一种预制超长楼板防裂缝结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种预制超长楼板防裂缝结构，涉及到建筑楼板技术领域，包括楼板本体，楼板本体内部设置有加强套管，加强套管的两侧均固定连接连接有连接板，连接板的两侧中部均固定连接连接有连接筋，连接筋的一端均固定连接有钢筋，楼板本体的两端均设置有钢丝网，加强套管、连接板、连接筋、钢筋和钢丝网之间浇筑有水泥。本实用新型专利技术通过在楼板本体的内部设置加强套管，加强套管之间通过连接板连接，连接板两端设置连接筋，连接筋之间设置钢筋，加强套管、连接板、连接筋和钢筋之间均通过焊接连接，使得楼板本体的强度得到提升，楼板本体的两端均设置钢丝网，钢丝网使得浇筑的水泥强度得到提升，避免开裂。避免开裂。避免开裂。

【技术实现步骤摘要】
一种预制超长楼板防裂缝结构


[0001]本技术涉及建筑楼板
，特别涉及一种预制超长楼板防裂缝结构。

技术介绍

[0002]预制板就是早期建筑当中用的楼板。就是工程要用到的模件或板块。因为是在预制场生产加工成型的混凝土预制件，直接运到施工现场进行安装，所以叫预制板，制作预制板时，先用木板钉制空心模型，在模型的空心部分布上钢筋后，用水泥灌满空心部分，等干后敲去木板，剩下的就是预制板了，目前，预制楼板只是在楼板的中间嵌入钢筋来提高楼板的强度，其在浇筑完成后楼板的上下两侧面由于整个面比较大，很容易形成数条裂痕，影响楼板的使用质量。因此，专利技术一种预制超长楼板防裂缝结构来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种预制超长楼板防裂缝结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种预制超长楼板防裂缝结构，包括楼板本体，所述楼板本体内部设置有多个加强套管，多个所述加强套管呈等间距线性分布，所述加强套管的两侧均固定连接连接有连接板，多个所述加强套管之间通过连接板相互连接，所述连接板的两侧中部均固定连接连接有多个连接筋，多个所述连接筋呈等间距矩阵分布，多个所述连接筋的一端均固定连接有钢筋，多个所述钢筋呈等间距矩阵分布，所述楼板本体的两端均设置有钢丝网，两个所述钢丝网上下分布，所述加强套管、连接板、连接筋、钢筋和钢丝网之间浇筑有水泥，所述楼板本体的一端开设有插槽，所述插槽的一端开设有通槽，所述插槽的另一端开设有卡槽。
[0005]优选的，所述楼板本体的另一端设置有凸块，所述凸块与卡槽相适配。
[0006]优选的，所述凸块的中部开设有限位通槽，所述限位通槽内插接有限位钢筋。
[0007]优选的，所述限位钢筋与卡槽相适配，所述限位钢筋的两端均设置有橡胶块。
[0008]优选的，所述加强套管、连接板、连接筋和钢筋之间均通过焊接连接。
[0009]本技术的技术效果和优点：
[0010]1、本技术通过在楼板本体的内部设置多个加强套管，加强套管之间通过连接板连接，连接板两端设置连接筋，连接筋之间设置钢筋，加强套管、连接板、连接筋和钢筋之间均通过焊接连接，使得楼板本体的强度得到提升，楼板本体的两端均设置钢丝网，钢丝网使得浇筑的水泥强度得到提升，避免开裂；
[0011]2、本技术通过在楼板本体的一端开设插槽，插槽的一端开设通槽，插槽的另一端开设卡槽，楼板本体的另一端设置凸块，凸块的中部开设限位通槽，楼板拼接完成后，通过通槽挤压限位通槽内设置限位钢筋，使得限位钢筋的底端插入卡槽，从而使得相邻两块楼板之间的连接更加稳定。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构剖面示意图。
[0013]图2为本技术的限位通槽结构剖面示意图。
[0014]图3为本技术的整体结构示意图。
[0015]图中：1、楼板本体；2、加强套管；3、连接板；4、连接筋；5、钢筋；6、钢丝网；7、水泥；8、插槽；9、通槽；10、卡槽；11、凸块；12、限位通槽；13、限位钢筋；14、橡胶块。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种预制超长楼板防裂缝结构，如图所示，包括楼板本体1，楼板本体1内部设置有多个加强套管2，加强套管2设置为中空结构，使得楼板本体1的质量更轻，多个加强套管2呈等间距线性分布，加强套管2的两侧均固定连接连接有连接板3，多个加强套管2之间通过连接板3相互连接，连接板3的两侧中部均固定连接连接有多个连接筋4，多个连接筋4呈等间距矩阵分布，多个连接筋4的一端均固定连接有钢筋5，连接筋4与钢筋5配合，使得水泥7浇筑后的楼板本体1的强度更高，多个钢筋5呈等间距矩阵分布，楼板本体1的两端均设置有钢丝网6，两个钢丝网6上下分布，钢丝网6使得水泥7不易开裂，从而避免楼板本体1在使用过程中表面开裂，加强套管2、连接板3、连接筋4、钢筋5和钢丝网6之间浇筑有水泥7，楼板本体1的一端开设有插槽8，插槽8的一端开设有通槽9，插槽8的另一端开设有卡槽10，楼板本体1的另一端设置有凸块11，凸块11与卡槽10相适配，相邻两块楼板本体1拼接时，凸块11插入卡槽10，使得两块楼板本体1之间的连接更加稳定，凸块11的中部开设有限位通槽12，限位通槽12内插接有限位钢筋13，限位钢筋13与卡槽10相适配，相邻的楼板本体1拼接完成后，通过向通槽9内插接杆状物，使得限位钢筋13向下运动插入卡槽10，从而使得凸块11与插槽8之间的位置被固定，限位钢筋13的两端均设置有橡胶块14，橡胶块14与限位通槽12的内壁摩擦，避免限位钢筋13在运输过程中掉落，加强套管2、连接板3、连接筋4和钢筋5之间均通过焊接连接。
[0018]本技术通过在楼板本体1的内部设置多个加强套管2，加强套管2之间通过连接板3连接，连接板3两端设置连接筋4，连接筋4之间设置钢筋5，加强套管2、连接板3、连接筋4和钢筋5之间均通过焊接连接，使得楼板本体1的强度得到提升，楼板本体1的两端均设置钢丝网6，钢丝网6使得浇筑的水泥7强度得到提升，避免开裂，在楼板本体1的一端开设插槽8，插槽8的一端开设通槽9，插槽8的另一端开设卡槽10，楼板本体1的另一端设置凸块11，凸块11的中部开设限位通槽12，相邻的楼板本体1拼接完成后，通过通槽9挤压限位通槽12内设置限位钢筋13，使得限位钢筋13的底端插入卡槽10，从而使得相邻两块楼板本体1之间的连接更加稳定。
[0019]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征
进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制超长楼板防裂缝结构，包括楼板本体(1)，其特征在于：所述楼板本体(1)内部设置有多个加强套管(2)，多个所述加强套管(2)呈等间距线性分布，所述加强套管(2)的两侧均固定连接连接有连接板(3)，多个所述加强套管(2)之间通过连接板(3)相互连接，所述连接板(3)的两侧中部均固定连接连接有多个连接筋(4)，多个所述连接筋(4)呈等间距矩阵分布，多个所述连接筋(4)的一端均固定连接有钢筋(5)，多个所述钢筋(5)呈等间距矩阵分布，所述楼板本体(1)的两端均设置有钢丝网(6)，两个所述钢丝网(6)上下分布，所述加强套管(2)、连接板(3)、连接筋(4)、钢筋(5)和钢丝网(6)之间浇筑有水泥(7)，所述楼板本体(1)的一端开设有插槽(8)，所述插槽(8)的一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：张敏，仇文彬，
申请(专利权)人：张敏，
类型：新型
国别省市：