一种圆钢管切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种圆钢管切割装置，包括：基座以及设置于基座上的圆钢管转动机构和轨道；圆钢管转动机构包括第一滚轴和第二滚轴，第一滚轴与第二滚轴并列设置，还包括驱动件、第一皮带和第二皮带，驱动件与第一滚轴通过第一皮带驱动连接，第一滚轴与第二滚轴通过第二皮带驱动连接；轨道设置于圆钢管转动机构的外侧，轨道上方设置有可沿轨道直线往复运动的火焰切割小车，火焰切割小车的切割端伸向圆钢管转动机构。该装置不仅能够提高圆钢管切割下料、开焊接坡口的切割面质量，而且提高生产效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种圆钢管切割装置


[0001]本技术涉及圆钢管切割
，具体涉及一种圆钢管切割装置。

技术介绍

[0002]对于圆钢管切割下料、开焊接坡口采用的是手工火焰割炬切割加工或锯床锯割加工。手工火焰割炬切割下料、开焊接坡口的缺点是表面成型差，打磨工作量大。锯床锯割下料的缺点是耗时长，效率低，不能开焊接坡口。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的上述问题，旨在提供一种能够提高圆钢管切割下料、开焊接坡口的切割面质量，而且提高生产效率的圆钢管切割装置。
[0004]具体技术方案如下：
[0005]一种圆钢管切割装置，主要包括：基座以及设置于所述基座上的圆钢管转动机构和轨道；
[0006]所述圆钢管转动机构包括第一滚轴和第二滚轴，所述第一滚轴与所述第二滚轴并列设置，还包括驱动件、第一皮带和第二皮带，所述驱动件与所述第一滚轴通过所述第一皮带驱动连接，所述第一滚轴与所述第二滚轴通过所述第二皮带驱动连接；
[0007]所述轨道设置于所述圆钢管转动机构的外侧，所述轨道上方设置有可沿所述轨道直线往复运动的火焰切割小车，所述火焰切割小车的切割端伸向所述圆钢管转动机构。
[0008]上述的一种圆钢管切割装置中，还具有这样的特征，所述基座上阵列设置有用于支撑所述第一滚轴与所述第二滚轴的轴承座，所述轴承座内设置有轴承，所述第一滚轴与所述第二滚轴活动穿设于所述轴承。
[0009]上述的一种圆钢管切割装置中，还具有这样的特征，所述第一滚轴上套设有用于与圆钢管相接触的第一圆形板，所述第二滚轴上套设有用于与所述圆钢管相接触的第二圆形板，所述第一圆形板与所述第二圆形板成对设置且设置有至少两对。
[0010]上述的一种圆钢管切割装置中，还具有这样的特征，所述第一圆形板、所述第二圆形板与所述圆钢管接触的面设置为摩擦面。
[0011]上述的一种圆钢管切割装置中，还具有这样的特征，所述摩擦面为滚花面。
[0012]上述的一种圆钢管切割装置中，还具有这样的特征，所述驱动件为电机。
[0013]上述的一种圆钢管切割装置中，还具有这样的特征，所述基座包括多根角钢焊接而成。
[0014]上述的一种圆钢管切割装置中，还具有这样的特征，所述基座设置有所述轨道的一侧高度高于所述基座设置有所述圆钢管转动机构的一侧高度。
[0015]上述的一种圆钢管切割装置中，还具有这样的特征，所述轨道为焊接在所述基座上的至少两根角钢。
[0016]上述的一种圆钢管切割装置中，还具有这样的特征，所述火焰切割小车为半自动
或者自动型。
[0017]上述技术方案的积极效果是：
[0018]本技术提供的一种圆钢管切割装置，通过驱动件驱动第一滚轴和第二滚轴同步转动，进而带动圆钢管转动，火焰切割小车进行切割，不仅能够提高圆钢管切割下料、开焊接坡口的切割面质量，而且提高生产效率。
附图说明
[0019]图1为技术提供的圆钢管切割装置的结构示意图。
[0020]附图中：1、圆钢管；2、基座；3、圆钢管转动机构；31、第一滚轴；32、第二滚轴；312、滚动槽；33、驱动件；34、第一皮带；35、第二皮带；4、轨道；41、角钢；5、火焰切割小车；51、车体；52、火焰切割头；53、伸出杆；54、调高杆；61、轴承座；62、轴承；63、第一圆形板；64、第二圆形板。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]本文中为组件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0024]请参阅图1，图1为技术提供的圆钢管切割装置的结构示意图。本技术公开了一种圆钢管切割装置，该装置包括：基座2以及设置于所述基座2上的圆钢管转动机构3、轨道4和火焰切割小车5。
[0025]可选地，基座2可以为框架型结构或者平面结构。例如在本实施例中，基座2为框架型结构，可以通过矩形管、槽钢焊接组装而成。
[0026]所述圆钢管转动机构3包括第一滚轴31和第二滚轴32，所述第一滚轴31与所述第二滚轴32并列设置，还包括驱动件33、第一皮带34和第二皮带35，所述驱动件33与所述第一滚轴31通过所述第一皮带34驱动连接，所述第一滚轴31与所述第二滚轴32通过所述第二皮带35驱动连接。
[0027]可选地，驱动件33可以为电机，例如伺服电机。
[0028]具体地，第一滚轴31和第二滚轴32的直径相同，轴线平行，且距离基座2表面等高。
[0029]驱动件33固定在基座2上，通过第一皮带34和第二皮带35驱动第一滚轴31和第二滚轴32同步转动，并列的第一滚轴31和第二滚轴32形成放置圆钢管1的滚动槽312，圆钢管1放置于滚动槽312内，并随着同步转动的第一滚轴31和第二滚轴32一起沿一个方向转动。
[0030]具体地，所述基座2上阵列设置有用于支撑所述第一滚轴31与所述第二滚轴32的轴承座61，所述轴承座61内设置有轴承62，所述第一滚轴31与所述第二滚轴32活动穿设于所述轴承62。轴承座61用于支撑起第一滚轴31与所述第二滚轴32，轴承62可以使得第一滚轴31与所述第二滚轴32顺畅地转动。
[0031]优选地，第一滚轴31与所述第二滚轴32设置为摩擦力比较大的摩擦面。可选地，所述摩擦面可以为滚花面；或者摩擦面设置有其他形状的摩擦纹。
[0032]进一步地，为了减少圆钢管1与第一滚轴31、第二滚轴32的接触面积，所述第一滚轴31上套设有用于与圆钢管1相接触的第一圆形板63，所述第二滚轴32上套设有用于与所述圆钢管1相接触的第二圆形板64，第一圆形板63与第二圆形板64成对设置且设置有至少两对。
[0033]第一圆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆钢管切割装置，其特征在于，包括：基座以及设置于所述基座上的圆钢管转动机构和轨道；所述圆钢管转动机构包括第一滚轴和第二滚轴，所述第一滚轴与所述第二滚轴并列设置，还包括驱动件、第一皮带和第二皮带，所述驱动件与所述第一滚轴通过所述第一皮带驱动连接，所述第一滚轴与所述第二滚轴通过所述第二皮带驱动连接；所述轨道设置于所述圆钢管转动机构的外侧，所述轨道上方设置有可沿所述轨道直线往复运动的火焰切割小车，所述火焰切割小车的切割端伸向所述圆钢管转动机构。2.根据权利要求1所述的圆钢管切割装置，其特征在于，所述基座上阵列设置有用于支撑所述第一滚轴与所述第二滚轴的轴承座，所述轴承座内设置有轴承，所述第一滚轴与所述第二滚轴活动穿设于所述轴承。3.根据权利要求2所述的圆钢管切割装置，其特征在于，所述第一滚轴上套设有用于与圆钢管相接触的第一圆形板，所述第二滚轴上套设有用于与...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌卫国，马伟伟，刘攀，
申请(专利权)人：中曼石油钻井技术有限公司，
类型：新型
国别省市：