纸杯成型设备的杯底加热烘干机构制造技术

本申请涉及一种纸杯成型设备的杯底加热烘干机构，涉及纸杯纸碗生产设备的领域，其包括机台和升降设置在机台上的底座，底座上设置有与纸杯杯底适配的热压模，热压模靠近底座的一端设置有空腔，底座上于空腔内设置有用于对热压模进行预热的预热组件和用于对热压模进行瞬时加热的瞬热组件，热压模背离底座的一侧弹性设置有触发块，触发块与瞬热组件控制连接；当热压模顶升至与纸杯杯底抵接并按压触发块时，瞬热组件受控对热压模进行再加热。本申请通过预热组件维持热压模在一定的温度，再以纸杯抵压触发块使得瞬热组件受控工作对热压模进行再加热，使得杯底和杯身上的淋膜能够瞬间融合且融合质量更高，同时还节省了电能，避免了热量的过度溢散。免了热量的过度溢散。免了热量的过度溢散。

【技术实现步骤摘要】
纸杯成型设备的杯底加热烘干机构


[0001]本申请涉及纸杯纸碗生产设备的领域，尤其是涉及一种纸杯成型设备的杯底加热烘干机构。

技术介绍

[0002]随着人们对卫生的要求越来越高，用于承装食品饮料的一次性纸杯的需求越来越大，为了提高生产一次性纸杯的生产效率，市面上涌现了许多的一次性纸杯加工装置，操作流程通常是卡纸印刷、模切、加工成型、分拣收集、包装，其中纸杯的加工成型过程中，需要使用热源对杯底进行热加工，以使杯底纸上的淋膜和杯体上的淋膜能够牢固地贴合，一起到稳定的防渗水作用，是纸杯加工成型中非常重要的一环，若纸杯的杯底封装不牢固，会极大影响纸杯的成品质量。
[0003]现有的专利公告号为CN101186124B的中国专利，提出了一种高速全自动纸碗纸杯成型机，包括扇片成型机构连接输送机构，杯底纸冲切机构连接杯底成型机构，杯底成型机构连接杯口成型机构，杯底成型机构、杯口成型机构分别连接一个转盘分度机构，其中，杯底成型机构安装在第一转盘上，第一转盘旁边装有两个杯底加热器，杯底加热器为送热风的热风机，杯底加热器旁边装有杯底成型器。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有以下缺陷：热风对杯底和杯身进行热融合，四散的热风使纸杯机整体工作温度上升，增大了纸杯机停机维护的概率，不仅影响纸杯机的使用寿命，还对纸杯机的生产效率造成了影响。

技术实现思路

[0005]为了改善热风对纸杯杯底进行热熔时环境温度过高的问题，本申请提供一种纸杯成型设备的杯底加热烘干机构。
[0006]本申请提供的一种纸杯成型设备的杯底加热烘干机构采用如下的技术方案：
[0007]一种纸杯成型设备的杯底加热烘干机构，包括机台和升降设置在所述机台上的底座，所述底座上设置有与纸杯杯底适配的热压模，所述热压模靠近所述底座的一端设置有空腔，所述底座上于所述空腔内设置有用于对所述热压模进行预热的预热组件和用于对所述热压模进行瞬时加热的瞬热组件，所述热压模背离所述底座的一侧弹性设置有触发块，所述触发块与所述瞬热组件控制连接；当所述热压模顶升至与纸杯杯底抵接并按压所述触发块时，所述瞬热组件受控对所述热压模进行再加热。
[0008]通过采用上述技术方案，杯身和杯底组合后的半成品纸杯传输至热压模上方时，底座在机台上上移使得热压模与纸杯杯底抵触，此时纸杯杯底与触发块抵接，瞬热组件工作对热压模进行瞬时再加热，而预热组件长期处于工作状态可维持热压模在一定的温度，从而纸杯杯底与热压模接触后可被瞬时加热使得杯底和杯身上的淋膜能够瞬间融合且融合质量更高；并且通过预热组件和瞬热组件对热压模进行两段式加热，既节省了电能，节约了能源的无谓消耗，又不会对纸杯机的其他部件造成过多的热传导，有效确保了纸杯的高
质量、高效率加工。
[0009]优选的，所述瞬热组件包括设置在所述空腔内且贴合所述热压模内壁的第二电热丝。
[0010]通过采用上述技术方案，纸杯杯底抵压触发块后，第二电热丝受控通电产热，可对热压模进行瞬时加热，第二电热丝响应快，满足纸杯的高速生产。
[0011]优选的，所述预热组件包括穿设在所述底座上且一端延伸至所述空腔内的加热棒以及绕设在所述加热棒上端外周壁的第一电热丝，所述第一电热丝的加热功率小于所述第二电热丝的加热功率。
[0012]通过采用上述技术方案，第一电热丝持续工作可对热压模进行持续预热和保温，并且第一电热丝的热功率小于第二电热丝的热功率，可实现申请的有效节能。
[0013]优选的，所述触发块上固接有贯穿所述热压模和所述底座的压杆，所述底座下端面设置有位于所述压杆正下方的点按式开关，所述点按式开关与所述第二电热丝的供电线路连接，所述热压模上设置有用于驱动所述触发块上移复位的复位件。
[0014]通过采用上述技术方案，纸杯杯底嵌入热压模内并按压触发块时，触发块带动压杆下移，压杆下移后其下端部与点按式开关点触，点按式开关开启，第二电热丝通电，实现了纸杯杯底与热压模压合时第二电热丝的自动通电、加热；且点按式开关设置在底座的下端面可有效隔绝来自热压模处传递出的热量，以免点按式开关长期处于高温状态失灵。当纸杯杯底热压完成后，纸杯杯底远离热压模，复位件推动触发块上移复位，进而压杆脱离点按式开关，第二电热丝断电，有效节省了电能。
[0015]优选的，所述复位件包括设置在所述热压模内的弹性件，所述热压模与纸杯杯身下端接触部位的上端面开设有用于容纳所述触发块的容纳槽，所述弹性件设置在所述触发块与所述容纳槽之间；当所述弹性件处于初始状态时，所述触发块突出于所述容纳槽外。
[0016]通过采用上述技术方案，纸杯杯底嵌入热压模中时，纸杯杯身的下端部与触发块抵接并推动触发块缩入容纳槽中，弹性件被压缩产生形变，而纸杯杯身轴向抗压性能较强可有效抵抗弹性件的形变力，使得纸杯自身不发生形变的情况下可有效推动触发块下移，确保了第二电热丝的受控通电；当纸杯杯底远离热压模时，弹性件的形变力推动触发块带动压杆上移，压杆脱离与点按式开关的接触，第二电热丝自动断电。
[0017]优选的，所述底座上固接有与所述空腔嵌合适配的导热套，所述第二电热丝布设在所述导热套的内壁上，所述加热棒上端与所述导热套内顶壁抵接。
[0018]通过采用上述技术方案，导热套可将来自第一电热丝和第二电热丝的热量有效传导至热压模中，且能使得热压模受热较为均匀，尽可能确保了纸杯的杯底和杯身的热压成型。
[0019]优选的，所述底座上贯穿开设有用于所述加热棒贯穿的穿孔，所述底座于所述穿孔孔壁上设置有用于包裹所述加热棒的隔热层。
[0020]通过采用上述技术方案，隔热层的设置可有效避免加热棒上的热量过多地传递至底座上，进而加剧本申请周边环境温度的升高。
[0021]优选的，所述热压模可拆卸设置在所述底座上。
[0022]通过采用上述技术方案，在生产不同尺寸的纸杯时，可对热压模进行更换，仅需热压模上开设有与导热套适配的空腔即可对不同尺寸的纸杯杯底进行热压成型，提高了本申
请的实用性。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.热压模与纸杯杯底抵触时，触发块受压，瞬热组件受控工作对热压模进行再加热，而预热组件维持热压模在一定的温度，从而纸杯杯底与热压模接触后可被瞬时加热使得杯底和杯身上的淋膜能够瞬间融合且融合质量更高，同时还节省了电能，避免了热量的过度溢散；
[0025]2.纸杯杯底嵌入热压模内并按压触发块时，触发块带动压杆下移，压杆下移后其下端部与点按式开关点触，点按式开关开启，第二电热丝通电，实现了纸杯杯底与热压模压合时第二电热丝的自动通电、加热；
[0026]3.触发块设置在热压模与纸杯杯身的下端部对应的部位，使得纸杯下压时纸杯本身较强的轴向抗压性能可有效抵抗弹性件的形变力，使得纸杯自身不发生形变的情况下可有效推动触发块下移，确保了第二电热丝的受控通电。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例的整体结构示意图；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纸杯成型设备的杯底加热烘干机构，其特征在于：包括机台（1）和升降设置在所述机台（1）上的底座（2），所述底座（2）上设置有与纸杯杯底适配的热压模（3），所述热压模（3）靠近所述底座（2）的一端设置有空腔（4），所述底座（2）上于所述空腔（4）内设置有用于对所述热压模（3）进行预热的预热组件和用于对所述热压模（3）进行瞬时加热的瞬热组件，所述热压模（3）背离所述底座（2）的一侧弹性设置有触发块（5），所述触发块（5）与所述瞬热组件控制连接；当所述热压模（3）顶升至与纸杯杯底抵接并按压所述触发块（5）时，所述瞬热组件受控对所述热压模（3）进行再加热。2.根据权利要求1所述的纸杯成型设备的杯底加热烘干机构，其特征在于：所述瞬热组件包括设置在所述空腔（4）内且贴合所述热压模（3）内壁的第二电热丝（6）。3.根据权利要求2所述的纸杯成型设备的杯底加热烘干机构，其特征在于：所述预热组件包括穿设在所述底座（2）上且一端延伸至所述空腔（4）内的加热棒（7）以及绕设在所述加热棒（7）上端外周壁的第一电热丝（8），所述第一电热丝（8）的加热功率小于所述第二电热丝（6）的加热功率。4.根据权利要求3所述的纸杯成型设备的杯底加热烘干机构，其特征在于：所述触发块（5）上固接有贯穿所述热压模（3）和所述底座（2）的压杆（9），所述底座（2）下端面设置有位于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖冬翠，唐宏霞，
申请(专利权)人：武汉鑫亚泰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：