一种1L装液体全自动灌装系统技术方案

本发明专利技术公开一种1L装液体全自动灌装系统，全自动加板机包括底板，底板的顶部固定有两个支撑板，两个支撑板的前后表面均开设有滑槽，且两个滑槽的内部之间滑动有滑板；滑板的底部固定有两个电动伸缩杆，电动伸缩杆的底端均固定吸盘，滑板的顶部固定有两个气泵，滑板的顶部靠近一侧边缘处固定有限位块；所述滑板的顶部设置有电机，电机的输出轴固定有螺纹杆，螺纹杆的一端螺纹贯穿至限位块的外部。此种1L装液体全自动灌装系统，能够实现全自动灌装及装箱，节省人力成本，提高生产效率；还能够实现自动放入泡沫板，提高生产效率，且放入的泡沫板能够提高纸箱的牢固性，并在运输过程中减缓瓶体的震动，起到保护的作用。起到保护的作用。起到保护的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种1L装液体全自动灌装系统


[0001]本专利技术属于灌装生产线
，特别涉及一种1L装液体全自动灌装系统。

技术介绍

[0002]生产线就是产品生产过程所经过的路线，即从原料进入生产现场开始，经过加工、运送、装配、检验等一系列生产线活动所构成的路线，完成产品工艺过程的一种生产组织形式。
[0003]在使用全自动灌装生产线时，传统的灌装生产线通常只针对物品进行灌装工作，由于物品灌装完成后，需要对成品进行装箱工作，进而需要使用到额外的装箱生产线，在使用装箱生产线时，需要将成品物品移动至装箱生产线上，通过使用多个生产线需要使用人工进行手动操控，使得生产线的工作过程较为繁琐，进而使得生产率较低。
[0004]另一方面，在将瓶体进行装箱工序时，为了确保纸箱的牢固性，以及在运输过程中对瓶体的保护，会在纸箱中放入泡沫板，目前大都采用人工放入，从而延缓了装箱速度，降低了生产效率，有待改进。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的，在于提供一种1L装液体全自动灌装系统，能够实现全自动灌装及装箱，节省人力成本，提高生产效率。
[0006]本专利技术的另一目的，在于提供一种1L装液体全自动灌装系统，能够实现自动放入泡沫板，提高生产效率，且放入的泡沫板能够提高纸箱的牢固性，并在运输过程中减缓瓶体的震动，起到保护的作用。
[0007]为了达成上述目的，本专利技术的解决方案是：
[0008]一种1L装液体全自动灌装系统，包括顺序连接的智能化高粘度灌装机、全自动跟随式旋盖机、检重秤和贴标机，全自动跟随式旋盖机的顶部连通有上盖机；还包括顺序连接的全自动开箱机、全自动加板机；所述贴标机和全自动加板机的输出端均连接全自动装箱机的输入端，而全自动装箱机的输出端通过全自动折盖封箱机连接全自动捆扎机；
[0009]所述全自动加板机包括底板，底板的顶部固定有两个支撑板，两个支撑板的前后表面均开设有滑槽，且两个滑槽的内部之间滑动有滑板；所述滑板的底部固定有两个电动伸缩杆，两个电动伸缩杆的底端均固定有吸盘，而滑板的顶部固定有两个气泵，所述滑板的顶部靠近一侧边缘处固定有限位块；所述滑板的顶部设置有电机，电机的输出轴固定有螺纹杆，螺纹杆的一端螺纹贯穿至限位块的外部。
[0010]两个滑板的底部均固定有两个第一磁铁，两个支撑板的内部底面均固定有第二磁铁。
[0011]上述底板的顶部固定有固定板，固定板的顶部开设有凹槽，且凹槽的内部设置有传动设备。
[0012]上述两个支撑板的顶部之间固定有两个支撑块，所述电机的底部固定在其中一个
支撑块的顶部。
[0013]上述两个支撑块的顶部之间固定有防护壳。
[0014]上述两个气泵的输出端均连通有伸缩管。
[0015]两个伸缩管的底端分别延伸至两个吸盘内部。
[0016]采用上述方案后，本专利技术相比现有技术的有益效果是：
[0017](1)本专利技术在生产线进行工作时，首先使用人员将收纳瓶放置在智能化高粘度灌装机内部，进行自动灌装工作，同时将收纳瓶移动到全自动跟随式旋盖机内部，对收纳瓶进行旋盖工作，之后达到检重秤内部，对成品收纳瓶进行重量检测，检测出不合格的成品，提高生产线的生产质量，同时启动全自动开箱机将包装箱打开并移动至全自动加板机内部，使用全自动加板机对包装箱进行加板工作，加板后将包装箱移动至全自动装箱机内部时，完成装箱工作，再移动至全自动折盖封箱机内部，将包装箱进行闭合工作，最后到达全自动捆扎机内部，完成对包装箱的捆扎工作，在整体使用上，通过使用一个生产线一步式完成对物品进行灌装和装箱工作，避免了使用多条生产线完成物品装箱工作，节约了使用多条生产线所消耗的成本，同时整体采用全自动灌装包装工作，大大提高系统的工作效率；
[0018](2)本专利技术通过设置全自动加板机，当纸箱到达底板顶部时，首先启动传动设备，传动设备带动泡沫板移动，当泡沫板到达固定板边缘时，启动电动伸缩杆，带动吸盘移动，同时启动气泵，对吸盘的底部的物品进行吸附工作，再次启动电动伸缩杆，电动伸缩杆带动泡沫板向上移动，之后启动电机，在螺纹杆工作时，将泡沫板移动至纸箱顶部，启动电动伸缩杆，在泡沫板移动至纸箱内部，停止气泵工作，泡沫板脱离吸盘，完成对纸箱的加板工作，整体使用上，通过使用全自动加板机进行自动上板、加板工作，进而提高了系统的工作效率。
附图说明
[0019]图1是本专利技术的结构示意图；
[0020]图2是本专利技术中全自动加板机的立体结构示意图；
[0021]图3是本专利技术中自动加板机的侧视剖视立体结构示意图。
[0022]附图标记：
[0023]1、智能化高粘度灌装机；2、环保罩；
[0024]3、全自动跟随式旋盖机；4、上盖机；
[0025]5、检重秤；6、贴标机；7、全自动开箱机；
[0026]8、全自动加板机；
[0027]801、底板；802、支撑板；803、滑板；
[0028]804、电动伸缩杆；805、吸盘；806、气泵；
[0029]807、伸缩管；808、支撑块；809、电机；
[0030]810、螺纹杆；811、固定板；
[0031]812、传动设备；813、第一磁铁；
[0032]814、第二磁铁；815、防护壳；816、限位块；
[0033]9、全自动装箱机；
[0034]10、全自动折盖封箱机；
[0035]11、全自动捆扎机。
具体实施方式
[0036]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0037]如图1所示，本专利技术提供一种1L装液体全自动灌装系统，包括智能化高粘度灌装机1，智能化高粘度灌装机1的顶部之间通过螺丝钉固定有环保罩2，智能化高粘度灌装机1的一侧设置有全自动跟随式旋盖机3，全自动跟随式旋盖机3的顶部连通有上盖机4，全自动跟随式旋盖机3的一侧设置有检重秤5，检重秤5的一侧设置有贴标机6，贴标机6的一侧设置有全自动装箱机9，全自动装箱机9的一侧设置有全自动加板机8，全自动加板机8的一侧设置有全自动开箱机7，全自动装箱机9的另一侧设置有全自动折盖封箱机10，全自动折盖封箱机10的一侧设置有全自动捆扎机11。
[0038]在生产线进行工作时，首先使用人员将收纳瓶放置在智能化高粘度灌装机1内部，进行自动灌装工作，同时将收纳瓶移动到全自动跟随式旋盖机3内部，对收纳瓶进行旋盖工作，通过使用上盖机4，将瓶盖持续移动至全自动跟随式旋盖机3内部，实现持续对收纳瓶进行旋盖工作，之后达到检重秤5内部，对成品收纳瓶进行重量检测，检测出不合格的成品，提高生产线的生产质量，通过使用贴标机6对成品进行自动贴标工作，同时启动全自动开箱机7将包装箱打开并移动至全自动加板机8内部，使用全自动加板机8对包装箱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种1L装液体全自动灌装系统，包括顺序连接的智能化高粘度灌装机(1)、全自动跟随式旋盖机(3)、检重秤(5)和贴标机(6)，全自动跟随式旋盖机(3)的顶部连通有上盖机(4)；还包括顺序连接的全自动开箱机(7)、全自动加板机(8)；所述贴标机(6)和全自动加板机(8)的输出端均连接全自动装箱机(9)的输入端，而全自动装箱机(9)的输出端通过全自动折盖封箱机(10)连接全自动捆扎机(11)；其特征在于：所述全自动加板机(8)包括底板(801)，底板(801)的顶部固定有两个支撑板(802)，两个支撑板(802)的前后表面均开设有滑槽，且两个滑槽的内部之间滑动有滑板(803)；所述滑板(803)的底部固定有两个电动伸缩杆(804)，两个电动伸缩杆(804)的底端均固定有吸盘(805)，而滑板(803)的顶部固定有两个气泵(806)，所述滑板(803)的顶部靠近一侧边缘处固定有限位块(816)；所述滑板(803)的顶部设置有电机(809)，电机(809)的输出轴固定有螺纹杆(810)，螺纹杆(810)的一端螺纹贯穿至限位块(816...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖建中，
申请(专利权)人：江苏腾龙生物药业有限公司，
类型：发明
国别省市：