本实用新型专利技术公开的是板料成型机，其特征在于，包括工作台，所述工作台上设有转动盘，所述转动盘上至少设有四组固定夹具，分别对应上料工位、鼻梁加工工位、拼叶子工位和拼桩头工位，每组固定夹具对应设有一物料装夹工位，所述固定夹具包括纵向定位夹块和横向定位夹块，所述横向定位夹块位于物料装夹工位左右两侧，所述纵向定位夹块在物料装夹工位上进行上下升降运动和前后移动。多组固定夹具设置在转动盘上，固定夹具对物料进行定位，通过转动盘转动将物料依次进行压鼻梁、拼叶子和拼桩头，而且还能进行自动上料和自动下料，实现全程自动化生产，效率高，定位精准。定位精准。定位精准。
【技术实现步骤摘要】
板料成型机
[0001]本技术涉及镜框加工设备，特别涉及板料成型机。
技术介绍
[0002]眼镜框毛坯板由条形镜框板材、贴设在其上的两片用于鼻托的叶子以及桩头拼料组成，现有技术中，上述眼镜框毛坯板的制作都需要人工手动来操作，即手动放置条形镜框板材，再手动将两片叶子或两片桩头放置在指定的位置，然后启动板材拼接装置进行拼接，这种纯手工定位方式，不仅效率低下，而且产品质量不受控，定位的准确度得不到保证，导致废品率高，成本大。
技术实现思路
[0003]鉴于
技术介绍
中存在的技术问题，本技术所解决的技术问题旨在提供一种板料成型机，定位准确，加工效率高。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下的技术方案：板料成型机，其特征在于，包括工作台，所述工作台上设有转动盘，所述转动盘上至少设有四组固定夹具，分别对应上料工位、鼻梁加工工位、拼叶子工位和拼桩头工位，每组固定夹具对应设有一物料装夹工位，所述固定夹具包括纵向定位夹块和横向定位夹块，所述横向定位夹块位于物料装夹工位左右两侧，所述纵向定位夹块在物料装夹工位上进行上下升降运动和前后移动。
[0005]所述纵向定位夹块由第一气缸驱动移动，与转动盘相互配合夹紧物料，所述横向定位夹块包括移动块和固定块，所述移动块由第二气缸驱动移动，与固定块相互配合夹紧物料。
[0006]所述上料工位设有堆料仓和加热头，所述堆料仓下侧设有推料板，所述推料板前后运动将堆料仓最底层推出推向物料装夹工位，所述加热头设于物料装夹工位上方。
[0007]所述鼻梁加工工位包括鼻梁加工刀具和鼻梁压弯头，所述鼻梁压弯头设于物料装夹工位上方，所述工作台设有供鼻梁加工刀具移动的留置槽，所述鼻梁加工刀具设于物料装夹工位前侧。
[0008]所述拼叶子工位设有叶子送料振动盘和第一振动摩擦拼料头，所述第一振动摩擦拼料头设于物料装夹工位上方。
[0009]所述拼桩头工位设有桩头送料振动盘和第二振动摩擦拼料头，所述第二振动摩擦拼料头设于物料装夹工位上方。
[0010]所述拼桩头工位还设有取料机械手。
[0011]本技术的有益效果是：多组固定夹具设置在转动盘上，固定夹具对物料进行定位，通过转动盘转动将物料依次进行压鼻梁、拼叶子和拼桩头，而且还能进行自动上料和自动下料，实现全程自动化生产，效率高，定位精准。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图一；
[0013]图2为本技术结构示意图二；
[0014]图3为转动盘结构示意图。
具体实施方式
[0015]参照附图，板料成型机，包括工作台1，所述工作台1上设有转动盘2，所述转动盘2上至少设有四组固定夹具，在本实施例中，所述转动盘上设有四组固定夹具，分别对应上料工位3、鼻梁加工工位4、拼叶子工位5和拼桩头工位6，每组固定夹具对应设有一物料装夹工位7，所述固定夹具包括纵向定位夹块8和横向定位夹块9，所述横向定位夹块9位于物料装夹工位7左右两侧，横向对物料20进行定位，所述纵向定位夹块8在物料装夹工位7上进行上下升降运动和前后移动，纵向对物料20进行定位。
[0016]所述纵向定位夹块8由第一气缸10驱动前后移动，与转动盘2相互配合夹紧物料，即物料装夹工位7设于转动盘2侧边，所述纵向定位夹块8由第八气缸30驱动进行上下运动，所述横向定位夹块9包括移动块9a和固定块9b，所述移动块9a由第二气缸11驱动移动，与固定块9b相互配合夹紧物料。物料20位于物料装夹工位7时其中左右两边分别由移动块9a和固定块9b进行限位，前后两边分别由转动盘2和纵向定位夹块8进行限位，即纵向定位夹块8、转动盘2侧边、移动块9a和固定块9b围成一个物料放置的区域即为物料装夹工位7。
[0017]所述上料工位3设有堆料仓12和加热头28，所述堆料仓12下侧设有推料板13，所述推料13板前后运动将堆料仓12最底层推出推向物料装夹工位7，所述加热头28位于物料装夹工位7上方，所述加热头28由第七气缸29驱动上下升降运动，堆料仓12与物料装夹工位7位于同一直线上，推料板13能够将堆料仓12最底层的物料推出，推入物料装夹工位7，移动块移动推动物料靠紧固定块，纵向定位夹块下降将物料推向转动盘，使得物料贴紧转动盘侧边，前后左右定位好后转动盘转至鼻梁加工工位。
[0018]所述鼻梁加工工位4包括鼻梁加工刀具14和鼻梁压弯头15，所述鼻梁压弯头15设于物料装夹工位7上方，所述工作台1设有供鼻梁加工刀具14移动的留置槽16，所述鼻梁加工刀具14设于物料装夹工位7前侧，鼻梁加工刀具14由第三气缸17驱动进行前后移动对物料中间位置进行切割，鼻梁压弯头15由第四气缸18驱动进行上下升降运动对鼻梁位置进行压弯处理，鼻梁位置加工完成后转动盘转至拼叶子工位。
[0019]所述拼叶子工位5设有叶子送料振动盘19和第一振动摩擦拼料头21，所述第一振动摩擦拼料头21设于物料装夹工位7上方，叶子送料振动盘18具有两叶子输送通道22，通过振动能够同时向物料输送两个叶子，通道的尽头即为叶子与物料拼合的位置，待叶子到位后，第一振动摩擦拼料头21由第五气缸26驱动上下升降运动，将叶子固定在物料上，接着转动盘转至拼桩头工位。
[0020]所述拼桩头工位6设有桩头送料振动盘23和第二振动摩擦拼料头24，所述第二振动摩擦拼料头24设于物料装夹工位7上方，桩头送料振动盘23具有两桩头输送通道25，通过振动能够同时向物料输送两个桩头，通道的尽头即为桩头与物料拼合的位置，待桩头到位后，第二振动摩擦拼料头24由第六气缸27驱动上下升降运动，将桩头固定在物料上。
[0021]所述拼桩头工位还设有取料机械手，待桩头拼合完毕后，取料机械手移动拾取物
料取出。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.板料成型机，其特征在于，包括工作台，所述工作台上设有转动盘，所述转动盘上至少设有四组固定夹具，分别对应上料工位、鼻梁加工工位、拼叶子工位和拼桩头工位，每组固定夹具对应设有一物料装夹工位，所述固定夹具包括纵向定位夹块和横向定位夹块，所述横向定位夹块位于物料装夹工位左右两侧，所述纵向定位夹块在物料装夹工位上进行上下升降运动和前后移动。2.根据权利要求1所述的板料成型机，其特征在于，所述纵向定位夹块由第一气缸驱动移动，与转动盘相互配合夹紧物料，所述横向定位夹块包括移动块和固定块，所述移动块由第二气缸驱动移动，与固定块相互配合夹紧物料。3.根据权利要求1所述的板料成型机，其特征在于，所述上料工位设有堆料仓和加热头，所述堆料仓下侧设有推料板，所述推料板前后运动...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄海英，
申请(专利权)人：黄海英，
类型：新型
国别省市：
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