸有底板，所述底板通过螺栓固定在连接杆上。
[0023]通过采用上述技术方案，工人先利用螺栓与底板的配合，将与最底端的封堵块二配合的承载板安装在连接杆上，再将封堵块二与连接杆插接配合，使得封堵块二搭接在承载板上，再将其余封堵块二通过上述步骤安装在连接杆上，再将封堵块一安装在连接杆上，最后利用固定机构将封堵块一、封堵块二同步固定在连接杆上，结构简单稳定。
[0024]第二方面，本申请提供一种深基坑降水井封堵结构的施工方法，包括以下步骤：S1：工人先利用定位组件与固定机构的配合，将封堵块二、封堵块一顺次安装在连接杆上；S2：再将连接杆沿固定管的中轴线方向放置在固定管内，使封堵块一插接在承接槽内，同时，封堵块二插接在沉槽内；S3：再利用动力源驱动双向螺杆转动，使得双向螺杆带动两块推块滑动，使得推块将锁紧块推动至锁紧槽内，从而将封堵块一、封堵块二限位在固定管内；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种深基坑降水井封堵结构，其特征在于：包括固定管(1)，所述固定管(1)的顶壁上设有承接槽(2)，所述固定管(1)底部的内侧壁上至少环设有一承接座(3)，所述承接座(3)的顶壁上设有沉槽(30)，所述沉槽(30)的尺寸自远离承接槽(2)的一侧递减，还包括连接杆(4)，所述连接杆(4)上沿自身长度方向顺次设有封堵块一(5)以及至少一块封堵块二(6)，所述封堵块一(5)与承接槽(2)插接配合，所述封堵块二(6)与沉槽(30)插接配合，所述封堵块一(5)、封堵块二(6)的顶壁上均贯穿有至少一个灌浆孔(7)，位于最底端的所述封堵块二(6)上的灌浆孔(7)封闭设置，所述连接杆(4)上设有用于同步将封堵块一(5)限位在承接槽(2)内、将封堵块二(6)限位在沉槽(30)内的固定机构。2.根据权利要求1所述的一种深基坑降水井封堵结构，其特征在于：所述承接槽(2)、沉槽(30)的槽壁上均设有两个相对的锁紧槽(8)，所述封堵块一(5)、封堵块二(6)的顶壁上均贯穿设有安装孔(9)，位于最底端的所述封堵块二(6)上的安装孔(9)封闭设置，所述封堵块一(5)、封堵块二(6)的侧壁上均贯穿设有与安装孔(9)相通的滑槽(10)，所述固定机构包括滑移连接在滑槽(10)内的锁紧块(11)，所述锁紧块(11)与锁紧槽(8)插接配合，所述连接杆(4)上设有用于驱动锁紧块(11)滑移的驱动组件(12)。3.根据权利要求2所述的一种深基坑降水井封堵结构，其特征在于：所述连接杆(4)内设有盛放腔(40)，所述连接杆(4)的侧壁上贯穿设有与盛放腔(40)连通的通槽(41)，所述驱动组件(12)包括转动连接在通槽(41)内的双向螺杆(121)，所述双向螺杆(121)的两端均螺纹连接有推块(122)，所述推块(122)滑移连接在通槽(41)内，所述盛放腔(40)内设有用于驱动双向螺杆(121)转动的动力源。4.根据权利要求3所述的一种深基坑降水井封堵结构，其特征在于：所述动力源包括同轴设置在双向螺杆(121)上的蜗轮(123)，所述盛放腔(40)内设有若干连轴(124)，相邻的两所述连轴(124)之间设有蜗杆(125)，所述蜗杆(125)与蜗轮(123)啮合，位于两端的所述连轴(124)转动连接在盛放腔(40)内，位于最顶端的所述连轴(124)贯穿连接杆(4)的顶壁并连接有伺服电机(126)，所述伺服电机(126)设置在连接杆(4)的外顶壁上。...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘猛，董善勤，秦鼎，潘长根，舒信海，
申请(专利权)人：海通建设集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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