一种EVA中间膜生产用搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于EVA膜生产技术领域，具体涉及一种EVA中间膜生产用搅拌装置，包括桶体，桶体上侧设有进料口，桶体下侧设有出料口，出料口设有通断阀，桶体设有转盘，转盘设有电机，转盘设有空心轴，转盘设有转轴，空心轴设有搅拌机构，搅拌机构包括安装座，转轴设有升降杆，升降杆设有螺旋槽，螺旋槽设有滑块，滑块设有圆盘，圆盘设有限位机构，圆盘设有连接盘，安装座设有开槽，开槽设有固定杆，连接盘设有连接座，连接座设有搅拌杆，搅拌杆与固定杆转动连接，搅拌杆设有搅拌棍，开槽设有橡胶套；本实用新型专利技术通过一个电机带动搅拌杆转动的同时，使其上下往复摆动，防止形成漩涡，影响搅拌效率。影响搅拌效率。影响搅拌效率。

【技术实现步骤摘要】
一种EVA中间膜生产用搅拌装置


[0001]本技术属于EVA膜生产
，具体涉及一种EVA中间膜生产用搅拌装置。

技术介绍

[0002]EVA薄膜又称环保薄膜，是由EVA原料通过流延挤出所生产的薄膜，是一种新一代绿色环保可降解材料，具有可生物降解，废弃或燃烧时不会对环境造成伤害，比重轻密度在0.93 左右，无味，不含重金属，不含邻苯二甲酸盐，高透明，柔软及坚韧，超强耐低温(
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70度)，抗水，盐份及其他物质，高热帖等特性，EVA一种热固性有粘性的胶膜，用于放在夹胶玻璃中间(EVA是聚乙烯
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聚醋酸乙烯酯共聚物的简称)，由于EVA胶膜在粘着力、耐久性、光学特性等方面具有的优越性，使得它被越来越广泛的应用于电流组件以及各种光学产品。
[0003]因为EVA的物料特性原因，在EVA加工成型的时有非常高的要求，根据其在太阳能电池使用年限及抗老化等苛刻要求，国内的许多厂家经过不断的反复试验，最终在配方方面取得了重大的进步，而大部分国产EVA胶膜已经达到国际先进水平，设备的稳定性，及收缩率的控制，尽量少的影响其配方成分的丢失等，在进行生产加工EVA中间膜时，需要对生产原料进行混合加工，现有的EVA原料生产搅拌的混合效果不佳，效率低下；因此市场急需研制一种EVA中间膜生产用搅拌装置来帮助人们解决现有的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是：旨在提供一种EVA中间膜生产用搅拌装置，通过一个电机带动搅拌杆转动的同时，使其上下往复摆动，防止形成漩涡，影响搅拌效率。r/>[0005]为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种EVA中间膜生产用搅拌装置，包括桶体，所述桶体上侧设有进料口，所述桶体下侧设有出料口，所述出料口设有通断阀，所述桶体上侧转动连接有转盘，所述转盘上方固定连接有电机，所述转盘下方贯穿桶体固定连接有空心轴，所述空心轴下端与桶体底部转动连接，所述转盘中心处固定连接有位于空心轴内的转轴，所述空心轴设有两个搅拌机构，所述搅拌机构包括与空心轴固定的安装座，所述转轴固定连接有位于安装座内的升降杆，所述升降杆设有两个螺旋槽，两个所述螺旋槽相互连通组合成一个倾斜的椭圆形槽，所述螺旋槽滑动装配有滑块，所述滑块固定连接有与安装座滑动连接的圆盘，所述圆盘设有限位机构，所述圆盘下方转动连接有连接盘，所述安装座设有四个均匀分布的开槽，四个所述开槽均固定连接有与转轴垂直的固定杆，所述连接盘下方设有四个均匀分布的连接座，四个连接座均与连接盘下方抵接，四个所述连接座均固定连接有搅拌杆，四个所述搅拌杆均伸出所对应的开槽位于桶体内，且四个所述搅拌杆均与所对应的固定杆转动连接，四个所述搅拌杆位于桶体内一侧均固定连接有若干均匀分布的搅拌棍，四个所述开槽外侧均设有与搅拌杆相匹配的橡胶套。
[0007]采用本技术技术方案，使用时，将装置与外部电源连接，工作人员将生产原料通过进料口放入桶体内，启动电机，电机带动转盘转动，转盘将同时带动空心轴与转轴转
动，由于空心轴与安装座连接，所以空心轴转动时，将带动安装座转动，安装座将带动搅拌杆转动，对桶体内部的生产原料进行搅拌，转轴转动将带动升降杆同步转动，由于升降杆设有两个螺旋槽，两个螺旋槽相互连通组合成一个倾斜的椭圆形槽，且螺旋槽滑动连接有滑块，滑块固定连接有与安装座滑动连接有圆盘，所以当升降杆转动时，滑块将在倾斜的椭圆形槽往复运动，从而使圆盘在安装座内上下往复运动，限位机构时圆盘无法转动，从而保证圆盘上下滑动，圆盘向上运动时，由于搅拌杆与开槽的固定杆转动连接，所以当圆盘向上运动后，搅拌杆由于自身的重力，使搅拌杆位于桶体内的一侧向下移动，搅拌杆位于安装座内的一侧将向上移动，当圆盘向下运动时，将带动下侧的连接盘推动连接座，带动搅拌杆位于安装座内的一侧向下移动，从而搅拌杆位于桶体内的一侧将向上移动，连接盘与圆盘转动连接，这样连接座与连接盘接触时，连接座可以带动连接盘转动，保证搅拌杆在转动的同时可以上下移动，从而可以通过电机转动，带动搅拌杆转动的同时，使其上下往复摆动，防止形成漩涡，影响搅拌效率；搅拌杆位于桶体内一侧固定连接有若干均匀分布的搅拌棍，这样可以使搅拌效果更好；四个开槽外侧均设有与搅拌杆相匹配的橡胶套，这样的结构可以保证安装座的密封性，防止原料进入到安装座内；本技术通过一个电机带动搅拌杆转动的同时，使其上下往复摆动，防止形成漩涡，影响搅拌效率。
[0008]进一步限定，所述限位机构包括位于转轴左右两侧，且与桶体底部固定连接的两个限位杆，两个所述限位杆位于空心轴内，且与所述圆盘滑动连接。这样的结构，可以对圆盘进行限位，保证其只能上下移动。
[0009]进一步限定，所述桶体下侧固定连接有四个支撑脚，四个所述支撑脚下侧固定连接有防滑垫。这样的结构，可提高本装置的稳定性与防滑性。
[0010]进一步限定，所述进料口上侧螺纹连接有密封盖。这样的结构，便于工作人员将进料口密封，防止其它杂物掉落在桶体内。
[0011]本技术相比现有技术具有以下优点：
[0012]本技术通过一个电机带动搅拌杆转动的同时，使其上下往复摆动，防止形成漩涡，影响搅拌效率。
附图说明
[0013]本技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
[0014]图1为本技术一种EVA中间膜生产用搅拌装置实施例的结构示意图；
[0015]图2为本技术一种EVA中间膜生产用搅拌装置实施例的结构剖面示意图一；
[0016]图3为图2中A处的结构放大示意图；
[0017]图4为本技术一种EVA中间膜生产用搅拌装置实施例的结构剖面示意图二；
[0018]图5为图4中B处的结构放大示意图；
[0019]图6为本技术一种EVA中间膜生产用搅拌装置实施例升降杆与圆盘的结构装配图；
[0020]图7为本技术一种EVA中间膜生产用搅拌装置实施例升降杆的结构示意图；
[0021]主要元件符号说明如下：
[0022]桶体1、进料口11、出料口12、通断阀13、密封盖14、转盘2、电机21、空心轴22、转轴23、安装座24、升降杆241、螺旋槽242、滑块243、圆盘244、连接盘25、开槽251、固定杆252、连
接座253、搅拌杆254、搅拌棍255、橡胶套26、限位杆27、支撑脚3、防滑垫31。
具体实施方式
[0023]为了使本领域的技术人员可以更好地理解本技术，下面结合附图和实施例对本技术技术方案进一步说明。
[0024]如图1
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7所示，本技术的一种EVA中间膜生产用搅拌装置，包括桶体1，桶体1上侧设有进料口11，桶体1下侧设有出料口12，出料口12设有通断阀13，桶体1上侧转动连接有转盘2，转盘2上方固定连接有电机21，转盘2下方贯穿桶体1固定连接有空心轴22，空心轴22下端与桶体1底部转动连接，转盘2中心处固定连接有位于空心轴22内的转轴2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种EVA中间膜生产用搅拌装置，包括桶体(1)，所述桶体(1)上侧设有进料口(11)，所述桶体(1)下侧设有出料口(12)，所述出料口(12)设有通断阀(13)，其特征在于：所述桶体(1)上侧转动连接有转盘(2)，所述转盘(2)上方固定连接有电机(21)，所述转盘(2)下方贯穿桶体(1)固定连接有空心轴(22)，所述空心轴(22)下端与桶体(1)底部转动连接，所述转盘(2)中心处固定连接有位于空心轴(22)内的转轴(23)，所述空心轴(22)设有两个搅拌机构，所述搅拌机构包括与空心轴(22)固定的安装座(24)，所述转轴(23)固定连接有位于安装座(24)内的升降杆(241)，所述升降杆(241)设有两个螺旋槽(242)，两个所述螺旋槽(242)相互连通组合成一个倾斜的椭圆形槽，所述螺旋槽(242)滑动装配有滑块(243)，所述滑块(243)固定连接有与安装座(24)滑动连接的圆盘(244)，所述圆盘(244)设有限位机构，所述圆盘(244)下方转动连接有连接盘(25)，所述安装座(24)设有四个均匀分布的开槽(251)，四个所述开槽(251)均固定连接有与转轴(23)垂直的固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨国兴，
申请(专利权)人：惠州市瑞丰实业有限公司，
类型：新型
国别省市：