一种免烫针织竹纤维面料及其制作方法技术

本发明专利技术提供了一种免烫针织竹纤维面料及其制作方法，面料制作步骤如下，采用50S竹纤维和40D

【技术实现步骤摘要】
一种免烫针织竹纤维面料及其制作方法


[0001]本专利技术涉及纤维面料领域，特别涉及一种免烫针织竹纤维面料及其制作方法。

技术介绍

[0002]竹纤维材料天然绿色环保，抗菌抑菌功能，吸湿排汗，且改善了普通粘胶纤维的湿强力和染色性能，所以在男装衬衫面料领域得到了广泛的应用。但是目前市面上的常规产品有其一定的局限性，比如容易起皱需要经常打理熨烫，面料弹性较差，从而导致穿着舒适性一般。
[0003]本专利技术的目的：使制作而成的产品具有较好的视觉效果，免烫性能和抗菌效果，并且面料具备四面弹性提升穿着舒适度。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术中披露了一种免烫针织竹纤维面料及其制作方法，本专利技术的技术方案是这样实施的：
[0005]一种免烫针织竹纤维面料的制作方法，步骤如下，
[0006]S1：采用50S竹纤维和40D
‑
70D聚酯纤维制备竹/涤混纺纱线，50S竹纤维质量占比为45％
‑
55％，剩余为40D～70D聚酯纤维，采用S捻加捻方法纺纱而成；
[0007]S2：制备50D聚酯纤维纱线和50D阳离子聚酯纤维纱线；
[0008]S3：取以上三种材料选用经平组织以竹/涤混纺纱线、50D阳离子聚酯纤维纱线、50D聚酯纤维纱线为ABBC的排列方式送纱，每英寸32针；
[0009]S4：织好的面料在染色前预定型处理；
[0010]S5：前处理，预定型后的面料前皂洗处理；
[0011]S6：加白，面料进行染色前加白处理；
[0012]S7：染色，通过活性染料单独染阳离子纱线，使用分散染料对竹/涤混纺纱线进行染色，每次染色结束后进行还原清洗和酸洗，然后对竹/涤混纺纱线进行套色处理，套色处理后进行皂洗，然后添加柔软剂水洗；
[0013]S7：后处理，安排高抽风烘干；
[0014]S8：在恒温恒湿的车间进行定型。
[0015]优选地，所述S4步骤中织好的面料在升温至160度的定型机机上以30码/分钟的速度预定型。
[0016]优选地，所述S5步骤中的皂洗剂用量0.5g/L，温度98度，处理时间为10分钟。
[0017]优选地，所述S6步骤中H2O2(浓度27.5％)的用量为5g/L，皂洗剂用量为2.16g/L，纯碱用量为2g/L，渗透剂为1g/L，4BK用量为0.6g/L，温度105度，时间30分钟。
[0018]优选地，所述S6步骤中单独染阳离子纱线的染色温度95
‑
130度，染色压力2.5KG，先在130度的温度下染涤纶色，然后染缸中降温至90度染竹纤维部分，染色压力2.5KG，完成染色步骤的面料克重为150g。
[0019]优选地，所述S6步骤中还原清洗分为一次清洗和二次清洗；一次清洗中烧碱用量3g/L，保险粉用量2.5g/L，温度85度，时间20分钟；二次清洗中的首次清洗烧碱用量2.5g/L，保险粉用量2.5g/L，温度100度，时间15分钟，二次清洗烧碱用量2.5g/L，保险粉用量2.5g/L，温度85度，时间20分钟，酸洗的HAc用量为2g/L，调整到PH值小于7为止。
[0020]优选地，所述S6步骤中皂洗的皂洗剂用量为1g/L；若包括二次皂洗，则第二次皂洗皂洗剂用量为0.5g/L；皂洗后添加柔软剂AWG水洗，AWG用量为20g/L,水洗中添加963抗静电剂，用量为1.5g/L。
[0021]优选地，所述S8步骤中车间温度20
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26度，相对湿度30％，染色完成的面料以40码/分钟的速度在升温至160度的定型机机上完成定型。
[0022]优选地，所述方法中的聚酯纤维均采用选用17GPa的材料，所述S1步骤中聚酯纤维捻系数为300
‑
320。
[0023]一种免烫针织竹纤维面料，采用一种免烫针织竹纤维面料的制作方法制成。
[0024]实施本专利技术的技术方案可解决现有技术中竹纤维面料穿着舒适度一般，弹性不够的技术问题；实施本专利技术的技术方案，可实现不易起皱，面料具备四面弹性、穿着舒适度高、兼具免烫性能和抗菌性能的技术效果。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一种实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0027]图1为不同纱线的交织方法示意图；
[0028]图2为通过不同交织方法得到的不同面料结构示意图。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]实施例
[0031]在一种具体的实施例中，一种免烫针织竹纤维面料的制作方法，步骤如下，
[0032]采用50S竹纤维和40D
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70D聚酯纤维制备竹/涤混纺纱线；50S竹纤维质量占比为45％
‑
55％，剩余为40D
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70D聚酯纤维，采用S捻加捻方法纺纱而成，聚酯纤维捻系数为300
‑
320，因为有竹纤维的加入使得织物具有天然吸湿透气效果和一定的抗菌效果，捻系数越大，纱线的伸长率也会随着变大，从而使织物有更好的弹性。
[0033]制备50D聚酯纤维纱线和50D阳离子聚酯纤维纱线；虽然两者都为聚酯纤维原材
料，但是其染色性能有所区别：阳离子纱线在95
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105度左右即可完全稳定上色，普通的聚酯纤维纱线染色需要控制在125
‑
140度之间。所以通过不同纱线的交织方法再通过染色温度控制，变可以实线同个布底不同颜色交替的布面效果，如图1和图2所示。
[0034]取以上三种材料选用经平组织以竹/涤混纺纱线、50D阳离子聚酯纤维纱线、50D聚酯纤维纱线为ABBC的排列方式送纱，每英寸32针，从而为未来染条纹颜色作为组织基础。本实施例中的聚酯纤维均采用选用17GPa的材料。织物组织设计选用经平组织，S1步骤中制备成的竹/涤混纺纱线所形成的线圈交替排列在相邻的两个纵行线圈中，并与各自邻行线圈相套。此组织可以达到20％
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180％的伸长率，且外力取消后可以恢复到之前织物菱形网眼形状。
[0035]织好的面料在升温至160度的定型机机上以30码/本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种免烫针织竹纤维面料的制作方法，其特征在于：步骤如下，S1：采用50S竹纤维和40D
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70D聚酯纤维制备竹/涤混纺纱线，50S竹纤维质量占比为45％
‑
55％，剩余为40D～70D聚酯纤维，采用S捻加捻方法纺纱而成；S2：制备50D聚酯纤维纱线和50D阳离子聚酯纤维纱线；S3：取以上三种材料选用经平组织以竹/涤混纺纱线、50D阳离子聚酯纤维纱线、50D聚酯纤维纱线为ABBC的排列方式送纱，每英寸32针；S4：织好的面料在染色前预定型处理；S5：前处理，预定型后的面料皂洗处理；S6：加白，面料进行染色前加白处理；S7：染色，通过活性染料单独染阳离子纱线，使用分散染料对竹/涤混纺纱线进行染色，每次染色结束后进行还原清洗和酸洗，然后对竹/涤混纺纱线进行套色处理，套色处理后进行皂洗，然后添加柔软剂水洗；S8：后处理，安排高抽风烘干；S9：在恒温恒湿的车间进行定型。2.根据权利要求1所述的一种免烫针织竹纤维面料的制作方法，其特征在于：所述S4步骤中织好的面料在升温至160度的定型机机上以30码/分钟的速度预定型。3.根据权利要求2所述的一种免烫针织竹纤维面料的制作方法，其特征在于：所述S5步骤中的皂洗剂用量0.5g/L，温度98度，处理时间为10分钟。4.根据权利要求3所述的一种免烫针织竹纤维面料的制作方法，其特征在于：所述S6步骤中H2O2(浓度27.5％)的用量为5g/L，皂洗剂用量为2.16g/L，纯碱用量为2g/L，渗透剂为1g/L，4BK用量为0.6g/L，加柔软剂AWG 20g/L，加963抗静电剂1.5g/L，加冰醋酸0.6g/L，温度105度，时间30分钟。5.根据权利要求4所述的一种免烫针织...

【专利技术属性】
技术研发人员：闻晓明，
申请(专利权)人：衡阳市人赢网络科技有限公司，
类型：发明
国别省市：