一种新型高精度台式木工锯床制造技术

本发明专利技术公开了一种新型高精度台式木工锯床，包括加工平台和锯片，所述加工平台的内部中心安装有锯片，所述加工平台的下端安装有支架组件，所述支架组件的内壁一侧安装有动力组件，所述支撑孔板的下端一侧与升降气杆固定相连，所述升降气杆均安装在升降气缸的内侧，所述加工平台的上方后侧安装有定位组件和挡料组件。该新型高精度台式木工锯床，通过升降气缸、升降气杆、槽板、圆杆、转动气杆、锯片、转动支座、刻度和加工平台之间的配合，槽板可推动端板和锯片向上移动，刻度读数即可调整复位至等同于木板底部的切割尺寸的状态，避免了锯片倾斜后其底部切割点位置发生变动导致原本的挡料结构无法准确确定木板底部的准确加工位置的问题。置的问题。置的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种新型高精度台式木工锯床


[0001]本专利技术涉及锯床
，具体为一种新型高精度台式木工锯床。

技术介绍

[0002]木工锯床，是指用锯来锯切原木或成材的木工机床，可分为木工带锯机、木工圆锯机和木工框锯机等，其中木工圆锯机是使用较为普遍的，木工锯床为国际普遍且工业发展不可缺少的机械，不仅是一般金属材料的切断，如直线、波形材料内外圆形各样等形状切断、角度切断等，不论塑料、木工、皮革等，但通常木工加工使用较为频繁，为了加工出特定角度的锯木斜面，通常需要将锯片倾斜，而后再将木板从一侧向另一侧移动，实现特定角度的斜面锯木加工，现有技术当中，通常采用锯片直接转动的方式实现调整。
[0003]虽然现有技术能够实现木工的倾斜加工，但现有技术在锯片转动后其与加工平台的上沿位置便于发生变化，此时刻度读数将不再等同于木板底部的切割尺寸，因此导致在加工过程中存在锯片倾斜后其底部切割点位置发生变动导致原本的挡料结构无法准确确定木板底部的准确加工位置的问题，不便于在任何角度均可实现锯片转动后底部切割点的调整复位问题，直接观察刻度导致不太直观且容易因观察角度误差的问题同时仍存在进行定位时激光发射器通常需要手持定位导致使用不方便的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种新型高精度台式木工锯床，以解决上述
技术介绍
中提出的锯片倾斜后其底部切割点位置发生变动导致原本的挡料结构无法准确确定木板底部的准确加工位置的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种新型高精度台式木工锯床，包括加工平台和锯片，所述加工平台的内部中心安装有锯片，所述加工平台的下端安装有支架组件，所述支架组件的内壁一侧安装有动力组件，所述加工平台的下端左右两侧均固接有转动支座，所述转动支座的内部通过销轴与竖杆转动相连，所述竖杆的下端均固接有滑块，所述滑块的下端通过弹簧与套板活动相连，左右所述套板的内侧一面设置有槽板，所述槽板的外壁一侧固接有轴筒，所述轴筒的内部通过转轴与转动气缸转动相连，所述转动气缸的内侧安装有转动气杆，所述转动气杆的末端与基座固定相连，所述槽板的下端两侧均固接有支撑孔板，所述支撑孔板的下端一侧与升降气杆固定相连，所述升降气杆均安装在升降气缸的内侧，所述加工平台的上方后侧安装有定位组件和挡料组件。
[0006]优选的，所述支架组件包括包括立柱、底板、端板、横杆、横筒、垫板和圆杆；
[0007]多个所述端板分别位于左右两侧的套板的外壁内侧，所述端板的内侧四角均固接有横筒，左右所述横筒的内侧均通过横杆固定相连，下端所述横杆的外壁一侧固接有底板，所述端板的外端中心固接有垫板，所述垫板的外端前后两侧和中心均固接有圆杆，多个所述圆杆均滑动相连在槽板的内壁，中心所述圆杆的外壁与套板和基座转动相连，多个所述立柱分别位于槽板的外壁两侧，所述立柱的上端一侧通过螺栓与加工平台固定相连，所述
立柱的下端一侧与多个升降气缸固定相连。
[0008]优选的，所述加工平台的下端固接有底座，所述底座的后端并排等距设置有护板，所述护板的下端一侧均与加工平台焊接固定。
[0009]优选的，所述动力组件包括皮带、电机、皮带轮、锯片支座、从动齿轮、从动轴、主动轴、主动齿轮和轴承；
[0010]所述电机固接在底板的上端一侧，多个所述锯片支座固接在底板的上端另一侧，所述锯片支座的上端内部均通过轴承与从动轴转动相连，所述从动轴的外壁内侧与锯片固定相连，所述从动轴的外壁前侧安装有从动齿轮，所述从动齿轮的外壁下方啮合相连有主动齿轮，所述主动齿轮的内壁固接有主动轴，所述主动轴的外壁后端通过轴承与前端锯片支座转动相连，所述主动轴和电机的输出轴末端均安装有皮带轮，多个所述皮带轮通过皮带转动相连。
[0011]优选的，所述主动齿轮和从动齿轮的形状尺寸完全相同，且主动齿轮和从动齿轮二者中心线处于竖直位置。
[0012]优选的，所述挡料组件包括定位推板、滑套、挡料气杆、挡料推板、挡料气缸和竖板；
[0013]多个所述挡料气缸分别位于加工平台的上方后侧中心和两端，所述挡料气缸的后部一侧均与护板固定相连，所述挡料气缸的内部安装有挡料气杆，所述挡料气杆的末端均与挡料推板固定相连，所述挡料气杆的外壁均滑动相连有滑套，所述滑套的外壁与定位推板固定相连，所述定位推板的前端两侧均与竖板固定相连。
[0014]优选的，所述定位组件包括横板、刻度块、激光发射器、定位气缸、定位气杆和框架；
[0015]多个所述定位气缸分别位于加工平台的上方后端两侧，所述定位气缸的后部一侧均与护板固定相连，所述定位气缸的内侧安装有定位气杆，所述定位气杆的末端与定位推板固定相连，多个所述框架分别固接在竖板的前部一侧，所述框架的内部均通过螺栓安装有激光发射器，多个所述横板分别固接在加工平台的上端两侧内部，所述横板的上端后侧加工有刻度块。
[0016]优选的，多个所述定位气缸和挡料气缸结构完全相同，且定位气缸和挡料气缸在加工平台的后侧并排同向分布。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该新型高精度台式木工锯床，通过升降气缸、升降气杆、槽板、圆杆、转动气杆、锯片、转动支座、刻度和加工平台之间的配合，控制升降气缸可推动槽板向上移动，槽板可推动端板和锯片向上移动，此时滑块在套板的内部滑动，同时补齐转动支座处销轴轴线与锯片和加工平台的上沿高度距离，倾斜锯片的位置得以抬高，使切斜锯片的底部切割点位置调整复位，刻度读数即可调整复位至等同于木板底部的切割尺寸的状态，避免了锯片倾斜后其底部切割点位置发生变动导致原本的挡料结构无法准确确定木板底部的准确加工位置的问题。
[0018]由于三个圆杆与槽板的滑动配合，使圆杆无论转动至45
°
范围内的任何角度槽板的内壁与三个圆杆的外壁均保持贴合，此时无论锯片和圆杆转动至任何角度，槽板的升降均可通过内壁驱动三个圆杆、端板和锯片升降，使任何角度均可实现锯片的转动并补齐转动支座处销轴轴线与锯片和加工平台的上沿位置的高度距离，避免了不便于在任何角度均
可实现锯片转动后底部切割点的调整复位问题。
[0019]通过挡料推板、挡料气缸、定位气缸、定位推板、刻度块和激光发射器之间的配合，启动激光发射器，使激光束的水平线位置即代表了挡料推板的前端表面位置，通过挡料气缸和定位气缸控制，使挡料推板和定位推板可进行前后移动，直到激光束的水平线移动至特定刻度块的位置后停止，实现挡料推板的位置固定，通过激光束与刻度块的配合代替传统直接观察刻度的方式，即可避免了直接观察刻度导致不太直观且容易因观察角度误差的问题；
[0020]完成定位挡料后，使用者可单独控制定位气缸，使定位气缸内部定位气杆可带动定位推板向后移动，使定位推板可通过竖板和框架带动激光发射器向后移动，腾出挡料推板的前侧部分，使木板在挡料推板前侧的横向移动不会受到两侧激光发射器的阻挡，在下次进行挡料推板位置调整时再控制定位气缸驱使激光发射器即可，避免了进行定位时激光发射器通常需要手持定位导致使用不方便的问题。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型高精度台式木工锯床，包括加工平台(1)和锯片(6)，所述加工平台(1)的内部中心安装有锯片(6)，其特征在于：所述加工平台(1)的下端安装有支架组件(4)，所述支架组件(4)的内壁一侧安装有动力组件(5)，所述加工平台(1)的下端左右两侧均固接有转动支座(19)，所述转动支座(19)的内部通过销轴与竖杆(12)转动相连，所述竖杆(12)的下端均固接有滑块(22)，所述滑块(22)的下端通过弹簧(14)与套板(11)活动相连，左右所述套板(11)的内侧一面设置有槽板(13)，所述槽板(13)的外壁一侧固接有轴筒(20)，所述轴筒(20)的内部通过转轴(21)与转动气缸(10)转动相连，所述转动气缸(10)的内侧安装有转动气杆(17)，所述转动气杆(17)的末端与基座(18)固定相连，所述槽板(13)的下端两侧均固接有支撑孔板(16)，所述支撑孔板(16)的下端一侧与升降气杆(15)固定相连，所述升降气杆(15)均安装在升降气缸(9)的内侧，所述加工平台(1)的上方后侧安装有定位组件(2)和挡料组件(3)。2.根据权利要求1所述的一种新型高精度台式木工锯床，其特征在于：所述支架组件(4)包括包括立柱(401)、底板(402)、端板(403)、横杆(404)、横筒(405)、垫板(406)和圆杆(407)；多个所述端板(403)分别位于左右两侧的套板(11)的外壁内侧，所述端板(403)的内侧四角均固接有横筒(405)，左右所述横筒(405)的内侧均通过横杆(404)固定相连，下端所述横杆(404)的外壁一侧固接有底板(402)，所述端板(403)的外端中心固接有垫板(406)，所述垫板(406)的外端前后两侧和中心均固接有圆杆(407)，多个所述圆杆(407)均滑动相连在槽板(13)的内壁，中心所述圆杆(407)的外壁与套板(11)和基座(18)转动相连，多个所述立柱(401)分别位于槽板(13)的外壁两侧，所述立柱(401)的上端一侧通过螺栓与加工平台(1)固定相连，所述立柱(401)的下端一侧与多个升降气缸(9)固定相连。3.根据权利要求1所述的一种新型高精度台式木工锯床，其特征在于：所述加工平台(1)的下端固接有底座(7)，所述底座(7)的后端并排等距设置有护板(8)，所述护板(8)的下端一侧均与加工平台(1)焊接固定。4.根据权利要求1所述的一种新型高精度台式木工锯床，其特征在于：所述动力组件(5)包括皮带(501)、电机(502)、皮带轮(503)、锯片支座(504)、从动齿轮(505)、从动轴(506)、主动轴(507)、主动齿轮(508)和轴承(509)；所述电机(502)固接在底板(402)的上端一...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾国升，
申请(专利权)人：曾国升，
类型：发明
国别省市：