一种玻璃纤维锚杆用拆线机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种玻璃纤维锚杆用拆线机，包括主体支架（1），其上设有与锚杆（2）配合的主轴传动装置（3）和收卷装置（4），主轴传动装置（3）包括两面竖直的固定板，固定板上分别设有主主轴（33）和副主轴（35），两个主轴之间连有同轴的第一转动板（310）和第二转动板（311），收卷装置（4）包括一对以锚杆（2）为中线对称的第一收卷装置（41）和第二收卷装置（42），第一收卷装置（41）的第一收卷筒（41h）设于第一转动板（310）和第二转动板（311）之间，第二收卷装置（42）的设置方式同上。本实用新型专利技术的优点是保证线绷紧的同时也不会断线，提高收卷的平衡性和稳定性，有序地进行拆线和排线工作。有序地进行拆线和排线工作。有序地进行拆线和排线工作。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃纤维锚杆用拆线机


[0001]本技术涉及拆线机设备
，尤其是一种玻璃纤维锚杆用拆线机。

技术介绍

[0002]目前，生产玻璃纤维锚杆厂家所采用的拆线机一般为单主轴和单收卷，其缺点在于：
[0003]（1）拆线机自身没有一套完整的张力控制系统，当收卷中线绷得过紧，张力超过线所能承受的最大值，或拆线过程中，锚杆上的拆线点左右移动超出一定范围时，很容易断线，工作人员需要对其重新整理，增加人员工作量；
[0004]（2）在收卷的过程中，单收卷易失重，且当收卷中出现结点，此时若继续进行收卷动作，随着收卷量的增加，会出现收卷的某一侧越来越突出，导致机身抖动大，平衡性差；
[0005]（3）单收卷轴外伸无固定，仅靠一端连接，强度不高，且存在安全隐患。

技术实现思路

[0006]本技术目的就是为了解决现有拆线机易断线、易失重、收卷时间短、平衡性和稳定性差、安全性低的问题，提供了一种玻璃纤维锚杆用拆线机，不仅可以稳定张力范围，保证线绷紧的同时也不会断线，而且可以提高收卷的平衡性和稳定性，有序地进行拆线和排线工作，加强了整体装置的连接强度，避免了因连接强度低而造成的安全隐患，同时降低了人工的劳动强度，为锚杆的顺利、稳定产出提供了有力的拆线保障。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0008]一种玻璃纤维锚杆用拆线机，包括主体支架，主体支架上设有一根锚杆、以及一组与锚杆相互配合的主轴传动装置和收卷装置。
[0009]所述主轴传动装置包括一对互相平行的第一固定板和第二固定板，二者垂直连接于主体支架上，第一固定板上设有一个主主轴，主主轴通过第一轴承座连接在第一固定板上，第二固定板正对着主主轴的一侧设有一个副主轴，副主轴通过第二轴承座连接在第二固定板上，第一轴承座的一侧连接一个主轴转动链轮，主轴转动链轮通过一条主轴链条与一个主轴转动电机相连，主轴转动电机设于主体支架上；
[0010]主主轴与一面第一转动板相连，副主轴与一面第二转动板相连，第一转动板和第二转动板相互平行设置，且二者之间连接一组固定光轴，以用于通过主轴转动电机带动链轮和主主轴转动、从而带动转动板和副主轴一起转动；
[0011]锚杆水平穿过主轴传动装置，且主主轴、副主轴、主轴转动链轮、第一转动板、第二转动板和锚杆的轴线重合。
[0012]所述收卷装置包括一对以锚杆为中线对称的第一收卷装置和第二收卷装置，第一收卷装置包括第一收卷电机、第一调节张力器、第一链轮、第一连动链轮、第二连动链轮、第一收卷链轮、第一收卷轴和第一收卷筒，第一收卷电机的输出轴垂直穿过第一固定板与第一调节张力器相连，第一张力调节器的中轴再与第一链轮相连，第一链轮通过链条与第一
连动链轮片相连，第一连动链轮片再通过轴承与第二连动链轮相连，第一连动链轮和第二连动链轮均通过轴承与主主轴相连，第二连动链轮再通过链条与第一收卷链轮相连，第一收卷链轮与第一收卷轴相连，第一收卷轴的两端通过轴承连接于第一转动板和第二转动板之间，且其与锚杆相互平行设置，第一收卷轴上连有同轴的第一收卷筒，以通过第一收卷电机带动第一收卷筒转动进行收卷工作；
[0013]第二收卷装置与第一收卷装置的设置相同；
[0014]第一转动板和第二转动板之间还设有一对与第一收卷轴相互平行的活动滚轴，活动滚轴包括上活动滚轴和下活动滚轴，且活动滚轴与收卷装置的收卷轴在第一转动板上以主主轴为中心同圈等分设置，以用于在线进入收卷筒之前先绕过活动滚轴并过滤缠绕线上固化的树脂残渣。
[0015]进一步地，所述第二转动板的一侧设有一个轻触开关，轻触开关的触头正对着第一转动板设置，以用于感应结点位置、便于收线排线。
[0016]进一步地，所述第一收卷轴的一端设有阶梯台，正对着阶梯台的第二转动板上通过轴承连接一个转动座，转动座上设有一个与阶梯台互相嵌合的凹槽，正对着二者嵌合处的转动座上套设一个快速接头滑套，快速接头滑套的一侧设有一个弹簧卡块，弹簧卡块连于转动座上，以便于第一收卷轴的装卸。
[0017]进一步地，所述第一转动板和第二转动板均为圆形板，且其均为铝制板，以用于减轻轴承负载、延长主机使用寿命。
[0018]进一步地，所述固定光轴设为四根，在圆形板上同圈等分设置，以用于增强设备在运行过程中的稳定及安全性。
[0019]进一步地，所述第一调节张力器为阻尼器。
[0020]进一步地，所述第一收卷电机为变频电机。
[0021]与现有技术相比，本技术的优点具体在于：
[0022]（1）通过双收卷的设计，将两股缠绕线分开同时收卷，保证了拆线机长时间拆线的动力平衡，避免了单收卷失重所造成的机身抖动问题；
[0023]（2）在收卷电机中增设了阻尼器，可以提供稳定的张力范围，在电机长时间输出动力或者缠绕线绷紧的情况下，通过阻尼作用，可以保证缠绕线不易断的同时提供收卷张力，使线绷紧不松；
[0024]（3）设备的主、副主轴通过两面铁板固定在主体支架上，主、副主轴法兰所连接的转动铝板则由四根光轴连接、固定，增强了设备在运行过程中的稳定及安全性；
[0025]（4）在第一转动板和第二转动板之间增设活动滚轴，在收卷时，缠绕线先绕过活动滚轴，而后再进入收卷筒进行收卷，可以有效过滤缠绕线上固化的树脂残渣，提高收卷的收线容量；
[0026]（5）拆线过程采用PLC控制电机转速，使其达到动态平衡，有序地进行拆线和排线工作，提高了工作效率和质量。
附图说明
[0027]图1为本技术的一种玻璃纤维锚杆用拆线机的正视图；
[0028]图2为本技术的一种玻璃纤维锚杆用拆线机的俯视图；
[0029]图3为本技术的一种玻璃纤维锚杆用拆线机的侧视图；
[0030]图4为图1的E局部放大图；
[0031]图5为图1的F局部放大图；
[0032]图6为本技术的拆线机在去除活动滚轴后的结构示意图；
[0033]图7为本技术的第一转动板上各轴的分布示意图。
具体实施方式
[0034]实施例1
[0035]为使本技术更加清楚明白，下面结合附图对本技术的一种玻璃纤维锚杆用拆线机进一步说明，此处所描述的具体实施例仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。
[0036]图6为图1所示的收卷装置转动90
°
后的俯视图，为了方便观察和描述，再将活动滚轴去除，得到如图6所示结构。
[0037]参见图1、图3和图6，一种玻璃纤维锚杆用拆线机，包括主体支架1，主体支架1上设有一根锚杆2、以及一组与锚杆2相互配合的主轴传动装置3和收卷装置4，其特征在于：
[0038]参见图1，所述主轴传动装置3包括一对互相平行的第一固定板31和第二固定板32，二者垂直连接于主体支架1上，第一固定板31上设有一个主主轴33，主主轴33通过第一轴承座34连接在第一固定板31上，第二固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维锚杆用拆线机，包括主体支架（1），主体支架（1）上设有一组与锚杆（2）相互配合的主轴传动装置（3）和收卷装置（4），其特征在于：所述主轴传动装置（3）包括一对互相平行的第一固定板（31）和第二固定板（32），二者垂直连接于主体支架（1）上；第一固定板（31）上设有一个主主轴（33），主主轴（33）通过第一轴承座（34）连接在第一固定板（31）上，第二固定板（32）正对着主主轴（33）的一侧设有一个副主轴（35），副主轴（35）通过第二轴承座（36）连接在第二固定板（32）上；第一轴承座（34）的一侧连接一个主轴转动链轮（37），主轴转动链轮（37）通过一条主轴链条（38）与一个主轴转动电机（39）相连，主轴转动电机（39）设于主体支架（1）上；主主轴（33）与一面第一转动板（310）相连，副主轴（35）与一面第二转动板（311）相连，第一转动板（310）和第二转动板（311）相互平行设置，且二者之间连接一组固定光轴（312）；锚杆（2）水平穿过主轴传动装置（3），且主主轴（33）、副主轴（35）、主轴转动链轮（37）、第一转动板（310）、第二转动板（311）和锚杆（2）的轴线重合；所述收卷装置（4）包括一对以锚杆（2）为中线对称的第一收卷装置（41）和第二收卷装置（42），第一收卷装置（41）包括第一收卷电机（41a）、第一调节张力器（41b）、第一链轮（41c）、第一连动链轮（41d）、第二连动链轮（41e）、第一收卷链轮（41f）、第一收卷轴（41g）和第一收卷筒（41h），第一收卷电机（41a）的输出轴垂直穿过第一固定板（31）与第一调节张力器（41b）相连，第一张力调节器（41b）的中轴再与第一链轮（41c）相连，第一链轮（41c）通过链条与第一连动链轮片（41d）相连，第一连动链轮片（41d）再通过轴承与第二连动链轮（41e）相连，第一连动链轮（41d）和第二连动链轮（41e）均通过轴承与主主轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳国军，
申请(专利权)人：欧阳国军，
类型：新型
国别省市：