一种水性可剥离单变色不可逆示温涂料及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种水性可剥离单变色不可逆示温涂料，及其制备与使用方法。该涂料包括树脂、变色颜料、填料、助剂、溶剂，其中所述树脂为市售的水性SBS乳液、水性可剥离丙烯酸乳液和水性可剥离PU乳液中的任意一种，树脂的固体份均为50％，所述变色颜料为硬脂酸锌、硬脂酸铅、硬脂酸钙和硬脂酸镉中的任意一种。发明专利技术制备的水性可剥离单变色不可逆示温涂料，在变色前，漆膜颜色为白色；变色后，漆膜颜色变透明，具有明显的变色效果。变色速度快，达到指定变色温度立即变色；测温精度高，测温误差为

【技术实现步骤摘要】
一种水性可剥离单变色不可逆示温涂料及其制备方法


[0001]本专利技术属于变色涂料
，具体涉及水性可剥离单变色不可逆示温涂料及其制备与使用方法。

技术介绍

[0002]示温涂料是以涂层的颜色变化来指示被测部件表面的温度及温度分布的一种涂料。根据其颜色变化的可逆性分为：可逆示温涂料和不可逆示温涂料；根据其颜色随温度变化的个数又分为：单变色示温涂料和多变色示温涂料。示温涂料的颜色变化通常是利用颜料的热分解、固相反应和相变等原理加以实现。形成的产品主要有多变色不可逆示温涂料、单变色不可逆示温涂料、单变色可逆示温涂料和示温贴片等。该类涂料适用于温度计、热电偶、辐射高温计等不宜测量的位置或连续运转部件及其他需要大面积温度分布测量的部位。如用于化工、炼油、反应釜外壁起到超温预警作用；用于飞机发动机和内部仪表等的温度及温度分布测量。
[0003]市售的单变色不可逆示温涂料多为油性涂料，主要是利用颜料的热分解和固相反应来实现的，通常测温误差在
±
10℃，普遍存在测温精度不高的问题。此外，常规的单变色不可逆示温涂料在使用后，会残留在被测部件的表面，需要使用脱漆剂或吹砂处理才能清理干净，以便保证涂料的残留物不会影响被测部件的后续表面处理和使用。
[0004]示温贴片也具有单变色不可逆示温涂料的功能，其测温准确，误差在
±
5℃。制备时，需要将变色颜料粘附在涂有背胶的可吸收材料表面，然后在变色颜料的上面包覆一层透明的便于观察的塑料薄膜。因此，其制备过程较为繁杂。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种水性可剥离单变色不可逆示温涂料及其生产和使用方法。能够解决油性单变色不可逆示温涂料测温精度不高、测温后容易残留以及带来的环境污染问题，还能够解决示温贴片制备过程复杂的问题。
[0006]本专利技术的技术方案为：
[0007]按质量百分数计，水性可剥离单变色不可逆示温涂料的配方为：
[0008][0009]所述树脂为市售的水性SBS乳液、水性可剥离丙烯酸乳液和水性可剥离PU乳液中的任意一种；树脂的固体份均为50％；
[0010]所述填料为二氧化硅、滑石粉、石英粉、高岭土和三氧化二铝中的一种或几种；
[0011]所述变色颜料为硬脂酸锌、硬脂酸铅、硬脂酸钙和硬脂酸镉中的任意一种；
[0012]所述助剂为byk190、byk191、byk192、FA179和byk180中的一种或几种；
[0013]所述溶剂为去离子水。
[0014]本专利技术还提供了所述水性可剥离单变色不可逆示温涂料的制备方法，其特征在于，生产步骤如下：
[0015](1)称量配料:按配方量加入溶剂和助剂，使用高速搅拌，搅拌至助剂完全溶解后依次加入填料和变色颜料，边加料边搅拌，至体系均匀无结块，即制得浆料；
[0016](2)研磨分散：将已制得的浆料送入砂磨机进行研磨分散，测得细度不大于30μm时，加入树脂乳液，使用高速搅拌，控制搅拌速度在200～300r/min，搅拌30～60min，使各组分分散均匀；
[0017](3)出料：把分散好的漆液用120目的筛网过滤后装罐即制得水性可剥离示温涂料。
[0018]本涂料可采用刷涂或喷涂的方式进行涂装，适宜厚度50～80μm；涂装完成后，室温自然干燥24h即可进行温度测量；涂层变色后，只需自然冷却至室温即可手动轻松剥离去除。
[0019]本专利技术的有益效果：本专利技术制备的水性可剥离单变色不可逆示温涂料，在变色前，漆膜颜色为白色；变色后，漆膜颜色变透明，具有明显的变色效果。变色速度快，达到指定变色温度立即变色；测温精度高，测温误差为
±
5℃。测温结束后，易于剥离去除，不影响测温部件的后续表面处理。
具体实施方式
[0020]本实施例示范了水性可剥离单变色不可逆示温涂料及其制备方法。
[0021]实施例一：
[0022]准确称取54.0g去离子水，1.0gbyk190，使用高速搅拌，搅拌至byk190完全溶解。控制搅拌速度在200～300r/min，依次加入5.0g滑石粉，10.0g硬脂酸铅，继续搅拌至体系均匀无结块，即制得浆料。将已制得的浆料送入砂磨机进行研磨分散，测得细度为30μm。然后，加入30.0g水性SBS乳液，使用高速搅拌，控制搅拌速度在200～300r/min，搅拌30min，使各组分分散均匀。最后，把分散好的漆液用120目的筛网过滤后装罐即制得水性可剥离示温涂料。记为涂料1，技术指标详见表1。
[0023]实施例二：
[0024]准确称取42.0g去离子水，4.0gbyk192，1.0gFA179使用高速搅拌，搅拌至byk192和FA179完全溶解。控制搅拌速度在200～300r/min，依次加入6.0g二氧化硅，12.0g硬脂酸镉，继续搅拌至体系均匀无结块，即制得浆料。将已制得的浆料送入砂磨机进行研磨分散，测得细度为30μm。然后，加入35.0g水性可剥离丙烯酸乳液，使用高速搅拌，控制搅拌速度在200～300r/min，搅拌30min，使各组分分散均匀。最后，把分散好的漆液用120目的筛网过滤后装罐即制得水性可剥离示温涂料。记为涂料2，技术指标详见表1。
[0025]实施例三：
[0026]准确称取36.0g去离子水，1.0gbyk191，1.0gFA179使用高速搅拌，搅拌至byk191和FA179完全溶解。控制搅拌速度在200～300r/min，依次加入8.0g石英粉，14.0g硬脂酸锌，继
续搅拌至体系均匀无结块，即制得浆料。将已制得的浆料送入砂磨机进行研磨分散，测得细度为30μm。然后，加入40.0g水性可剥离PU乳液，使用高速搅拌，控制搅拌速度在200～300r/min，搅拌50min，使各组分分散均匀。最后，把分散好的漆液用120目的筛网过滤后装罐即制得水性可剥离示温涂料。记为涂料3，技术指标详见表1。
[0027]实施例四：
[0028]准确称取22.0g去离子水，2.0gbyk180，1.0gFA179使用高速搅拌，搅拌至byk180和FA179完全溶解。控制搅拌速度在200～300r/min，依次加入10.0g三氧化二铝，15.0g硬脂酸钙，继续搅拌至体系均匀无结块，即制得浆料。将已制得的浆料送入砂磨机进行研磨分散，测得细度为30μm。然后，加入50.0g水性SBS乳液，使用高速搅拌，控制搅拌速度在200～300r/min，搅拌60min，使各组分分散均匀。最后，把分散好的漆液用120目的筛网过滤后装罐即制得水性可剥离示温涂料。记为涂料4，技术指标详见表1。
[0029]实施效果：
[0030]表1水性可剥离示温涂料技术指标
[0031]项目变色前颜色变色后颜色变色温度，℃变色误差，℃变色后剥离强度，N涂料1白色透明115
±
54～6涂料2白色透明115
±
54～6涂料3白色透明135
±
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水性可剥离单变色不可逆示温涂料，其特征在于：含有以下按质量百分数计算的组分：2.根据权利要求1所述的水性可剥离单变色不可逆示温涂料，其特征在于：所述树脂为市售的水性SBS乳液、水性可剥离丙烯酸乳液和水性可剥离PU乳液中的任意一种；树脂的固体份均为50％。3.根据权利要求1所述的水性可剥离单变色不可逆示温涂料，其特征在于：所述填料为二氧化硅、滑石粉、石英粉、高岭土和三氧化二铝中的一种或几种。4.根据权利要求1所述的水性可剥离单变色不可逆示温涂料，其特征在于：所述变色颜料为硬脂酸锌、硬脂酸铅、硬脂酸钙和硬脂酸镉中的任意一种。5.根据权利要求1所述的水性可剥离单变色不可逆示温涂料，其特征在于：所述助剂为byk190、byk191、byk192、FA179和byk180中的一种或几种。6.根据权利要求1所述的水性可剥离单变色不可逆示温涂料，其特征在于：所述溶剂为去离子水。7.权利要求1

【专利技术属性】
技术研发人员：田永丰，杨康，孙哲，李建飞，丁渊文，徐润斌，
申请(专利权)人：中昊北方涂料工业研究设计院有限公司，
类型：发明
国别省市：