一种锅炉水冷壁清洗剂及制备方法和使用方法技术

一种锅炉水冷壁清洗剂及制备方法和使用方法，它涉及一种清洗剂及制备方法和使用方法。本发明专利技术的目的是要解决使用现有锅炉水冷壁清洗剂清洗锅炉水冷壁耗时费力，清洗成本高，易对锅炉造成损坏，垢的清除率低，需要频繁进行清洗和清洗后容易上垢的问题。一种锅炉水冷壁清洗剂由氯化十六烷基三甲基铵或氯化十八烷基三甲基铵、硅酸钠、盐酸、硝酸、烯酰胺乙基型烯基咪唑啉季铵化物和水制备而成。方法：一、称料；二、混合；三、混合物装入到反应釜中，控制温度和压力反应；四、调节pH值。使用方法：将锅炉水冷壁清洗剂喷洒到锅炉水冷壁垢上，再喷洒磷酸三钠溶液。使用本发明专利技术制备的锅炉水冷壁清洗剂对锅炉水冷壁垢的清除率可达100％。洗剂对锅炉水冷壁垢的清除率可达100％。洗剂对锅炉水冷壁垢的清除率可达100％。

【技术实现步骤摘要】
一种锅炉水冷壁清洗剂及制备方法和使用方法


[0001]本专利技术涉及一种清洗剂及制备方法和使用方法。

技术介绍

[0002]大型火力发电厂锅炉无论是在基建期间还是机组运行一段时间，不可避免的出现了水垢、锈蚀等问题。由于垢的产生，使得传热性变差，以致锅炉效率降低，并且由于烟垢致使受热面传热效率降低，使得受热面受热不均导致金属表面局部过热，在锅炉压力作用下，炉管发生鼓包，甚至爆炸。因此，当炉管垢量达到相应标准要求后都必须进行清洗，以获得清洁的受热表面，从而达到节能降耗和防止炉管腐蚀爆管的目的。
[0003]目前清洗方法有人工清洗和化学清洗，锅炉受热面采用人工除焦，存在除焦不彻底，影响锅炉传热，影响锅炉水循环，导致锅炉停炉后再起炉时受热面受热不均匀，导致爆管事故。
[0004]化学清洗常常采用的清洗方法包括使用盐酸、柠檬酸、EDTA氨盐、氢氟酸、氨基磺酸以及硫酸等，都需要包括酸洗、水冲洗、漂洗等清洗除垢和钝化两大步骤才能完成，清洗时间长，清洗工艺复杂且消耗的大量除盐水，废液处理量大，难以全面满足环保要求，此外，由于清洗过程中使用酸，容易腐蚀锅炉，对锅炉设备造成损坏。
[0005]此外，使用现有锅炉清洗剂除垢还存在清除率低，锅炉需要频繁进行清洗，清洗周期短，锅炉清洗后容易上垢的问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是要解决使用现有锅炉水冷壁清洗剂清洗锅炉水冷壁耗时费力，清洗成本高，易对锅炉造成损坏，垢的清除率低，需要频繁进行清洗和清洗后容易上垢的问题。
[0007]一种锅炉水冷壁清洗剂按重量份数由12份～30份氯化十六烷基三甲基铵或氯化十八烷基三甲基铵、10份～20份硅酸钠、5份～25份盐酸、1份～15份硝酸、10份～20份烯酰胺乙基型烯基咪唑啉季铵化物和300份～450份水制备而成。
[0008]一种锅炉水冷壁清洗剂的制备方法，是按以下步骤完成的：
[0009]一、称料：
[0010]按重量份数称取12份～30份氯化十六烷基三甲基铵或氯化十八烷基三甲基铵、10份～20份硅酸钠、5份～25份盐酸、1份～15份硝酸、10份～20份烯酰胺乙基型烯基咪唑啉季铵化物和300份～450份水；
[0011]二、将步骤一中称取的12份～30份氯化十六烷基三甲基铵或氯化十八烷基三甲基铵、10份～20份硅酸钠、5份～25份盐酸、1份～15份硝酸、10份～20份烯酰胺乙基型烯基咪唑啉季铵化物和300份～450份水混合均匀，得到混合物；
[0012]三、将混合物加入到反应釜中，控制反应釜的温度为110℃～140℃，反应釜内的压力为2MPa～3MPa，混合物在温度为110℃～140℃和压力为2MPa～3MPa的条件下反应2h～
8h，得到粘稠状混合物；
[0013]四、使用碳酸钠将粘稠状混合物的pH值调节至6.5～7.5，冷却至室温，得到锅炉水冷壁清洗剂。
[0014]一种锅炉水冷壁清洗剂的使用方法，是按以下步骤完成的：
[0015]将锅炉水冷壁清洗剂喷洒到锅炉水冷壁垢上，再喷洒磷酸三钠溶液，得到清洗后的锅炉水冷壁；
[0016]所述的锅炉水冷壁清洗剂与垢的质量比为1:(1～15)；
[0017]所述的磷酸三钠溶液的体积与垢的质量比为(2mL～50mL):1g，其中磷酸三钠溶液的质量分数为2％～15％。
[0018]本专利技术的原理：
[0019]根据安捷伦630红外光谱分析得知，水冷壁烟垢主要成分为硅铝酸盐，结构式Si
‑
O
‑
Si；氧化铁等，本专利技术中氯化十六烷基三甲基铵或氯化十八烷基三甲基铵在锅炉水冷壁清洗剂中主要起到表面活性剂作用，可以在中性或碱性溶液中吸附阳离子、使硅酸钠中的硅离子改性后，作为引发剂因子诱发硅铝酸盐局部分解，利用离子间间隙，用盐酸、硝酸微溶部分硅铝酸盐离子，烯酰胺乙基型烯基咪唑啉季铵化物做为乳化剂，利用其表面张力与后喷洒的磷酸三钠快速渗透到金属表面，形成300～800纳米厚的膜，让烟垢与金属表面分离达到100％。
[0020]本专利技术的优点：
[0021]一、使用本专利技术制备的锅炉水冷壁清洗剂对锅炉水冷壁垢的清除率可达100％；
[0022]二、使用本专利技术制备的锅炉水冷壁清洗剂对锅炉水冷壁垢进行清除，清洗后的锅炉水冷壁可以达到新炉的热效率；
[0023]三、使用本专利技术制备的锅炉水冷壁清洗剂对锅炉水冷壁进行清洗，清洗后不容易上垢，清洗周期可长达4年；
[0024]四、使用本专利技术制备的锅炉水冷壁清洗剂对锅炉水冷壁进行清洗，清洗后的锅炉机组的供电煤耗降低率为1.8％～2.1％。
[0025]本专利技术可获得一种锅炉水冷壁清洗剂。
附图说明
[0026]图1为实施例二中锅炉水冷壁清洗前的第一数码照片图；
[0027]图2为图1中锅炉水冷壁使用实施例一制备的锅炉水冷壁清洗剂进行清洗，水冷壁清洗后的数码照片图；
[0028]图3为实施例二中锅炉水冷壁清洗前的第二数码照片图；
[0029]图4为图3中锅炉水冷壁使用实施例一制备的锅炉水冷壁清洗剂进行清洗，水冷壁清洗后的数码照片图；
[0030]图5为实施例三中锅炉水冷壁使用实施例一制备的锅炉水冷壁清洗剂进行清洗，水冷壁清洗后一年的数码照片图；
[0031]图6为实施例三中锅炉水冷壁使用实施例一制备的锅炉水冷壁清洗剂进行清洗，水冷壁清洗后三年的数码照片图。
具体实施方式
[0032]以下实施例进一步说明本专利技术的内容，但不应理解为对本专利技术的限制。在不背离本专利技术实质的情况下，对本专利技术方法、步骤或条件所作的修改和替换，均属于本专利技术的范围。
[0033]具体实施方式一：本实施方式一种锅炉水冷壁清洗剂按重量份数由12份～30份氯化十六烷基三甲基铵或氯化十八烷基三甲基铵、10份～20份硅酸钠、5份～25份盐酸、1份～15份硝酸、10份～20份烯酰胺乙基型烯基咪唑啉季铵化物和300份～450份水制备而成。
[0034]具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同点是：一种锅炉水冷壁清洗剂按重量份数由12份～20份氯化十六烷基三甲基铵或氯化十八烷基三甲基铵、10份～15份硅酸钠、5份～10份盐酸、1份～10份硝酸、10份～15份烯酰胺乙基型烯基咪唑啉季铵化物和300份～350份水制备而成。其它步骤与具体实施方式一相同。
[0035]具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二之一不同点是：一种锅炉水冷壁清洗剂按重量份数由20份～30份氯化十六烷基三甲基铵或氯化十八烷基三甲基铵、15份～20份硅酸钠、10份～25份盐酸、10份～15份硝酸、15份～20份烯酰胺乙基型烯基咪唑啉季铵化物和350份～450份水制备而成。其它步骤与具体实施方式一或二相同。
[0036]具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三之一不同点是：一种锅炉水冷壁清洗剂按重量份数由20份氯化十六烷基三甲基铵或氯化十八烷基三甲基铵、10份硅酸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锅炉水冷壁清洗剂，其特征在于一种锅炉水冷壁清洗剂按重量份数由12份～30份氯化十六烷基三甲基铵或氯化十八烷基三甲基铵、10份～20份硅酸钠、5份～25份盐酸、1份～15份硝酸、10份～20份烯酰胺乙基型烯基咪唑啉季铵化物和300份～450份水制备而成。2.根据权利要求1所述的一种锅炉水冷壁清洗剂，其特征在于一种锅炉水冷壁清洗剂按重量份数由12份～20份氯化十六烷基三甲基铵或氯化十八烷基三甲基铵、10份～15份硅酸钠、5份～10份盐酸、1份～10份硝酸、10份～15份烯酰胺乙基型烯基咪唑啉季铵化物和300份～350份水制备而成。3.根据权利要求1所述的一种锅炉水冷壁清洗剂，其特征在于一种锅炉水冷壁清洗剂按重量份数由20份～30份氯化十六烷基三甲基铵或氯化十八烷基三甲基铵、15份～20份硅酸钠、10份～25份盐酸、10份～15份硝酸、15份～20份烯酰胺乙基型烯基咪唑啉季铵化物和350份～450份水制备而成。4.根据权利要求1所述的一种锅炉水冷壁清洗剂，其特征在于一种锅炉水冷壁清洗剂按重量份数由20份氯化十六烷基三甲基铵或氯化十八烷基三甲基铵、10份硅酸钠、10份盐酸、7份硝酸、16份烯酰胺乙基型烯基咪唑啉季铵化物和380份水制备而成。5.根据权利要求1
‑
4任意一项所述的一种锅炉水冷壁清洗剂，其特征在于所述的盐酸的质量分数为37％；所述的硝酸的质量分数为65％。6.如权利要求1所述的一种锅炉水冷壁清洗剂的制备方法，其特征在于一种锅炉水冷壁清洗剂的制备方法是按以下步骤完成的：一、称料：按重量份数称取12份～30份氯化十六烷基三甲基铵或氯化十八烷基三甲基铵、10份～20份硅酸钠、5份～25份盐酸、1份～15份硝酸、10份～20份烯酰胺乙基型烯基咪唑啉季铵化物和300份～45...

【专利技术属性】
技术研发人员：过伟权，张淑卿，杨捷，
申请(专利权)人：黑龙江润银新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：