一种草甘膦异丙胺盐水剂的制备方法技术

本发明专利技术公开一种草甘膦异丙胺盐水剂的制备方法，包括如下步骤：步骤1，将草甘膦原药、异丙胺、水混合搅拌，其中，草甘膦原药与异丙胺的摩尔比为1：1～1.2，草甘膦原药与异丙胺的混合物和水的重量比为1：3～5；步骤2，将步骤1得到的混合物倒出，过滤后再放入反应釜中；步骤3，继续向反应釜中加入助剂和水，此时加入的助剂和水与步骤2中混合物的质量比为1.5～3：7～10：1，搅拌得到草甘膦异丙胺盐水剂；其中，助剂是ST

【技术实现步骤摘要】
一种草甘膦异丙胺盐水剂的制备方法


[0001]本专利技术属于除草剂的制备工艺领域，特别涉及一种草甘膦异丙胺盐水剂的制备方法。

技术介绍

[0002]草甘膦是一种高效、低毒、低残留的芽后灭生性高效除草剂，目前草甘膦的生产剂型主要有质量百分比为10％草甘膦水剂、30％草甘膦胺盐水剂、41％草甘膦异丙胺盐水剂、62％草甘膦异丙胺盐、68％草甘膦胺盐可溶性颗粒剂和50％草甘膦铵盐可溶性粉剂等。
[0003]众所周知，草甘膦的盐以铵盐、异丙胺盐的除草效果较好，但是由于异丙胺的沸点较低，易燃易挥发，属于乙类火灾危险品，因此对制备工艺要求较高，制成的异丙胺盐性能较差，有待改进。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的，在于提供一种草甘膦异丙胺盐水剂的制备方法，具有较好的渗透性、保湿型、黏着性、附着性，从而提升产品综合药效。
[0005]为了达成上述目的，本专利技术的解决方案是：
[0006]一种草甘膦异丙胺盐水剂的制备方法，包括如下步骤：
[0007]步骤1，将草甘膦原药、异丙胺、水混合搅拌，其中，草甘膦原药与异丙胺的摩尔比为1：1～1.2，草甘膦原药与异丙胺的混合物和水的重量比为1：3～5；
[0008]步骤2，将步骤1得到的混合物倒出，过滤后再放入反应釜中；
[0009]步骤3，继续向反应釜中加入助剂和水，此时加入的助剂和水与步骤2中混合物的质量比为1.5～3：7～10：1，搅拌得到草甘膦异丙胺盐水剂；其中，助剂是ST
‑
90渗透剂或TAE表面活性剂。
[0010]上述步骤1中，先将全部草甘膦原药、异丙胺加入反应釜中，然后再向反应釜中加入全部水。
[0011]上述步骤1中，先在反应釜中加入部分草甘膦原药、异丙胺和水，混合搅拌后，再加入剩余的草甘膦原药、异丙胺和水，混合搅拌。
[0012]上述步骤1中，先在反应釜中加入全部草甘膦原药和异丙胺，再加入部分水，混合搅拌后再加入剩余水，混合搅拌。
[0013]上述步骤1中，混合搅拌时，反应釜温度调整至10～20℃，保持20～45min。
[0014]上述步骤2中，采用100～180目的过滤网进行过滤。
[0015]上述步骤3中，搅拌的条件是反应釜温度12
‑
23℃，搅拌5
‑
10min。
[0016]采用上述方案后，本专利技术具有如下有益效果：
[0017](1)本专利技术通过试验分析，筛选合适的助剂，提高产品药效；经试验验证，通过添加ST
‑
90渗透剂(主要为2040
‑
X即聚酯型多链体高分子聚合物)、TAE表面活性剂(TAE：三羟甲基氨基甲烷(Tris base)、乙酸(acetic acid)和乙二胺四乙酸(EDTA)组成的缓冲液)等助
剂，可以提升产品的渗透性、保湿型、黏着性、附着性，从而提升产品综合药效；
[0018](2)本专利技术采用草甘膦原药作为主要原料，申请人草甘膦原药生产工艺技术稳定，经验娴熟，安全可控，能够实现DCS自动化操作和连续化生产，产品总收率远高于同行业平均水平，含量较高，为产品生产提供了高质量、稳定、充足的原料；同时，由于收率的提高，进一步降低了原料草甘膦原药的生产成本，从而使该产品具有一定的成本优势；
[0019](3)将草甘膦产品设计为水剂，水剂是具有环保、易运输、使用安全的新型环保剂型，符合国家农药发展方向；
[0020](4)本专利技术通过充分的试验，按配方添加选定的助剂：一是渗透剂ST
‑
90，二是表面活性剂TAE，可有效防止草甘膦水剂分解，进一步提升产品质量稳定性，不仅降低了表面张力，提高了渗透性，具有优良的润湿展布力、黏着力和高效渗透力，同时提高草甘膦异丙胺盐的溶解度和均匀度，提高击倒速度，增强了药效，且对人畜无害，对环境无污染，对农作物安全可靠。
附图说明
[0021]图1是本专利技术的制备原理图。
具体实施方式
[0022]以下将结合附图，对本专利技术的技术方案及有益效果进行详细说明。
[0023]配合图1所示，本专利技术提供一种草甘膦异丙胺盐水剂的制备方法，包括如下步骤：
[0024]步骤1，将摩尔比为1：1～1.2的草甘膦原药与异丙胺加入反应釜中，并在反应釜中加入水，水与前述混合物的重量比为3～5：1，混合搅拌均匀后，将反应釜温度调整至10～20℃，保持20～45min；
[0025]所述步骤1中，可以一次性将各配料混合搅拌，也可以分次加入；
[0026]步骤2，将步骤1得到的混合物倒出，并经过100～180目的过滤网进行过滤，过滤后的混合物再放入反应釜中；
[0027]步骤3，继续向反应釜中加入助剂和水，此时加入的助剂和水与混合物的质量比为1.5～3：7～10：1，将反应釜温度调整至12
‑
23℃，搅拌5
‑
10min，得到草甘膦异丙胺盐水剂；其中，助剂可以是ST
‑
90渗透剂(主要为2040
‑
X即聚酯型多链体高分子聚合物)、TAE表面活性剂等助剂，其中，TAE指由三羟甲基氨基甲烷(Tris base)、乙酸(acetic acid)和乙二胺四乙酸(EDTA)组成的缓冲液。
[0028]实施例1
[0029]步骤1，将摩尔比为1：1.1的草甘膦原药与异丙胺一次性加入反应釜中，并在反应釜中加入与前述混合物的重量比为3：1的水，混合搅拌均匀后，将反应釜温度调整至10℃，保持45min；
[0030]步骤2，将步骤1得到的混合物倒出，并经过120目的过滤网进行过滤，过滤后的混合物再放入反应釜中；
[0031]步骤3，继续向反应釜中加入ST
‑
90渗透剂和水，此时加入的ST
‑
90渗透剂和水与混合物的质量比为1.5：8：1，将反应釜温度调整至20℃，搅拌5min，得到草甘膦异丙胺盐水剂。
[0032]实施例2
[0033]步骤1，将摩尔比为1：1的草甘膦原药与异丙胺加入反应釜中，并在反应釜中加入与前述混合物的重量比为4：1的水，混合搅拌均匀后，将反应釜温度调整至12℃，保持40min；然后再向反应釜中加入摩尔比为1：1.15的草甘膦原药与异丙胺，然后加入与该加入摩尔比为1：1.15的草甘膦原药与异丙胺的重量比为4：1的水，保持反应釜的温度为12℃，保持20min；
[0034]步骤2，将步骤1得到的混合物倒出，并经过110目的过滤网进行过滤，过滤后的混合物再放入反应釜中；
[0035]步骤3，继续向反应釜中加入TAE表面活性剂和水，此时加入的TAE表面活性剂和水与混合物的质量比为1.5：10：1，将反应釜温度调整至23℃，搅拌7min，得到草甘膦异丙胺盐水剂。
[0036]实施例3
[0037]步骤1，将摩尔比为1：1.2的草甘膦原药与异丙胺加入反应釜中，并准备与前述混合物的重量比为5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种草甘膦异丙胺盐水剂的制备方法，其特征在于包括如下步骤：步骤1，将草甘膦原药、异丙胺、水混合搅拌，其中，草甘膦原药与异丙胺的摩尔比为1：1～1.2，草甘膦原药与异丙胺的混合物和水的重量比为1：3～5；步骤2，将步骤1得到的混合物倒出，过滤后再放入反应釜中；步骤3，继续向反应釜中加入助剂和水，此时加入的助剂和水与步骤2中混合物的质量比为1.5～3：7～10：1，搅拌得到草甘膦异丙胺盐水剂；其中，助剂是ST
‑
90渗透剂或TAE表面活性剂。2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述步骤1中，先将全部草甘膦原药、异丙胺加入反应釜中，然后再向反应釜中加入全部水。3.如权利要求2所述的制备方法，其特征在于：所述步骤1中，先在反应釜中加入...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖建中，
申请(专利权)人：江苏腾龙生物药业有限公司，
类型：发明
国别省市：