一种金属层空心微点阵结构的制备方法及温控系统技术方案

本发明专利技术公开了一种金属层空心微点阵结构的制备方法及温控系统，该方法包括以下步骤：S1、制备复合化学镀液；S2、制备空心微点阵材料；S3、对所述空心微点阵材料进行铜电镀，形成加铜的复合镀层空心微点阵；S4、对所述复合镀层空心微点阵进行封口；S5、将相变材料注入到所述复合镀层空心微点阵中，形成金属层空心微点阵结构。本发明专利技术能保持热源的温度缓慢变化及使最高温和最低温差值缩小，延长热源的温度疲劳寿命，其散热效率高，散热效果好。散热效果好。散热效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种金属层空心微点阵结构的制备方法及温控系统


[0001]本专利技术涉及温控
，尤其涉及一种金属层空心微点阵结构的制备方法及温控系统。

技术介绍

[0002]航空航天领域面临严峻的热防护问题。高超声速飞机、天地往返飞行器、高超声速巡航导弹等高马赫数航空器由于与空气的剧烈相对接触，承受复杂的热载荷，需要发展高效的热防护材料和技术。航天器在外太空面临极端的热环境，为了保证航天器本身的寿命及内部器件的正常工作，需要采用热防护的方法对飞行器进行隔热保护。同时，随着电子元器件集成密度和功率的不断增大，所产生的热流密度也不断增大，所以航天器内部电子器件的散热及热防护问题极为重要。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种散热效率高、散热效果好的金属层空心微点阵结构的制备方法及温控系统。
[0004]一种金属层空心微点阵结构的制备方法，其包括以下步骤：
[0005]S1、制备复合化学镀液；
[0006]S2、制备空心微点阵材料；
[0007]S3、对所述空心微点阵材料进行铜电镀，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属层空心微点阵结构的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、制备复合化学镀液；S2、制备空心微点阵材料；S3、对所述空心微点阵材料进行铜电镀，形成加铜的复合镀层空心微点阵；S4、对所述复合镀层空心微点阵进行封口；S5、将相变材料注入到所述复合镀层空心微点阵中，形成金属层空心微点阵结构。2.如权利要求1所述的金属层空心微点阵结构的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中，制备复合化学镀液包括：S11、将直径为2μm的石墨烯纳米片放入到石墨烯容器的水溶液中；S12、依次加入质量比为1:10:10的十二烷基硫酸钠、聚乙烯吡咯烷酮和去离子水；S13、通过超声波分散法将石墨烯纳米片进行分散，形成分散的石墨烯溶液；S14、将合金化学镀液与分散的石墨烯溶液混合搅拌，得到均匀的复合化学镀液。3.如权利要求2所述的金属层空心微点阵结构的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中，制备空心微点阵材料包括：S21、使用计算机辅助设计技术，在计算机上设计微点阵结构；S22、利用感光树脂的化学溶解性，采用立体光固化3D打印方法制作微点阵基体，并去除其表面的油污；S23、在40℃下，用胶体钯溶液对所述微点阵基体表面进行活化，时间为10分钟；S25、将所述微点阵基体置于浓度为50g/L的NaOH溶液中，室温下暴露10s，将钯纳米颗粒显露出来，钯纳米颗粒能够作为催化剂进行化学还原反应；S26、将所述微点阵基体浸入水中3分钟进行预热，水的温度与化学镀所需的温度相同；S27、将预热后的所述微点阵基体放入所述复合化学镀液中化学镀90min，化学镀后清水冲洗；S28、将清洗后的所述微点阵基体的部分外部节点进行打磨，暴露树脂基体，将打磨后的微点阵基体浸泡在由20g/L NaOH和700ml/L乙醇组成的化学溶液中，在60℃水浴环境中，蚀刻所述微点阵基体的内部树脂基体24h，将树脂融化于蚀刻溶液中；S29、用清水冲洗残余树脂，得到空心微点阵材料。4.如权利要求3所述的金属层空心微点阵结构的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中，对所述空心微点阵材料进行铜电镀，形成加铜的复合镀层空心微点阵包括：S31、空心微点阵材料在室温下，在3
‑
5A电流下浸在电镀铜液中电镀10分钟；S32、电镀后清水清洗，然后用防氧化液浸渍1分钟；S33、经过清水冲洗后得到复合镀层空心微点阵。5.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：许文军，刘龙权，陈俊铭，
申请(专利权)人：上海交通大学，
类型：发明
国别省市：