一种煤矿井下扑尘降尘装置，涉及矿井除尘设备技术领域，包括箱体、背带、支撑板、支撑箱、支柱、横管、挡尘板、抽风机、吸尘罩、软管、直管、集尘袋、卡箍和第二锁紧螺栓；箱体底部设置有开口；背带设置在箱体横向一侧；支撑板设置在箱体横向两侧内壁上；支撑箱设置在箱体内，支撑箱位于开口内，支撑箱下端开口；支柱设置在支撑板上；横管设置在支柱上，横管沿横向设置，横管两端封闭；挡尘板设置在横管纵向内壁上。本实用新型专利技术通过吸尘原理进行除尘，降低了洒水对工作环境造成的影响，提高了工作人员的工作效率，给工作人员的生命安全带来了保障，同时本实用新型专利技术便于移动，能够对特定部位除尘，成本低，更实用。更实用。更实用。
【技术实现步骤摘要】
一种煤矿井下扑尘降尘装置
[0001]本技术涉及矿井除尘设备
，尤其涉及一种煤矿井下扑尘降尘装置。
技术介绍
[0002]矿井是形成地下煤矿生产系统的井巷、硐室、装备、地面建筑物和构筑物的总称，有时把矿山地下开拓中的斜井、竖井、平硐等也称为矿井，每一个矿井的井田范围大小、矿井生产能力和服务年限的确定，是矿井自体设计中必须解决好的关键问题之一，在一些较大的矿井中，经常会出现较多的粉尘物，此时就需要用到降尘装置。
[0003]现有技术中的矿井除尘装置大多为固定安装于矿井中，不能移动，导致无法对特定的位置进行集中的降尘处理，且生产安装成本较高，实用性较低；另外，现有技术中的矿井除尘装置大多采用喷洒水降尘的原理，喷水后虽然能够保证除去粉尘，但是在水干了之后粉尘又会从地上飘起，除尘效果不好，且在矿井内洒水，很容易导致工作环境湿淋淋的，降低了工作人员的工作效率，严重时还可能导致矿井土质疏松，出现塌方的问题，给工作人员带来生命危险。
技术实现思路
[0004](一)技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种煤矿井下扑尘降尘装置，通过吸尘原理进行除尘，降低了洒水对工作环境造成的影响，提高了工作人员的工作效率，给工作人员的生命安全带来了保障，同时本技术便于移动，能够对特定部位除尘，成本低，更实用。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术提供了一种煤矿井下扑尘降尘装置，包括箱体、背带、支撑板、支撑箱、支柱、横管、挡尘板、抽风机、吸尘罩、软管、直管、集尘袋、卡箍和第二锁紧螺栓；
[0008]箱体底部设置有开口；背带设置在箱体横向一侧；支撑板设置在箱体横向两侧内壁上；支撑箱设置在箱体内，支撑箱位于开口内，支撑箱下端开口；支柱设置在支撑板上；横管设置在支柱上，横管沿横向设置，横管两端封闭；挡尘板设置在横管纵向内壁上；
[0009]抽风机设置在箱体远离背带的横向一侧；抽风机和横管之间设置有连接管，连接管与抽风机和横管均连通；吸尘罩为喇叭状结构；软管的两端分别与吸尘罩和横管连通，软管位于挡尘板远离抽风机的横向一侧；直管贯穿支撑箱上表面内壁和支撑板设置在横管底部，直管与横管连通；
[0010]卡箍套设在直管位于支撑箱内的端部；第二锁紧螺栓设置在卡箍上；集尘袋套设在直管底部，集尘袋通过卡箍和第二锁紧螺栓锁定在直管上。
[0011]优选的，箱体上设置有观察窗，观察窗为透明窗，观察窗为方形窗结构或圆形窗结构，观察窗与支撑箱处于同一高度。
[0012]优选的，还包括伸缩杆；伸缩杆的两端分别与挡尘板横向一侧和横管靠近连接管
的横向一侧连接。
[0013]优选的，还包括支撑杆和卡座；支撑杆设置在箱体上；卡座设置在支撑杆上，卡座为U形结构。
[0014]优选的，还包括第一锁紧螺栓；第一锁紧螺栓转动设置在卡座纵向一侧。
[0015]优选的，还包括限位盘；限位盘设置在直管底部，限位盘与直管连通，限位盘位于集尘袋内。
[0016]优选的，还包括蓄电池；蓄电池与抽风机和伸缩杆均电性连接。
[0017]优选的，还包括充电孔；充电孔设置在箱体上，充电孔与蓄电池电性连接，充电孔为USB孔。
[0018]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0019]1、本技术使用时，只需要工作人员将本技术背在身上即可轻松将本技术运输到矿井中，且能够根据工作人员的需要随意移动本技术，便于工作人员对特定的位置进行集中的降尘处理，成本低，更实用。
[0020]2、本技术通过抽风机将粉尘抽送至集尘袋内，能够防止地面干了之后粉尘飘起，除尘效果好，且不会导致矿井内湿淋淋的给工作人员的工作环境带来不好的影响，大大提高了工作人员的工作效率，降低了矿井土质疏松的可能，降低了塌方的问题出现的可能，提高了工作人员工作的安全性。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的一种煤矿井下扑尘降尘装置的结构示意图。
[0022]图2为本技术提出的一种煤矿井下扑尘降尘装置的局部剖视图。
[0023]图3为图2中A处的局部放大图。
[0024]附图标记：1、箱体；101、开口；102、观察窗；2、背带；3、支撑板；4、支撑箱；5、支柱；6、横管；7、挡尘板；8、伸缩杆；9、抽风机；10、支撑杆；11、卡座；12、吸尘罩；13、软管；14、第一锁紧螺栓；15、直管；16、集尘袋；17、卡箍；18、第二锁紧螺栓；19、限位盘；20、蓄电池；21、充电孔。
具体实施方式
[0025]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0026]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种煤矿井下扑尘降尘装置，包括箱体1、背带2、支撑板3、支撑箱4、支柱5、横管6、挡尘板7、抽风机9、吸尘罩12、软管13、直管15、集尘袋16、卡箍17和第二锁紧螺栓18；
[0027]箱体1底部设置有开口101；背带2设置在箱体1横向一侧；支撑板3设置在箱体1横向两侧内壁上；支撑箱4设置在箱体1内，支撑箱4位于开口101内，支撑箱4下端开口；支柱5设置在支撑板3上；横管6设置在支柱5上，横管6沿横向设置，横管6两端封闭；挡尘板7设置在横管6纵向内壁上；
[0028]抽风机9设置在箱体1远离背带2的横向一侧；抽风机9和横管6之间设置有连接管，连接管与抽风机9和横管6均连通；吸尘罩12为喇叭状结构；软管13的两端分别与吸尘罩12和横管6连通，软管13位于挡尘板7远离抽风机9的横向一侧；直管15贯穿支撑箱4上表面内壁和支撑板3设置在横管6底部，直管15与横管6连通；
[0029]卡箍17套设在直管15位于支撑箱4内的端部；第二锁紧螺栓18设置在卡箍17上；集尘袋16套设在直管15底部，集尘袋16通过卡箍17和第二锁紧螺栓18锁定在直管15上。
[0030]在一个可选的实施例中，箱体1上设置有观察窗102，观察窗102为透明窗，观察窗102为方形窗结构或圆形窗结构，观察窗102与支撑箱4处于同一高度，便于直接观察集尘袋16内的集尘情况。
[0031]在一个可选的实施例中，还包括伸缩杆8；伸缩杆8的两端分别与挡尘板7横向一侧和横管6靠近连接管的横向一侧连接，便于将横管6内挡尘板7左边的粉尘全部推动至直管15内。
[0032]在一个可选的实施例中，还包括支撑杆10和卡座11；支撑杆10设置在箱体1上；卡座11设置在支撑杆10上，卡座11为U形结构，便于很好的放置吸尘罩12。
[0033]在一个可选的实施例中，还包括第一锁紧螺栓14；第一锁紧螺栓14转动设置在卡座11纵向一侧，能够保本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种煤矿井下扑尘降尘装置，其特征在于，包括箱体(1)、背带(2)、支撑板(3)、支撑箱(4)、支柱(5)、横管(6)、挡尘板(7)、抽风机(9)、吸尘罩(12)、软管(13)、直管(15)、集尘袋(16)、卡箍(17)和第二锁紧螺栓(18)；箱体(1)底部设置有开口(101)；背带(2)设置在箱体(1)横向一侧；支撑板(3)设置在箱体(1)横向两侧内壁上；支撑箱(4)设置在箱体(1)内，支撑箱(4)位于开口(101)内，支撑箱(4)下端开口；支柱(5)设置在支撑板(3)上；横管(6)设置在支柱(5)上，横管(6)沿横向设置，横管(6)两端封闭；挡尘板(7)设置在横管(6)纵向内壁上；抽风机(9)设置在箱体(1)远离背带(2)的横向一侧；抽风机(9)和横管(6)之间设置有连接管，连接管与抽风机(9)和横管(6)均连通；吸尘罩(12)为喇叭状结构；软管(13)的两端分别与吸尘罩(12)和横管(6)连通，软管(13)位于挡尘板(7)远离抽风机(9)的横向一侧；直管(15)贯穿支撑箱(4)上表面内壁和支撑板(3)设置在横管(6)底部，直管(15)与横管(6)连通；卡箍(17)套设在直管(15)位于支撑箱(4)内的端部；第二锁紧螺栓(18)设置在卡箍(17)上；集尘袋(16)套设在直管(15)底部，集尘袋(16)通过卡箍(17)和第二锁紧螺栓(18)锁定在直管(15)上。2.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：张广锋，靳鹏，郭鹏举，潘田甜，
申请(专利权)人：张广锋，
类型：新型
国别省市：
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