【技术实现步骤摘要】
一种耐高温且不易变形的金属件制备工艺
[0001]本专利技术涉及金属件制备
，具体为一种耐高温且不易变形的金属件制备工艺。
技术介绍
[0002]金属件，指以金属材料来制造的各种规格与形状的金属块、金属棒、金属管等的合称，金属件的材料：钢铁与有色金属，钢铁：含碳量在2%～4.3%的铁的合金为铸铁，含碳量一般在0.03%～2%的铁的合金为钢。在Fe
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C合金中，有目的地加入各种适量的合金元素，来提高钢铁的强度、硬度、耐磨性和耐腐蚀性等性能，金属件加工工艺包括机械加工，冲压，精密铸造，粉末冶金，金属注射成型，激光加工，电火花加工，超声波加工，电解加工，粒子束加工以及超高速加工等。类似车、铣、锻、铸、磨 ，数控加工、CNC数控中心都属于机加工常规加工。
[0003]现有的金属件在进行加强处理操作时转运流程较为繁琐不便，需要分批次的进行隔天处理，等待过程中的金属件容易被外界环境影响导致制备时成品度下降的问题，为此，我们提供一种耐高温且不易变形的金属件制备工艺。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种耐高温且不易变形的金属件制备工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的金属件在进行加强处理操作时转运流程较为繁琐不便，需要分批次的进行隔天处理，等待过程中的金属件容易被外界环境影响导致制备时成品度下降的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种耐高温且不易变形的金属件制备工艺，包括以下步骤：步骤一：制备金属件的轮廓，根据预先设计确定好的图...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐高温且不易变形的金属件制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：制备金属件的轮廓，根据预先设计确定好的图纸制作出等规格的一批金属件，然后将制作出的金属件集中收集堆放；步骤二：对金属件进行除油除锈处理，将金属件集中放入制备一体机中并用防锈水进行浸泡处理，浸泡处理1
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2小时后将除锈水排出，接着用纯净的清水再浸泡半小时；步骤三：将经过除油除锈后的金属件晾干，将纯净清水排出，然后再将浸泡水洗半个小时的金属件集中摆放到制备一体机的载板上进行晾干处理，步骤四：对金属件进行热处理加工，将晾干处理后的金属件放入热处理炉进行真空热处理操作，金属件在热处理炉中以530～560℃的温度进行煅烧，煅烧半小时后停止热处理炉的加热煅烧工作；步骤五：对煅烧的金属件进行淬火处理，向热处理炉的内部接入1000kPa高压氮气，用1000kPa的高压氮气对金属件进行淬透的冷却处理，冷却处理后停止氮气的输送，并将热处理炉内部的金属件取出；步骤六：对取出的金属件进行磷化处理，采用高温浸染式的磷化处理方式，将金属件在80
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90℃的温度下处理10
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20分钟，形成磷化膜厚达10
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30g/m2,溶液游离酸度与总酸度的比值为1；步骤七：对磷化处理后的金属件进行真空镀膜加工，将金属件放入制备一体机的真空镀膜机构中进行镀膜加工，以金属钨为蒸发源，金属件为基片在金属件的外壁上镀上一层金属钨；步骤八：质检后将金属件成品出厂，将完成制备一体机一系列操作的金属件集中收集后进行质量检测，质量检测后完成耐高温且不易变形金属件的制备工作；其中，所述制备一体机包括一层操作台（1）和二层操作台（2），所述一层操作台（1）的上端设置有除锈水洗池（4），所述除锈水洗池（4）的一侧设置有加热筒（11），所述加热筒（11）的内部安装有金属件存放筒（14），所述加热筒（11）的一侧设置有真空热处理机（15），所述真空热处理机（15）的上端设置有热处理炉（16），所述二层操作台（2）的上端设置有真空镀膜机（21），所述真空镀膜机（21）的一侧设置有操作机柜（22），所述二层操作台（2）的边沿位置上设置有防护围挡（3）。2.根据权利要求1所述的一种耐高温且不易变形的金属件制备工艺，其特征在于：所述除锈水洗池（4）的上方设置有清洗水喷头（5），且清洗水喷头（5）与自来水管密封连接，所述除锈水洗池（4）的前端设置有金属件载板（7），所述金属件载板（7）的两端均设置有前置支架（6），且前置支架（6）与除锈水洗池（4）一体成型设置，所述除锈水洗池（4）的底部设置有排水管（10），且排水管（10）与除锈水洗池（4）连通设置。3.根据权利要求2所述的一种耐高温且不易变形的金属件制备工艺，其特征在于：所述金属件载板（7）的两端安装孔和前置支架（6）内部的安装孔中均安装有固定螺栓（23），且金属件载板（7）通过固定螺...
【专利技术属性】
技术研发人员：李全元，
申请(专利权)人：苏州市锐意金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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