本实用新型专利技术提供一种乙腈废溶液的综合处理装置，包括乙腈原料罐、回收乙腈计量罐、第一搅拌蒸馏釜、高位槽、精馏塔、二氯甲烷接收槽、四氢呋喃接收槽、第二搅拌蒸馏釜、第三搅拌蒸馏釜、过滤机和无水乙腈产品罐，乙腈原料罐内储存回收的乙腈废溶液，二氯甲烷接收槽储存二氯甲烷，四氢呋喃接收槽储存四氢呋喃，无水乙腈产品罐储存无水乙腈产品，乙腈原料罐、回收乙腈计量罐、第一搅拌蒸馏釜、高位槽和精馏塔依次连通，第二搅拌蒸馏釜、第三搅拌蒸馏釜、过滤机和无水乙腈产品罐依次连通，第二搅拌蒸馏釜内放置五氧化二磷，第三搅拌蒸馏釜内放置氢化钙。本实用新型专利技术提供的装置能够实现乙腈废溶液的综合利用。液的综合利用。液的综合利用。
【技术实现步骤摘要】
一种乙腈废溶液的综合处理装置
[0001]本技术涉及乙腈生产
，尤其涉及一种乙腈废溶液的综合处理装置。
技术介绍
[0002]乙腈又名甲基氰，无色液体，极易挥发，有类似于醚的特殊气味，有优良的溶剂性能，能溶解多种有机、无机和气体物质，有一定毒性，与水和醇无限互溶。乙腈能发生典型的腈类反应，并被用于制备许多典型含氮化合物，是一个重要的有机中间体。乙腈可用于合成维生素A、可的松、碳胺类药物及其中间体的溶剂，还用于制造维生素B1和氨基酸的活性介质溶剂，在织物染色，照明，香料制造和感光材料制造中也有许多用途。
[0003]工业生产过程中产生的乙腈废溶液里含有大量的乙腈及少量其他杂质，将废溶液里的乙腈进行回收能够实现废液的有效利用。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术提供了一种乙腈废溶液的综合处理装置，以实现乙腈废溶液的充分利用。
[0005]本技术提供一种乙腈废溶液的综合处理装置，包括乙腈原料罐、回收乙腈计量罐、第一搅拌蒸馏釜、高位槽、精馏塔、二氯甲烷接收槽、四氢呋喃接收槽、第二搅拌蒸馏釜、第三搅拌蒸馏釜、过滤机和无水乙腈产品罐，所述乙腈原料罐内储存回收的乙腈废溶液，所述二氯甲烷接收槽储存二氯甲烷，所述四氢呋喃接收槽储存四氢呋喃，所述无水乙腈产品罐储存无水乙腈产品，所述乙腈原料罐、回收乙腈计量罐、第一搅拌蒸馏釜、高位槽和精馏塔依次连通，所述第二搅拌蒸馏釜、第三搅拌蒸馏釜、过滤机和无水乙腈产品罐依次连通，所述精馏塔将乙腈废溶液中的乙腈、二氯甲烷、四氢呋喃分离，所述精馏塔上设置第二出气口、第三出气口、第四出气口和第五出气口，所述第三出气口与二氯甲烷接收槽连通，所述第四出气口与四氢呋喃接收槽连通，所述第五出气口与高位槽连通，所述第二出气口与第二搅拌蒸馏釜连通，所述第二搅拌蒸馏釜内放置五氧化二磷，所述第三搅拌蒸馏釜内放置氢化钙，所述第二搅拌蒸馏釜和第三搅拌蒸馏釜用于脱除乙腈中含有的水分。
[0006]进一步地，所述第二出气口连接第一管道的一端，所述第一管道的另一端连接第二冷凝器，所述第一管道上设置第一电磁阀，所述第二冷凝器的出液口与第二搅拌蒸馏釜的进液口连通。
[0007]进一步地，所述第三出气口连接第二管道的一端，所述第二管道的另一端连接第三冷凝器，所述第三冷凝器的出液口与二氯甲烷接收槽的进液口连通，所述第二管道上设置第二电磁阀。
[0008]进一步地，所述第四出气口连接第三管道的一端，所述第三管道的另一端连接第四冷凝器，所述第四冷凝器的出液口与四氢呋喃接收槽的进液口连通，所述第三管道上设置第三电磁阀。
[0009]进一步地，所述第五出气口连接第四管道的一端，所述第四管道的另一端连接第
五冷凝器，所述第五冷凝器的出液口与高位槽的进液口连通，所述第四管道上设置第四电磁阀。
[0010]进一步地，所述精馏塔的塔顶设置温度传感器，所述温度传感器检测塔顶的温度。
[0011]进一步地，所述综合处理装置还包括单片机，所述温度传感器、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀和第四电磁阀分别与单片机电连接，所述温度传感器将检测到的温度数据发送给单片机，所述单片机根据接收到的温度数据控制第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀和第四电磁阀的开启、关闭。
[0012]进一步地，所述第一搅拌蒸馏釜的釜套内通入80℃～120℃的蒸汽，所述精馏塔的釜套内通入80℃～130℃的蒸汽，所述第二搅拌蒸馏釜的釜套内通入100℃～130℃的蒸汽，所述第三搅拌蒸馏釜的釜套内通入100℃～130℃的蒸汽。
[0013]本技术提供的技术方案带来的有益效果是：本技术提供的综合处理装置先通过蒸馏和精馏相结合的方式将乙腈废溶液中的乙腈、二氯甲烷、四氢呋喃分离，获得的二氯甲烷和四氢呋喃可以作为成品销售，获得的工业级乙腈经过第二搅拌蒸馏釜、第三搅拌蒸馏釜脱水后，过滤即得到无水乙腈产品，本技术提供的装置实现了乙腈废溶液的综合利用。
附图说明
[0014]图1是本技术一种乙腈废溶液的综合处理装置的结构示意图。
具体实施方式
[0015]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地描述。
[0016]请参考图1，本技术的实施例提供了一种乙腈废溶液的综合处理装置，包括：乙腈原料罐1、回收乙腈计量罐2、第一搅拌蒸馏釜3、高位槽4、精馏塔5、二氯甲烷接收槽6、四氢呋喃接收槽7、第二搅拌蒸馏釜8、第三搅拌蒸馏釜9、过滤机10、无水乙腈产品罐11和单片机(图中未示)。
[0017]乙腈原料罐1内储存回收的乙腈废溶液，乙腈原料罐1与回收乙腈计量罐2之间设置磁力泵12，乙腈原料罐1的出液口与磁力泵12的进液口连通，磁力泵12的出液口与回收乙腈计量罐2的进液口连通，回收乙腈计量罐2的出液口与第一搅拌蒸馏釜3的进液口连通，第一搅拌蒸馏釜3的侧端设置第一出气口301，第一搅拌蒸馏釜3与高位槽4之间设置第一冷凝器13，第一出气口301与第一冷凝器13的进气口连通，第一冷凝器13的出液口与高位槽4的进液口连通，高位槽4的出液口与精馏塔5的进液口连通，精馏塔5上设置第二出气口501、第三出气口502、第四出气口503和第五出气口504，第二出气口501连接第一管道505的一端，第一管道505的另一端连接第二冷凝器14，第一管道505上设置第一电磁阀5051，第三出气口502连接第二管道506的一端，第二管道506的另一端连接第三冷凝器15，第三冷凝器15的出液口与二氯甲烷接收槽6的进液口连通，第二管道506上设置第二电磁阀5061，第四出气口503连接第三管道507的一端，第三管道507的另一端连接第四冷凝器16，第四冷凝器16的出液口与四氢呋喃接收槽7的进液口连通，第三管道507上设置第三电磁阀5071，第五出气口504连接第四管道508的一端，第四管道508的另一端连接第五冷凝器17，第五冷凝器17的
出液口与高位槽4的进液口连通，第四管道508上设置第四电磁阀5081。
[0018]第二冷凝器14的出液口与第二搅拌蒸馏釜8的进液口连通，第二搅拌蒸馏釜8与第三搅拌蒸馏釜9之间设置第六冷凝器18，第二搅拌蒸馏釜8的侧端设置第六出气口801，第六出气口801与第六冷凝器18的进气口连通，第六冷凝器18的出液口与第三搅拌蒸馏釜9的进液口连通，第二搅拌蒸馏釜8内放置1.0kg的脱水剂五氧化二磷802。
[0019]第三搅拌蒸馏釜9与过滤机10之间设置第七冷凝器19和增压泵20，第三搅拌蒸馏釜9的侧端设置第七出气口901，第七出气口901与第七冷凝器19的进气口连通，第七冷凝器19的出液口与增压泵20的进液口连通，增压泵20的出液口与过滤机10的进液口连通，过滤机10的出液口与无水乙腈产品罐11的进液口连通，第三搅拌蒸馏釜9内放置0.11kg的脱水剂氢化钙902。
[0020]本实施例中，第一搅拌蒸馏釜3的釜套内通入80℃～120℃的蒸汽，精馏塔5的釜套内通入80℃～130℃的蒸汽，第二搅本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种乙腈废溶液的综合处理装置，其特征在于，包括乙腈原料罐、回收乙腈计量罐、第一搅拌蒸馏釜、高位槽、精馏塔、二氯甲烷接收槽、四氢呋喃接收槽、第二搅拌蒸馏釜、第三搅拌蒸馏釜、过滤机和无水乙腈产品罐，所述乙腈原料罐内储存回收的乙腈废溶液，所述二氯甲烷接收槽储存二氯甲烷，所述四氢呋喃接收槽储存四氢呋喃，所述无水乙腈产品罐储存无水乙腈产品，所述乙腈原料罐、回收乙腈计量罐、第一搅拌蒸馏釜、高位槽和精馏塔依次连通，所述第二搅拌蒸馏釜、第三搅拌蒸馏釜、过滤机和无水乙腈产品罐依次连通，所述精馏塔将乙腈废溶液中的乙腈、二氯甲烷、四氢呋喃分离，所述精馏塔上设置第二出气口、第三出气口、第四出气口和第五出气口，所述第三出气口与二氯甲烷接收槽连通，所述第四出气口与四氢呋喃接收槽连通，所述第五出气口与高位槽连通，所述第二出气口与第二搅拌蒸馏釜连通，所述第二搅拌蒸馏釜内放置五氧化二磷，所述第三搅拌蒸馏釜内放置氢化钙，所述第二搅拌蒸馏釜和第三搅拌蒸馏釜用于脱除乙腈中含有的水分。2.根据权利要求1所述的乙腈废溶液的综合处理装置，其特征在于，所述第二出气口连接第一管道的一端，所述第一管道的另一端连接第二冷凝器，所述第一管道上设置第一电磁阀，所述第二冷凝器的出液口与第二搅拌蒸馏釜的进液口连通。3.根据权利要求2所述的乙腈废溶液的综合处理装置，其特征在于，所述第三出气口连接第二管道的一端，所述第二管道的另一端连接第三冷凝器，所述第三冷...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐志丹，李清平，
申请(专利权)人：湖北佰智昂生物化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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