芯棒组件及管材冲压设备制造技术

一种芯棒组件，包括第一芯棒组件与第二芯棒组件，所述第一芯棒组件包括第一芯棒及推动所述第一芯棒横向移动的第一动力机构，所述第一芯棒包括固定于所述第一动力机构的固定端及支撑端，所述第二芯棒组件包括第二芯棒及推动所述第二芯棒横向移动的第二动力机构，所述第二芯棒包括固定于所述第二动力机构的固定端及被支撑端，所述被支撑端上表面设有凹槽，处于工作状态时，所述支撑端位于所述被支撑端下方并支撑所述被支撑端。本申请还包括一种管材冲压设备。材冲压设备。材冲压设备。

【技术实现步骤摘要】
芯棒组件及管材冲压设备


[0001]本申请涉及金属加工领域，尤指一种芯棒组件及管材冲压设备。

技术介绍

[0002]在电子设备中，如电子笔用金属管，需要在金属管上冲压形成若干凹槽或孔结构等，如图1、图2所示，现有管材10包括管体11、贯通所述管体11的中孔12。所述管体11包括弧形部111及在所述弧形部111一侧冲压成平面结构的平面部13，所述平面部13上需要向所述中孔12内冲压形成凹陷部14，且所述凹陷部14上同时需要冲压形成有通孔15。现有冲压方法如图2所示，为了冲压成型所述凹陷部14需要在所述管材10的中孔12内设置支撑棒，所述支撑棒包括从所述中孔12两端插入的第一支撑棒181与第二支撑棒182，并在所述第一支撑棒181与所述第二支撑棒182的结合处顶面设置凹槽183，所述凹槽183对应所述凹陷部14下方，以便于冲压成型时，提供支撑以成型所述凹陷部14与通孔15，但是该技术方案在具体实施时，所述第一支撑棒181与所述第二支撑棒182的结合处无法做到精确和缝，或者冲压的震动造成所述第一支撑棒181与所述第二支撑棒182结合不严，从而会导致所述凹陷部14成型时，在结合处产生冲压痕迹，影响产品冲压精度，造成产品不良。

技术实现思路

[0003]鉴于此，有必要提供一种管材冲压精度高，降低产品不良的芯棒组件及管材冲压设备。
[0004]为解决上述技术问题，本申请提供了一种芯棒组件，包括第一芯棒组件与第二芯棒组件，所述第一芯棒组件包括第一芯棒及推动所述第一芯棒横向移动的第一动力机构，所述第一芯棒包括固定于所述第一动力机构的固定端及支撑端，所述第二芯棒组件包括第二芯棒及推动所述第二芯棒横向移动的第二动力机构，所述第二芯棒包括固定于所述第二动力机构的固定端及被支撑端，所述被支撑端上表面设有凹槽，处于工作状态时，所述支撑端位于所述被支撑端下方并支撑所述被支撑端。
[0005]优选地，所述芯棒组件插入一管材的中孔内以支撑所述管材以在所述管材外壁上冲压形成凹陷部，所述支撑端与被支撑端支撑所述管材需要冲压成型所述凹陷部位置处的中孔。
[0006]优选地，所述支撑端的上表面部分切除形成有切除部，所述被支撑端在插入后支撑于所述切除部上表面，所述支撑端与所述被支撑端的自由端分别设有相互配合的第一倾斜端面与第二倾斜端面。
[0007]为解决上述技术问题，本申请还提供了一种管材冲压设备，用于在管材上冲压形成凹陷部，所述管材中空形成有中孔，所述冲压设备包括上模、下模、固定于所述下模横向两侧的第一芯棒限位组件、第二芯棒限位组件及第一芯棒组件与第二芯棒组件，所述下模包括设有固定槽的下模芯，所述上模包括上模组件及固定于所述上模组件内的冲头，所述管材固定于所述固定槽内，所述第一芯棒组件包括第一芯棒及推动所述第一芯棒横向移动
的第一动力机构，所述第一芯棒包括固定于所述第一动力机构的固定端及插入所述管材的中孔内的支撑端，所述第二芯棒组件包括第二芯棒及推动所述第二芯棒横向移动的第二动力机构，所述第二芯棒包括固定于所述第二动力机构的固定端及插入所述管材的中孔内的被支撑端，所述被支撑端上表面对应需要冲压凹陷部的位置处设有凹槽，所述支撑端位于所述被支撑端下方并支撑所述被支撑端紧贴所述管材内壁面。
[0008]优选地，所述支撑端的上表面部分切除形成有切除部，所述被支撑端在插入后支撑于所述切除部上表面，所述支撑端与所述被支撑端的自由端分别设有相互配合的第一倾斜端面与第二倾斜端面。
[0009]优选地，冲压之前，先通过所述第二动力机构推动所述第二芯棒进入所述中孔内，此时，所述被支撑端向下偏移不与所述管材上侧内壁面接触，随后，通过所述第一动力机构推动所述第一芯棒进入所述中孔内，所述第一芯棒的支撑端插入所述第二芯棒的被支撑端下方并抬高所述被支撑端的位置以紧贴所述管材上侧的内壁面。
[0010]优选地，所述下模的固定槽内向上凸出形成有若干定位销钉，所述管材对应所述定位销钉位置处形成有定位孔，所述管材通过所述定位销钉与所述定位孔的配合定位于所述固定槽内。
[0011]优选地，所述第一芯棒限位组件包括横向贯通并与所述固定槽联通的第一限位孔，所述第一芯棒限位于所述第一限位孔内横向移动。
[0012]优选地，所述第二芯棒限位组件包括底座、顶盖、浮动限位于所述底座与所述顶盖之间的限位块及设于所述限位块顶部所述顶盖底部之间的弹簧，所述限位块横向贯穿形成有连通所述固定槽的第二限位孔，所述第二芯棒通过所述第二限位孔移动。
[0013]优选地，所述底座上开设有容纳所述限位块的槽结构，所述限位块的顶部与所述顶盖之间形成有间隙，所述弹簧设于所述间隙内以使所述限位块带动所述第二芯棒在上下方向上移动。
[0014]本申请芯棒组件及管材冲压设备通过设置从所述管材的中孔两端分别插入并可在上下方向叠加相互支撑，从而可以使其中一个芯棒上下可动，进而将所述凹槽设置在一个芯棒上即可，避免凹槽设在两个芯棒上，并通过拼接形成，拼接方案容易造成管材冲压成型所述凹陷部产生不稳定边缘的问题。
附图说明
[0015]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0016]图1为本申请的管材的立体图；
[0017]图2为本申请管材的现有加工方法；
[0018]图3为本申请管材冲压设备冲压前状态的剖面图；
[0019]图4为本申请管材冲压设备的下模及芯棒组件的立体分解图；
[0020]图5为本申请管材冲压设备准备冲压状态下的剖面图；
[0021]图6为图5所示虚线圈的局部放大图。
[0022]附图标记说明
[0023]管材
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10；管体
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11；弧形部
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111；中孔
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12；平面部
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13；凹陷部
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14；通孔
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15；定位
孔
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16；第一支撑棒
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181；第二支撑棒
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182；凹槽
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183；下模
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20；下模芯
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21；固定槽
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211；定位销钉
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212；第一芯棒限位组件
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22；第一限位孔
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221；行程限位块
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222,235,44,54；第二芯棒限位组件
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23；底座
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231；顶盖
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232；限位块
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233；第二限位孔
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234；间隙
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236；上模
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30；上模组件
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31；冲头
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32；第一芯棒组件
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40；第一芯棒
‑
41；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种芯棒组件，包括第一芯棒组件与第二芯棒组件，其特征在于，所述第一芯棒组件包括第一芯棒及推动所述第一芯棒横向移动的第一动力机构，所述第一芯棒包括固定于所述第一动力机构的固定端及支撑端，所述第二芯棒组件包括第二芯棒及推动所述第二芯棒横向移动的第二动力机构，所述第二芯棒包括固定于所述第二动力机构的固定端及被支撑端，所述被支撑端上表面设有凹槽，处于工作状态时，所述支撑端位于所述被支撑端下方并支撑所述被支撑端。2.如权利要求1所述的芯棒组件，其特征在于，所述芯棒组件插入一管材的中孔内以支撑所述管材以在所述管材外壁上冲压形成凹陷部，所述支撑端与被支撑端支撑所述管材需要冲压成型所述凹陷部位置处的中孔。3.如权利要求2所述的芯棒组件，其特征在于，所述支撑端的上表面部分切除形成有切除部，所述被支撑端在插入后支撑于所述切除部上表面，所述支撑端与所述被支撑端的自由端分别设有相互配合的第一倾斜端面与第二倾斜端面。4.一种管材冲压设备，用于在管材上冲压形成凹陷部，所述管材中空形成有中孔，所述冲压设备包括上模、下模、固定于所述下模横向两侧的第一芯棒限位组件、第二芯棒限位组件及第一芯棒组件与第二芯棒组件，所述下模包括设有固定槽的下模芯，所述上模包括上模组件及固定于所述上模组件内的冲头，所述管材固定于所述固定槽内，其特征在于，所述第一芯棒组件包括第一芯棒及推动所述第一芯棒横向移动的第一动力机构，所述第一芯棒包括固定于所述第一动力机构的固定端及插入所述管材的中孔内的支撑端，所述第二芯棒组件包括第二芯棒及推动所述第二芯棒横向移动的第二动力机构，所述第二芯棒包括固定于所述第二动力机构的固定端及插入所述管材的中孔内的被支撑端，所述被支撑端上表面对应需要冲压凹陷部的位置...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志兵，
申请(专利权)人：东莞市新美洋技术有限公司，
类型：发明
国别省市：