一种熔断器脱扣联锁机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种熔断器脱扣联锁机构,机架组件、熔断器、撞针组件、操作组件以及复位组件，所述熔断器、撞针组件、操作组件以及复位组件安装于机架组件，所述撞针组件设置于熔断器上，所述操作组件与撞针组件以及复位组件连接，所述撞针组件控制操作组件连动，所述操作组件控制机构脱扣，所述复位组件控制机构复位，本实用新型专利技术连板拉力的方向与绝缘拉杆重力方向一致，有效节约了熔断器熔断触发的功率，提高了操作组件对机构的脱扣的效率，并设置橡皮圈避免主轴在转动过程中发生磨损，提高了主轴的使用寿命，本实用新型专利技术三相熔断器分别与主轴连接，任一熔断器过载发生熔断时，控制其他两组同时进行脱扣，提高了设备操作的安全性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种熔断器脱扣联锁机构


[0001]本技术属于输配电领域，涉及一种熔断器脱扣联锁机构。

技术介绍

[0002]随着社会对产品运行安全要求的提高、同时客户对开关设备小型化的需求明显增高，这就要求供应商能够提供小型化且安全高效的产品，而开关设备中熔断器脱扣联锁机构是重要的结构，目前市面上熔断器脱扣联锁机构一般采取的结构方案是推动弹簧操作机构的脱扣轴，此种方案的联锁存在可靠性低、传动不灵活、精度不高、传动效率低、功率损耗大等问题，此设备有效地解决了这种问题。

技术实现思路

[0003]本技术为了克服现有技术的不足，提供一种熔断器脱扣联锁机构。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种熔断器脱扣联锁机构,其特征在于：包括机架组件、熔断器、撞针组件、操作组件以及复位组件，所述熔断器、撞针组件、操作组件以及复位组件安装于机架组件，所述撞针组件设置于熔断器上，所述操作组件与撞针组件以及复位组件连接，所述撞针组件控制操作组件连动，所述操作组件控制机构脱扣，所述复位组件控制机构复位。
[0005]进一步的；所述熔断器设置为三组且横向阵列分布，所述熔断器包括固设于其上端面的绝缘封盖，所述撞针组件设置于绝缘封盖上，所述撞针组件包括撞针和撞针脱板，所述撞针设置于绝缘封盖上，所述撞针脱板与固设于机座的转动块转动连接，所述撞针脱板与撞针相抵，所述撞针驱动撞针脱板移动。
[0006]进一步的；所述操作组件包括传动装置和进行脱扣操作的脱扣装置，所述传动装置包括绝缘拉杆、主轴和固件，所述绝缘拉杆一侧与撞针脱板转动连接，另一侧与固件转动连接，所述主轴位于熔断器侧上方并与机座转动连接，所述机座上固设有两组拉块，所述主轴转动贯穿拉块，所述机座上固设有侧块，所述侧块上固设有限制片，所述侧块上固设有穿孔，所述限制片上固设有开孔，所述主轴贯穿开孔和穿孔，所述限制片上的开孔直径大于侧块上穿孔直径，穿孔限制了主轴的纵向移动，所述主轴上设置有位于开孔内用于防磨损的橡皮圈。
[0007]进一步的；所述固件固设于主轴外表面，所述固件设置有五组，所述固件包括连接板和圆柱型的固定块，所述固定块上固设有六角型结构的棱腔，所述主轴与撞针组件通过绝缘拉杆进行连接，所述三组熔断器分别与主轴连接，任一熔断器过载发生熔断，控制其他两组同时进行脱扣，所述主轴设置为六棱柱结构，所述主轴外表面的六个面分别与棱腔的六个面相抵。
[0008]进一步的；所述脱扣装置包括联锁板、脱扣轴、旋转板、连杆、转动轴以及转板，所述转动轴与所述主轴固设连接，所述转板一端与转动轴固设连接，另一端与连杆转动连接，所述连杆另一端与旋转板转动连接，所述旋转板另一端与脱扣轴固设连接，所述脱扣轴与
联锁板扣接。
[0009]进一步的；所述脱扣轴上固设有扣接槽，所述扣接槽长度与联锁板厚度相配，所述联锁板顶面固设有第一凸块和第二凸块，所述第一凸块、第二凸块以及所述联锁板顶面形成扣接腔，所述扣接槽位于扣接腔内且所述联锁板的前后侧面位于所述扣接槽的前后侧面之间，所述第一凸块位于所述脱扣轴的一侧，所述第二凸块位于所述脱扣轴的另一侧，所述脱扣轴通过所述第一凸块和第二凸块限制在所述扣接腔内，所述第一凸块的高度小于所述第二凸块的高度，所述脱扣轴通过第一凸块脱离与所述联锁板的扣接状态，所述联锁板下侧固设有动柱，所述动柱与其他零件固设。
[0010]进一步的；所述复位组件包括弹簧和固件，所述弹簧与固件可拆卸连接，所述弹簧拉动固件复位。
[0011]进一步的；所述撞针脱板由连板以及位于连板两侧的固定端和转动端构成，所述连板与转动块转动连接，所述固定端与撞针相抵，所述转动块与固定端的距离大于所述转动块与转动端的距离，所述转动块的横向位置位于绝缘封盖的侧面，纵向位置位于绝缘封盖与固定板之间，所述撞针脱板为倾斜结构，所述转动端高于撞固定端，所述转动端拉力的方向与绝缘拉杆重力方向一致。
[0012]进一步的；所述绝缘封盖上还设置有固定板，所述固定板作为熔断器与机座的安装部件，并限制所述撞针向上移动的距离，所述固定板的高度满足当所述撞针上移的距离以及支持力使所述转动端拉动绝缘拉杆下移指定的距离。
[0013]进一步的；所述绝缘拉杆两侧对称固设有连接块，所述连接块上固设有转动腔，所述转动腔宽度与转动端宽度相配，所述转动端设置于一组转动腔内并与连接块转动连接，所述转动端驱动绝缘拉杆下移。
[0014]综上所述，本技术采用杠杆原理，实现熔断器熔断触发其撞击器动作，结构简单，同时连板拉力的方向与绝缘拉杆重力方向一致，有效节约了熔断器熔断触发的功率，提高了操作组件对机构的脱扣的效率，并设置橡皮圈避免主轴在转动过程中发生磨损，提高了主轴的使用寿命，本技术三相熔断器分别与主轴连接，任一熔断器过载发生熔断时，控制其他两组同时进行脱扣，提高了设备操作的安全性。
附图说明
[0015]图1为本技术的装置示意图。
[0016]图2为本技术内部装置结构示意图。
[0017]图3为图1中A的放大示意图。
[0018]图4为图2中B的放大示意图。
[0019]图5为图2中C的放大示意图。
[0020]图6为本技术中固件的结构示意图。
[0021]图7为图2中D的放大示意图。
[0022]图8为本技术中联锁板的结构示意图。
[0023]图中标识：机座100、熔断器101、绝缘拉杆102、安装箱103、主轴104、固件105、弹簧106、橡皮圈107、限制片108、侧块109、拉块111、绝缘封盖 120、撞针121、撞针脱板122、固定板123、转动块124、连接块125、转动轴 131、转板132、连杆133、旋转板134、脱扣轴135、联锁
板136、固定块200、转孔201、连接板202、棱腔203、动柱300、第一凸块301、扣接腔302、第二凸块303、扣接槽305、固定端401、连板402、转动端403。
具体实施方式
[0024]为了使本
的人员更好的理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0025]本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、横向、纵向
……
)仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0026]本技术实施例中部件的转动方向以附图中箭头方向为准。
[0027]如图1
‑
8所示，一种熔断器脱扣联锁机构，包括机架组件、熔断器101、撞针组件、操作组件以及复位组件，所述熔断器101、撞针组件、操作组件以及复位组件安装于机架组件，所述撞针组件设置于熔断器101上，所述操作组件与撞针组件以及复位组件连接，所述撞针组件控制操作组件连动，所述操作组件控制机构脱扣，所述复位组件控制机构复位。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熔断器脱扣联锁机构,其特征在于：包括机架组件、熔断器、撞针组件、操作组件以及复位组件，所述熔断器、撞针组件、操作组件以及复位组件安装于机架组件，所述撞针组件设置于熔断器上，所述操作组件与撞针组件以及复位组件连接，所述撞针组件控制操作组件连动，所述操作组件控制机构脱扣，所述复位组件控制机构复位。2.根据权利要求1所述的一种熔断器脱扣联锁机构，其特征在于：所述熔断器设置为三组且横向阵列分布，所述熔断器包括固设于其上端面的绝缘封盖，所述撞针组件设置于绝缘封盖上，所述撞针组件包括撞针和撞针脱板，所述撞针设置于绝缘封盖上，所述撞针脱板与固设于机座的转动块转动连接，所述撞针脱板与撞针相抵，所述撞针驱动撞针脱板移动。3.根据权利要求1所述的一种熔断器脱扣联锁机构，其特征在于：所述操作组件包括传动装置和进行脱扣操作的脱扣装置，所述传动装置包括绝缘拉杆、主轴和固件，所述绝缘拉杆一侧与撞针脱板转动连接，另一侧与固件转动连接，所述主轴位于熔断器侧上方并与机座转动连接，所述机座上固设有两组拉块，所述主轴转动贯穿拉块，所述机座上固设有侧块，所述侧块上固设有限制片，所述侧块上固设有穿孔，所述限制片上固设有开孔，所述主轴贯穿开孔和穿孔，所述限制片上的开孔直径大于侧块上穿孔直径，穿孔限制了主轴的纵向移动，所述主轴上设置有位于开孔内用于防磨损的橡皮圈。4.根据权利要求3所述的一种熔断器脱扣联锁机构，其特征在于：所述固件固设于主轴外表面，所述固件设置有五组，所述固件包括连接板和圆柱型的固定块，所述固定块上固设有六角型结构的棱腔，所述主轴与撞针组件通过绝缘拉杆进行连接，所述三组熔断器分别与主轴连接，任一熔断器过载发生熔断，控制其他两组同时进行脱扣，所述主轴设置为六棱柱结构，所述主轴外表面的六个面分别与棱腔的六个面相抵。5.根据权利要求3所述的一种熔断器脱扣联锁机构，其特征在于：所述脱扣装置包括联锁板、脱扣轴、旋转板、连杆、转动轴以及转板，所述转动轴与所述主轴固设连接，所述转板一端与转动轴固设连...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑刘亮，木林森，温科，郑雪婷，
申请(专利权)人：默飓电气有限公司，
类型：新型
国别省市：