一种热板焊接式环保泡沫浮球制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热板焊接式环保泡沫浮球，属于水产养殖用泡沫浮球技术领域。该热板焊接式环保泡沫浮球包括：内部填充体，用于填充至外部壳体内；外部壳体，所述外部壳体包括左壳体和右壳体，所述左壳体和右壳体构成用于容纳所述内部填充体的容纳腔；左法兰，所述左法兰设置在左壳体和右壳体之间相对的端部侧壁上，所述左法兰上设有第一导向斜面和第一焊接面；右法兰，所述右法兰设置在右壳体和左壳体之间相对的端部侧壁上，且与所述左法兰相对设置，所述右法兰上设有第二导向斜面和第二焊接面；所述左法兰和右法兰通过第一导向斜面和第二导向斜面导向配合，并通过第一焊接面和第二焊接面热熔密封焊接。和第二焊接面热熔密封焊接。和第二焊接面热熔密封焊接。

【技术实现步骤摘要】
一种热板焊接式环保泡沫浮球


[0001]本技术涉及水产养殖用泡沫浮球
，更具体的说是涉及一种热板焊接式环保泡沫浮球。

技术介绍

[0002]当前的水产养殖中，EPS泡沫材质的浮球由于价格低廉与工艺简单而得到广泛应用。但在使用中，受限于材料性能脆弱，工况复杂等情况，产品的有效工作期较短，由于泡沫产品失效后易撕裂破碎，难以回收会引发白色污染问题，同时，由于产品失效后导致鱼苗逃逸，造成渔民经济损失。因此，需要一种热板焊接式环保泡沫浮球。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种热板焊接式环保泡沫浮球，以期解决
技术介绍
中存在的技术问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种热板焊接式环保泡沫浮球，包括：内部填充体，用于填充至外部壳体内；外部壳体，所述外部壳体包括左壳体和右壳体，所述左壳体和右壳体构成用于容纳所述内部填充体的容纳腔；左法兰，所述左法兰设置在左壳体和右壳体之间相对的端部侧壁上，所述左法兰上设有第一导向斜面和第一焊接面；右法兰，所述右法兰设置在右壳体和左壳体之间相对的端部侧壁上，且与所述左法兰相对设置，所述右法兰上设有第二导向斜面和第二焊接面；所述左法兰和右法兰通过第一导向斜面和第二导向斜面导向配合，并通过第一焊接面和第二焊接面热熔密封焊接。
[0006]进一步的，所述第一导向斜面开设在左法兰朝向容纳腔的一侧，所述第一焊接面水平的开设在左法兰的端部，且第一导向斜面与第一焊接面相接。
[0007]进一步的，所述右法兰上开设有避让槽，所述第二导向斜面开设在避让槽背离容纳腔的一侧，所述第二焊接面水平的开设在避让槽与所述第一焊接面相对的一侧，且第二导向斜面与第二焊接面相接。
[0008]进一步的，所述容纳腔的形状与所述内部填充体的形状相适应。
[0009]进一步的，所述内部填充体为轴对称形状的塑料泡沫。
[0010]进一步的，所述内部填充体的形状为球形、椭球形、底部为球面的圆柱体、长方体、棱柱形、圆柱形。
[0011]进一步的，所述左法兰的横截面的一端为直角梯形，第一导向斜面为直角梯形的斜边，第一焊接面为直角梯形的上底。
[0012]进一步的，所述左法兰的第一焊接面的上底的长度为3
‑
10mm。
[0013]进一步的，所述左壳体和左法兰一体成型。
[0014]进一步的，所述右壳体和右法兰一体成型。
[0015]本技术与现有技术相比具有的有益效果是：
[0016]1、本技术提供的热板焊接式环保泡沫浮球，结构新颖，实用性强。能延长传统的泡沫浮球的使用寿命，仅外壳或仅内部填充体破碎后不会产品彻底失效，仍能维持性能。
[0017]2、降低产品的维护成本低，若是外部破损，仅做简单的焊接维修即可继续使用，焊接材料简单易得。若内部浮球破损，泡沫受壳体密闭限制难以逃出产品，避免内部填充物浮球破碎逸散，引起白色污染，在内部仍能作为一个整体发挥产品性能。
[0018]3、本技术提供的热板焊接式环保泡沫浮球，在左壳体和右壳体的连接端分别设有左法兰和右法兰，通过第一导向斜面和第二导向斜面便于装配焊接，提高焊接的稳定性和焊接质量，并且左壳体和右壳体的焊接端远离内部泡沫填充体，保护其在焊接时不被损坏。
[0019]4、避让槽的第二导向面可以起到一定程度的隔绝焊接温度的作用，防止在焊接时，导致内部泡沫填充体损坏。
附图说明
[0020]图1是本技术的一种热板焊接式环保泡沫浮球的结构示意图。
[0021]图2是图1中A的局部放大图。
[0022]图中标记：1
‑
内部填充体，2
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左壳体，3
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右壳体，4
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左法兰，5
‑
右法兰，6
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第一导向斜面，7
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第二导向斜面，8
‑
第一焊接面，9
‑
第二焊接面。
具体实施方式
[0023]下面结合实施例对本技术作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本技术的保护范围。
[0024]实施例1:
[0025]如图1
‑
2所示，一种热板焊接式环保泡沫浮球，包括：内部填充体，外部壳体，左法兰，右法兰，内部填充体用于填充至外部壳体内；所述外部壳体包括左壳体和右壳体，所述左壳体和右壳体构成用于容纳所述内部填充体的容纳腔；所述左法兰设置在左壳体和右壳体之间相对的端部侧壁上，所述左法兰上设有第一导向斜面和第一焊接面；所述右法兰设置在右壳体和左壳体之间相对的端部侧壁上，且与所述左法兰相对设置，所述右法兰上设有第二导向斜面和第二焊接面；所述左法兰和右法兰通过第一导向斜面和第二导向斜面导向配合，并通过第一焊接面和第二焊接面热熔密封焊接。所述左壳体和左法兰一体成型；所述右壳体和右法兰一体成型。
[0026]本技术提供的热板焊接式环保泡沫浮球，在左壳体和右壳体的连接端分别设有左法兰和右法兰，通过第一导向斜面和第二导向斜面便于装配焊接，提高焊接的稳定性和焊接质量，并且左壳体和右壳体的焊接端远离内部泡沫填充体，保护其在焊接时不被损坏。
[0027]焊接时，先通过模具将左壳体和右壳体夹紧，并通过第一导向斜面和第二导向斜面先预定位，左壳体和右壳体之间预留有间隙，然后通过热板分别加热第一焊接面和第二焊接面，在将第一焊接面和第二焊接面焊接，则完成左壳体和右壳体的焊接。
[0028]在本实施例中，所述第一导向斜面开设在左法兰朝向容纳腔的一侧，所述第一焊接面水平的开设在左法兰的端部，且第一导向斜面与第一焊接面相接。所述右法兰上开设有避让槽，所述第二导向斜面开设在避让槽背离容纳腔的一侧，所述第二焊接面水平的开设在避让槽与所述第一焊接面相对的一侧，且第二导向斜面与第二焊接面相接。避让槽的第二导向面可以起到一定程度的隔绝焊接温度的作用，防止在焊接时，导致内部泡沫填充体损坏。且焊接后第一导向斜面和第二导向斜面相贴合，具有一定的防护支撑作用。同时，第一焊接面和第二焊接面焊接后形成环形的焊缝，能起到一定的防水作用。
[0029]在本实施例中，所述容纳腔的形状与所述内部填充体的形状相适应。所述内部填充体为轴对称形状的塑料泡沫。所述内部填充体的形状为球形、椭球形、底部为球面的圆柱体、长方体、棱柱形、圆柱形。
[0030]优选的，所述左法兰的横截面的一端为直角梯形，第一导向斜面为直角梯形的斜边，第一焊接面为直角梯形的上底。所述左法兰的第一焊接面的上底的长度一般为3
‑
10mm。当然可以根据泡沫浮球的大小进行相应的调整。
[0031]本技术提供的热板焊接式环保泡沫浮球与现有技术相比具有的优势是：
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热板焊接式环保泡沫浮球，其特征在于，包括：内部填充体，用于填充至外部壳体内；外部壳体，所述外部壳体包括左壳体和右壳体，所述左壳体和右壳体构成用于容纳所述内部填充体的容纳腔；左法兰，所述左法兰设置在左壳体和右壳体之间相对的端部侧壁上，所述左法兰上设有第一导向斜面和第一焊接面；右法兰，所述右法兰设置在右壳体和左壳体之间相对的端部侧壁上，且与所述左法兰相对设置，所述右法兰上设有第二导向斜面和第二焊接面；所述左法兰和右法兰通过第一导向斜面和第二导向斜面导向配合，并通过第一焊接面和第二焊接面热熔密封焊接。2.根据权利要求1所述的一种热板焊接式环保泡沫浮球，其特征在于，所述第一导向斜面开设在左法兰朝向容纳腔的一侧，所述第一焊接面水平的开设在左法兰的端部，且第一导向斜面与第一焊接面相接。3.根据权利要求2所述的一种热板焊接式环保泡沫浮球，其特征在于，所述右法兰上开设有避让槽，所述第二导向斜面开设在避让槽背离容纳腔的一侧，所述第二焊接面水平的开设在避让槽与所述第一焊接面...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄志良，
申请(专利权)人：舟山市晨源泡沫包装有限公司，
类型：新型
国别省市：