一种打孔机的高精度主轴加工系统技术方案

本发明专利技术提供一种打孔机的高精度主轴加工系统，包括支承机构、进给机构、切削机构和工件控制机构；所述支承机构用于支承进给机构，所述进给机构带动切削机构相对所述支承机构移动与所述工件控制机构配合对工件进行孔加工；所述电主轴内部横向设置有圆柱中空腔体用以装压力油，所述电主轴的一端设置有压力油接口，所述电主轴的背向压力油接口的一端固定连接刀柄，所述刀柄为中空结构，所述刀柄的另一端设置有接口固定安装有刀具，所述刀柄与所述电主轴的中空圆柱形腔体连通，压力油从压力油接口进入电主轴内部圆柱中空腔体再进入刀柄从刀柄的前端接口顺着刀具喷出。本发明专利技术刚性好，加工稳定，效率高，精度高。精度高。精度高。

【技术实现步骤摘要】
一种打孔机的高精度主轴加工系统


[0001]本专利技术涉及机床加工
，具体涉及一种打孔机的高精度主轴加工系统。

技术介绍

[0002]打孔机的主轴加工系统是应用于圆周表面(环模)孔的一种机加工工艺装备上的一个关键性机构。以前原有的主轴加工系统，主轴结构复杂，制造难度大，所以，为了解决这个问题，研制一种结构刚性好，加工稳定可靠，生产效率高，产品精度高的高精度主轴加工系统。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本专利技术提出一种打孔机的高精度主轴加工系统，应用于圆周表面(环模)孔，结构刚性好，加工稳定可靠，生产效率高，产品精度高。
[0004]本专利技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种打孔机的高精度主轴加工系统，包括支承机构、进给机构、切削机构和工件控制机构；所述支承机构用于支承进给机构，所述进给机构带动切削机构相对所述支承机构移动与所述工件控制机构配合对工件进行孔加工；所述支承机构包括支撑座、压嘴座、定位套和线轨座，所述支撑座的前端固定安装压嘴座，所述压嘴座的另一端固定安装定位套；所述支撑座的后端下部固定安装线轨座；所述进给机构包括丝杆、丝杆螺母、直线导轨、滑块、伺服电机；所述丝杆固定安装在线轨座上与安装在切削机构上的丝杆螺母配合使用，所述滑动组件中的直线导轨固定安装在线轨座上与安装在切削机构上的滑块配合使用，所述伺服电机驱动丝杆运动与丝杆螺母配合，同时带动滑块在直线导轨上移动从而移动切削机构；所述切削机构包括电主轴、刀杆和枪钻，所述电主轴内部横向设置有圆柱中空腔体用以装压力油，所述电主轴的一端设置有压力油接口，所述电主轴的背向压力油接口的一端固定连接刀杆，所述刀杆为中空结构，所述刀杆的另一端设置有接口固定安装有枪钻，所述刀柄与所述电主轴的中空圆柱形腔体连通，压力油从压力油接口进入电主轴内部圆柱中空腔体再进入刀杆从刀杆的前端接口顺着刀具喷出。
[0006]优选地，所述支撑座为中空箱体，所述中空箱体的前端面设置为向前端凸起的锥形且在凸起处开设有圆孔，所述支承座的前端圆孔处固定连接压嘴座，所述压嘴座的前端固定连接定位套；所述支撑座后端面设置有通孔，所述通孔与所述前端面上的圆孔的孔心相对处于同一水平线，所述支撑座后端面下部另一侧固定连接线轨座。
[0007]优选地，所述支撑座的后端面长度长于前端面的长度，长出部分位于所述中空箱体的下部，并且后端面下部一侧固定连接排屑槽，所述排屑槽上端与所述支撑座的中空箱体的下端固定连通用于收纳废屑。
[0008]优选地，所述线轨座的内部结构为凹槽，在两侧壁上分别设置两个长方形通孔，所述线轨座另一端通过螺栓固定连接电机座垫板，所述电机座垫板上通过螺栓连接伺服电机座，所述线轨座内还固定连接丝杆支撑座通过轴承固定丝杆的一端，所述丝杆的另一端固
定在所述伺服电机座中。
[0009]优选地，所述伺服电机的轴端通过联轴器与所述丝杆的一端活动连接，所述丝杆与联轴器相连接的方向的一段丝杆通过压盖固定在所述伺服电机座中，处在伺服电机座中的此段丝杆还通过轴承进一步进行固定在伺服电机座内壁上，所述轴承与所述伺服电机座之间添加隔圈；所述联轴器通过圆螺母固定在所述伺服电机座，所述线轨座内还固定连接丝杆支撑座通过轴承固定丝杆的另一端。
[0010]优选地，所述线轨座的两侧壁的上端面分别固定安装有直线导轨，在两个直线过轨上分别滑动连接2个滑块，所述滑块固定安装在主轴座垫板的下端面上，所述滑块在所述直线导轨上进行滑动带动主轴座垫板相对所述线轨座前后移动，所述主轴座垫板下端面中部螺母安装丝杆螺母座，所述丝杆螺母座上固定安装丝杆螺母，所述丝杆螺母套装在所述丝杆上与其配合使用。
[0011]优选地，所述电主轴的转速为0～20000rpm。
[0012]优选地，加工φ1.5
‑
φ16mm之间的孔，工件孔内表面的粗糙度可达Ra0.5。
[0013]优选地，所述工件控制机构包括工件，法兰座和旋转工作台，所述旋转工作台的上端面安装有法兰盘，所述法兰盘上固定安装工件，所述旋转工作台旋转通过带动法兰盘旋转从而带动工件旋转。
[0014]优选地，所述主轴座垫板的上端面螺母连接2个主轴座，所述主轴座上固定安装电主轴，所述枪钻与所述箱体的前后端的孔中心保持在同一水平线上，可在定位套内进出。
[0015]本专利技术具有以下有益效果：
[0016](1)本专利技术由于简化了主轴系统的结构，降低了制作难度，同时提高了整体精度，主轴采用中心出水结构，压力油通过接口经刀杆和刀具射出，冷却和冲刷切削效果很好。
[0017](2)本专利技术的主轴机构，刚性好，冷却效果好，可实现高速切削(选配的电主轴转速：在0
‑‑
20000rpm)，可以加工φ1.5
‑
φ16mm之间的孔，工件孔内表面的粗糙度可达Ra0.5。所以，整机结构合理、性能稳定可靠，实现了自动、高效、优质的目标。
附图说明
[0018]图1为本专利技术打孔机的高精度主轴加工系统的立体结构示意图(1)。
[0019]图2为本专利技术打孔机的高精度主轴加工系统的立体结构示意图(2)。
[0020]图3为本专利技术打孔机的高精度主轴加工系统的正视图。
[0021]图4为本专利技术打孔机的高精度主轴加工系统的侧视图。
[0022]图5为本专利技术打孔机的高精度主轴加工系统的后视图。
[0023]图6为为本专利技术打孔机的高精度主轴加工系统的工作过程示意图。
[0024]附图中，1
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伺服电机，2
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联轴器，3
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圆螺母，4
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轴承，5
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隔圈，6
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压盖、7
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丝杆，8
‑
直线导轨，9
‑
滑块，10
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主轴座垫板，11
‑
丝杆螺母，12
‑
丝杆螺母座，13
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压力油接口，14
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电主轴，15
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主轴座，16
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支承座，17
‑
刀杆，18
‑
枪钻，19
‑
压嘴座，20
‑
定位套，21
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工件，22
‑
法兰座，23
‑
旋转工作台，24
‑
排屑槽，25
‑
轴承，26
‑
丝杆支撑座，27
‑
线轨座，28
‑
电机座垫板，29
‑
伺服电机座
具体实施方式
[0025]为了对本专利技术的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现结合具体实施例对本专利技术的技术方案进行以下详细说明，应理解这些实例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。
[0026]实施例1
[0027]如图1
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种打孔机的高精度主轴加工系统，其特征在于：包括支承机构、进给机构、切削机构和工件控制机构；所述支承机构用于支承进给机构，所述进给机构带动切削机构相对所述支承机构移动与所述工件控制机构配合对工件进行孔加工；所述支承机构包括支撑座、压嘴座、定位套和线轨座，所述支撑座的前端固定安装压嘴座，所述压嘴座的另一端固定安装定位套；所述支撑座的后端下部固定安装线轨座；所述进给机构包括丝杆、丝杆螺母、直线导轨、滑块、伺服电机；所述丝杆固定安装在线轨座上与安装在切削机构上的丝杆螺母配合使用，所述滑动组件中的直线导轨固定安装在线轨座上与安装在切削机构上的滑块配合使用，所述伺服电机驱动丝杆运动与丝杆螺母配合，同时带动滑块在直线导轨上移动从而移动切削机构；所述切削机构包括电主轴、刀杆和枪钻，所述电主轴内部横向设置有圆柱中空腔体用以装压力油，所述电主轴的一端设置有压力油接口，所述电主轴的背向压力油接口的一端固定连接刀杆，所述刀杆为中空结构，所述刀杆的另一端设置有接口固定安装有枪钻，所述刀柄与所述电主轴的中空圆柱形腔体连通，压力油从压力油接口进入电主轴内部圆柱中空腔体再进入刀杆从刀杆的前端接口顺着刀具喷出。2.根据权利要求1所述的打孔机的高精度主轴加工系统，其特征在于：所述支撑座为中空箱体，所述中空箱体的前端面设置为向前端凸起的锥形且在凸起处开设有圆孔，所述支承座的前端圆孔处固定连接压嘴座，所述压嘴座的前端固定连接定位套；所述支撑座后端面设置有通孔，所述通孔与所述前端面上的圆孔的孔心相对处于同一水平线，所述支撑座后端面下部另一侧固定连接线轨座。3.根据权利要求1所述的打孔机的高精度主轴加工系统，其特征在于：所述支撑座的后端面长度长于前端面的长度，长出部分位于所述中空箱体的下部，并且后端面下部一侧固定连接排屑槽，所述排屑槽上端与所述支撑座的中空箱体的下端固定连通用于收纳废屑。4.根据权利要求1所述的打孔机的高精度主轴加工系统，其特征在于：所述线轨座的内部结构为凹槽，在两侧壁上分别设置两个长方形...

【专利技术属性】
技术研发人员：王丹阳，胡盘新，杨军征，
申请(专利权)人：王丹阳，
类型：发明
国别省市：