本实用新型专利技术公开了一种反应烧结碳化硅加厚型圆盘打磨装置，包括底座，所述底座顶部固定设有气缸和储水箱，所述气缸的输出端顶部固定连接有机架，所述机架上通过螺栓固定设有调节电机，所述调节电机的电机轴固定连接有装配块，所述装配块底部内固定嵌设有打磨电机，所述打磨电机的电机轴固定连接有打磨头。该反应烧结碳化硅加厚型圆盘打磨装置通过设置气缸与调节电机可对装配块进行角度调节，通过设置打磨电机带动打磨头的转动，通过运输泵与三通软管将切削液运输到两组喷头内，该反应烧结碳化硅加厚型圆盘打磨装置通过设置两组喷头提高打磨时的冷却与润滑效率，且便于对打磨头与喷头的角度进行调节，操作简单，适用性广。适用性广。适用性广。
【技术实现步骤摘要】
一种反应烧结碳化硅加厚型圆盘打磨装置
[0001]本技术涉及反应烧结碳化硅
，具体为一种反应烧结碳化硅加厚型圆盘打磨装置。
技术介绍
[0002]反应烧结碳化硅是一种新型的高技术陶瓷，它具有高强度、高硬度、良好的耐磨性和耐腐蚀性，广泛的用于冶金、石油化工、电子、航天航空等领域。这种产品是以碳化硅磨料辅以碳黑、石墨及各种添加剂，经干压、挤压或注浆等方法制成多孔坯体，在高温下与液态硅接触，坯体中的碳与渗入的硅反应，生成β
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sic，并与α
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sic 相结合，过量的硅填充气孔，从而得到无孔致密的反应烧结体。
[0003]目前的反应烧结碳化硅加厚型圆盘在加工时需要进行打磨处理，而打磨时为了降低打磨头的温度通常会使用喷头喷射切削液，以此起到对打磨头的冷却或润滑刀具的作用，但是现有技术通常只设置一组喷头，这就造成了打磨时的废料只朝单方向流动堆积，此外，在进行多角度打磨时，喷头不便于进行相应的角度调整，使用存在不便。
[0004]现有公开的一种碳化硅晶体打磨装置，申请号CN202020721200.7，通过设置底座、支撑杆、水平杆、固定杆、打磨轮和夹持装置，采用水平杆和支撑杆的配合，形成机械臂操作，替代人工操作，提高工作效率和生产良率，但是该碳化硅晶体打磨装置在使用时，但是该碳化硅晶体打磨装置在使用时，不具备喷洒切削液的功能，针对现有技术的不足，现设计一种反应烧结碳化硅加厚型圆盘打磨装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种反应烧结碳化硅加厚型圆盘打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的打磨装置在使用时，喷头不便于进行角度调整，使用存在不便的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种反应烧结碳化硅加厚型圆盘打磨装置，包括底座，所述底座顶部固定设有气缸和储水箱，所述气缸的输出端顶部固定连接有机架，所述机架上通过螺栓固定设有调节电机，所述调节电机的电机轴固定连接有装配块，所述装配块底部内固定嵌设有打磨电机，所述打磨电机的电机轴固定连接有打磨头，且装配块底部内对立开设有两组安装槽，所述安装槽内连接有转杆，所述转杆一端对立固定设有两组支架，两组支架相靠近的一侧内均开设有连接槽，且两组支架之间活动连接有喷头，所述储水箱表面通过螺栓固定设有运输泵。
[0007]优选的，所述转杆表面通过螺纹结构与安装槽内壁面相连接，且两组转杆平行设置。
[0008]优选的，所述喷头共设有两组，且喷头两端均固定设有转轴，两组转轴分别连接于两组相靠近的连接槽内。
[0009]优选的，所述运输泵的输入端通过管道接通于储水箱内部，运输泵的输出端连接
有三通软管，所述三通软管的另两端分别接通于两组喷头。
[0010]优选的，所述转轴表面通过螺纹结构与连接槽内壁面相连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该反应烧结碳化硅加厚型圆盘打磨装置通过设置气缸与调节电机可对装配块进行角度调节，通过设置打磨电机带动打磨头的转动，通过运输泵与三通软管将切削液运输到两组喷头内，该反应烧结碳化硅加厚型圆盘打磨装置通过设置两组喷头提高打磨时的冷却与润滑效率，且便于对打磨头与喷头的角度进行调节，操作简单，适用性广。
附图说明
[0012]图1为本技术一种反应烧结碳化硅加厚型圆盘打磨装置局部正面结构剖视图；
[0013]图2为本技术一种反应烧结碳化硅加厚型圆盘打磨装置正面结构示意图；
[0014]图3为本技术一种反应烧结碳化硅加厚型圆盘打磨装置局部俯视结构剖视图；
[0015]图4为本技术一种反应烧结碳化硅加厚型圆盘打磨装置图3中A处的放大图。
[0016]图中：1、底座，2、气缸，3、储水箱，4、机架，5、调节电机，6、装配块，7、打磨电机，8、打磨头，9、安装槽，10、转杆，11、支架，12、连接槽，13、喷头，14、运输泵，15、三通软管，16、转轴。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种反应烧结碳化硅加厚型圆盘打磨装置，包括底座1，底座1顶部固定设有气缸2和储水箱3，气缸2的输出端顶部固定连接有机架4，机架4上通过螺栓固定设有调节电机5，调节电机5的电机轴固定连接有装配块6，装配块6底部内固定嵌设有打磨电机7，打磨电机7的电机轴固定连接有打磨头8，通过打磨电机7可带动打磨头8转动，并且通过气缸2与调节电机5的作用，可对打磨头8的位置进行调节，且装配块6底部内对立开设有两组安装槽9，安装槽9内连接有转杆10，转杆10一端对立固定设有两组支架11，两组支架11相靠近的一侧内均开设有连接槽12，且两组支架11之间活动连接有喷头13，转杆10表面通过螺纹结构与安装槽9内壁面相连接，且两组转杆10平行设置，通过螺纹结构实现转杆10在安装槽9内的稳固连接，并且在转动转杆10时，可对转杆10、支架11与喷头13的位置进行调节，喷头13共设有两组，且喷头13两端均固定设有转轴16，两组转轴16分别连接于两组相靠近的连接槽12内，转轴16表面通过螺纹结构与连接槽12内壁面相连接，通过转轴16可对喷头13进行转动，通过螺纹结构可对喷头13的角度实现固定作用，储水箱3表面通过螺栓固定设有运输泵14，运输泵14的输入端通过管道接通于储水箱3内部，运输泵14的输出端连接有三通软管15，三通软管15的另两端分别接通于两组喷头13，通过储水箱3用于储存切削液，从而通过运输泵14与三通软管15的作用，将储水箱3内
的切削液运输到两组喷头13内，进而通过两组喷头13将切削液喷射到打磨位置。
[0019]工作原理：在使用该反应烧结碳化硅加厚型圆盘打磨装置时，先将切削液储存在储水箱3内，接着接通气缸2、调节电机5、打磨电机7与运输泵14的电源，通过气缸2对装配块6进行升降调节，通过调节电机5对装配块6进行角度调节，以此将打磨头8调节至相应的位置，通过转动转杆10对喷头13位置进行调节，并通过转动转轴16对两组喷头13的喷射角度进行调节，接着将三通软管15一端连接在运输泵14输出端，三通软管15另外两端连接在两组喷头13上，从而通过打磨电机7可带动打磨头8转动，以此实现打磨处理，并通过运输泵14与三通软管15的作用，将储水箱3内的切削液运输到两组喷头13内，进而通过两组喷头13将切削液喷射到打磨位置，以上为本反应烧结碳化硅加厚型圆盘打磨装置工作过程。
[0020]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种反应烧结碳化硅加厚型圆盘打磨装置，包括底座（1），所述底座（1）顶部固定设有气缸（2）和储水箱（3），所述气缸（2）的输出端顶部固定连接有机架（4），其特征在于：所述机架（4）上通过螺栓固定设有调节电机（5），所述调节电机（5）的电机轴固定连接有装配块（6），所述装配块（6）底部内固定嵌设有打磨电机（7），所述打磨电机（7）的电机轴固定连接有打磨头（8），且装配块（6）底部内对立开设有两组安装槽（9），所述安装槽（9）内连接有转杆（10），所述转杆（10）一端对立固定设有两组支架（11），两组支架（11）相靠近的一侧内均开设有连接槽（12），且两组支架（11）之间活动连接有喷头（13），所述储水箱（3）表面通过螺栓固定设有运输泵（14）。2.根据权利要求1所述的一种反应烧结碳化硅加厚...
【专利技术属性】
技术研发人员：王可君，张庆利，
申请(专利权)人：河南航瑞碳化硅制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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