热交换器的装配方法组成比例

本发明专利技术公开了热交换器的装配方法，包括：S1、基于设备参数与产品特性建立模型；S11、对前扣手、后扣手、左扣手及右扣手进行零点校正；S12、采集扣手参数、托撑参数、扣手与托撑的关联参数；S13、基于产品特性与S12所采集参数的关联性，建立匹配模型；S2、待加工产品参数的录入；S3、调用模型与待加工产品进行适配，生成设备运行参数；S4、完成产品装夹、对刀及生产。本发明专利技术通过采集设备参数，并探寻设备参数(扣手、托撑)与产品参数之间的关联性，建立起普适性模型，其后根据录入的待加工产品参数即可快速生成设备运行参数，然后操作人员参照此运行程序完善该产品的加工工艺程序，无需再进行反复的多次调整记录，从而实现快速调机。从而实现快速调机。从而实现快速调机。

【技术实现步骤摘要】
热交换器的装配方法


[0001]本专利技术涉及热交换器生产
，具体涉及一种热交换器的装配方法。

技术介绍

[0002]热交换器(或中冷器)是常用的换热或散热器件之一，被广泛应用，如应用于汽车中。
[0003]目前在汽车热交换器水室压装机设备中，采用伺服电机控制机械扣手实现热交换器水室与芯体主板齿的压装。由于产品的尺寸的多样性，每个产品(即芯体主板)齿的间距、齿推到角度、齿压装次数都需要分别设定，其设定过程大致如下：手动控制伺服电机移动
‑‑
试压装推到角度记录数据
‑‑
再次移动伺服电机
‑‑
再次试压装产品记录数据。如此，通过反复多次调整、记录的手段最终获得设备加工该产品压装所需的设备运行参数。其弊端在于：效率低下，直接影响了设备的稼动率与OEE指标；同时大幅度增加了技术人员的工作量和劳动强度。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种可快速适应不同产品规格，自动根据产品参数生成设备运行参数的热交换器的装配方法。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0006]热交换器的装配方法，包括：
[0007]S1、基于设备参数与产品特性建立模型；
[0008]S11、对前扣手、后扣手、左扣手及右扣手进行零点校正；
[0009]S12、采集扣手参数、托撑参数、扣手与托撑的关联参数；
[0010]S13、基于产品特性与S12所采集参数的关联性，建立匹配模型；
[0011]S2、待加工产品参数的录入；
[0012]S3、调用模型与待加工产品进行适配，生成设备运行参数；
[0013]S4、完成产品装夹、对刀及生产。
[0014]进一步地，S12中，扣手参数包括前扣手至后扣手距离、前扣手至右扣手距离、后扣手至左扣手距离；托撑参数包括托撑最大行程；扣手与托撑的关联参数包括前扣手距托撑距离、前扣手距侧托撑距离、后扣手距托撑距离、后扣手距侧托撑距离；
[0015]S13中，匹配模型包括以下模型参数：
[0016]前齿推倒距离＝前扣手至托撑距离+短边齿厚推倒距离；
[0017]产品锁紧距离＝托撑最大行程
‑
产品短边长度；
[0018]前扣手压装次数＝〔前扣手至侧托撑距离
‑
(短边首齿距离
×
2)
‑
短边齿间间隔距离〕
÷
短边齿间间距+2；
[0019]前扣手首次移位距离＝前扣手至侧托撑距离
‑
(产品短边长度
‑
短边首齿距离)；
[0020]前后扣手移位间距＝短边齿间间距；
[0021]后齿推倒距离＝前扣手至后扣手距离
‑
(前扣手至托撑距离+产品长边长度)+短边齿厚推倒距离；
[0022]后扣手首次移位距离＝后扣手至侧托撑距离
‑
(产品短边长度
‑
短边首齿距离)；
[0023]后扣手压装次数＝〔后扣手至托撑距离
‑
(短边首齿距离
×
2)
‑
短边齿间间隔距离〕
÷
短边齿间间距+2；
[0024]右扣手压装次数＝〔产品长边长度
‑
(前扣手至托撑距离+长边首齿距离
×
2)
‑
长边齿间间隔距离〕
÷
短边齿间间距+2；
[0025]右扣手首次移位距离＝(前扣手至托撑距离
‑
前扣手至右扣手距离)+长边首齿距离；
[0026]右扣手间距＝长边齿间间距；
[0027]左扣手压装次数＝〔产品长边长度
‑
(后齿推倒距离+短边齿厚推倒距离)〕
÷
短边齿间间距+2；
[0028]左扣手首次移位距离＝(前扣手至后扣手距离
‑
前扣手至托撑距离+产品长边长度)
‑
后扣手至左扣手距离+长边首齿距离；
[0029]左扣手间距＝长边齿间间距。
[0030]进一步地，S2中待加工产品参数的参数包括：
[0031]产品短边长度、短边齿厚推倒距离、短边首齿距离、短边齿间间隔距离、短边齿间间距；
[0032]产品长边长度、长边首齿距离、长边齿间间隔距离、长边齿间间距。
[0033]进一步地，基于S1建立的模型与S2录入的待加工产品参数，得到的设备运行参数包括产品锁紧距离、前齿推倒距离、前扣手压装次数、前扣手首次移位距离、前后扣手移位间距、后齿推倒距离、后扣手首次移位距离、后扣手压装次数、右扣手压装次数、右扣手首次移位距离、右扣手间距、左扣手压装次数、左扣手首次移位距离、左扣手间距。
[0034]进一步地，S4具体为：
[0035]S41、完成待加工产品装夹及对刀；
[0036]S42、进行首件检测，若合格，导入批量生产，若不合格，转入S43；
[0037]S43、根据首件检测结果差异，进行参数修正，直至产品合格，导入批量生产。
[0038]采用上述技术方案后，本专利技术与
技术介绍
相比，具有如下优点：
[0039]本专利技术通过采集设备参数，并探寻设备参数(扣手、托撑)与产品参数之间的关联性，建立起普适性模型，其后根据录入的待加工产品参数即可快速生成设备运行参数，然后操作人员参照此运行程序完善该产品的加工工艺程序，无需再进行反复的多次调整记录，从而实现快速调机。
附图说明
[0040]图1为本专利技术设备参数录入界面示意图；
[0041]图2为扣手及扣手参数示意图；
[0042]图3为本专利技术托撑、扣手与托撑关联参数示意图；
[0043]图4为本专利技术产品参数录入界面；
[0044]图5为本专利技术流程示意图。
具体实施方式
[0045]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0046]在本专利技术中需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示本专利技术的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0047]实施例
[0048]本专利技术公开了一种热交换器的装配方法，为便于理解，首先对设备及产品的关联性作简要的说明，设备可参考图1
‑
图3，产品可参考图4。本申请中，图1
‑
4图的视角相同，即前扣手由右往左依次完成前齿(即前侧短边的齿)的压装，后扣手由左往右依次完成后齿(即后侧短边的齿)的压装；左扣手由后往前依次完成左齿(即左侧长边的齿)的压装；右扣手由前往后依次完成右齿(即右侧长边的齿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.热交换器的装配方法，其特征在于，包括：S1、基于设备参数与产品特性建立模型；S11、对前扣手、后扣手、左扣手及右扣手进行零点校正；S12、采集扣手参数、托撑参数、扣手与托撑的关联参数；S13、基于产品特性与S12所采集参数的关联性，建立匹配模型；S2、待加工产品参数的录入；S3、调用模型与待加工产品进行适配，生成设备运行参数；S4、完成产品装夹、对刀及生产。2.如权利要求1所述的热交换器的装配方法，其特征在于：S12中，扣手参数包括前扣手至后扣手距离、前扣手至右扣手距离、后扣手至左扣手距离；托撑参数包括托撑最大行程；扣手与托撑的关联参数包括前扣手距托撑距离、前扣手距侧托撑距离、后扣手距托撑距离、后扣手距侧托撑距离；S13中，匹配模型包括以下模型参数：前齿推倒距离＝前扣手至托撑距离+短边齿厚推倒距离；产品锁紧距离＝托撑最大行程
‑
产品短边长度；前扣手压装次数＝〔前扣手至侧托撑距离
‑
(短边首齿距离
×
2)
‑
短边齿间间隔距离〕
÷
短边齿间间距+2；前扣手首次移位距离＝前扣手至侧托撑距离
‑
(产品短边长度
‑
短边首齿距离)；前后扣手移位间距＝短边齿间间距；后齿推倒距离＝前扣手至后扣手距离
‑
(前扣手至托撑距离+产品长边长度)+短边齿厚推倒距离；后扣手首次移位距离＝后扣手至侧托撑距离
‑
(产品短边长度
‑
短边首齿距离)；后扣手压装次数＝〔后扣手至托撑距离
‑
(短边首齿距离
×
2)
‑
短边齿间间隔距离〕
...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛建明，黄安英，林民，
申请(专利权)人：福建省鑫锐机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：