一种碎石加工用除尘装置，涉及碎石加工技术领域，主体箱上设有两组通槽，每组通槽的数量为两个，所述通槽内安装有过滤机构，所述主体箱内安装有抽取机构，所述抽取机构位于过滤机构的下侧，所述主体箱的两侧分别固定连接有夹紧机构，所述主体箱上固定连接有电源开关组，所述电源开关组的输入端与外部电源的输出端连接，所述电源开关组的输出端与抽取机构的输入端电连接；本实用新型专利技术所述的一种碎石加工用除尘装置,通过抽取机构对碎石加工时产生的粉尘进行抽离，通过扇动板增大抽取机构的抽取力度，避免粉尘四散，影响周围环境，通过过滤机构对抽离的粉尘进行过滤，降低抽离气体中的粉尘的含量，净化工作人员的工作环境。净化工作人员的工作环境。净化工作人员的工作环境。
【技术实现步骤摘要】
一种碎石加工用除尘装置
[0001]本技术涉及碎石加工
，尤其是涉及一种碎石加工用除尘装置。
技术介绍
[0002]碎石在生产过程中，会产生大量粉尘影响周边环境并出现高度粉尘污染现象，极大影响了人民群众的健康生活，生产过程中产生的生产性粉尘多数含有相当量的游离二氧化硅，据相关报道，长期生活在高浓度粉尘环境的居民和工人，又无适当的防尘措施，几年内极有可能引起以矽性蛋白沉积为主的急性矽肺病，极易发生尘肺病。
技术实现思路
[0003]为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开了一种碎石加工用除尘装置，本技术通过抽取机构对碎石加工时产生的粉尘进行抽离，通过扇动板增大抽取机构的抽取力度，避免粉尘四散，影响周围环境，通过过滤机构对抽离的粉尘进行过滤，降低抽离气体中的粉尘的含量，净化工作人员的工作环境。
[0004]为了实现所述技术目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种碎石加工用除尘装置, 包括主体箱，所述主体箱上设有两组通槽，每组通槽的数量为两个，所述通槽内安装有过滤机构，所述主体箱内安装有抽取机构，所述抽取机构位于过滤机构的下侧，所述主体箱的两侧分别固定连接有夹紧机构，所述主体箱上固定连接有电源开关组，所述电源开关组的输入端与外部电源的输出端连接，所述电源开关组的输出端与抽取机构的输入端电连接。
[0006]所述夹紧机构包括L型固定板，所述L型固定板位于主体箱上且固定连接，所述L型固定板上固定连接有两个弹簧，所述弹簧上固定连接有夹紧板。
[0007]所述抽取机构中心轴线的位置与主体箱中心轴线的位置相重合。
[0008]所述抽取机构包括定位架，所述定位架位于主体箱内且固定连接，所述定位架上转动连接有扇叶，所述定位架上固定连接有电机，所述电机通过电机轴与扇叶连接，所述扇叶通过连接杆与锥齿轮圈连接，所述定位架上固定连接有两个固定板和两个限位架，所述固定板上转动连接有Z字型转动杆，所述Z字型转动杆的一端固定连接有锥齿轮，所述锥齿轮的位置与锥齿轮圈的位置相对应且啮合连接，所述Z字型转动杆的另一端转动连接有第二推动杆，所述第二推动杆一端与第一推动杆转动连接，所述第一推动杆位于限位架内且滑动连接，所述第一推动杆的一端与扇动板活动连接，所述扇动板位于转动轴上且固定连接，所述转动轴位于主体箱内且转动连接。
[0009]所述过滤机构包括轴承，所述轴承位于主体箱上的通槽内且固定连接，所述轴承的转动端上固定连接有套筒，所述套筒上固定连接有等距排列的过滤板，所述过滤板位于主体箱内，所述套筒上设有等距排列的排物槽，所述排物槽位于两个过滤板之间，所述套筒内滑动连接有收集套筒，所述收集套筒上设有等距排列的收集槽，所述收集槽的位置与排物槽的位置相对应且连通，所述收集套筒上卡接有闭合盖。
[0010]所述收集套筒上的收集槽内固定连接有两个导流板，所述收集套筒上固定连接有两个握把。
[0011]由于采用了上述技术方案，本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术所述的一种碎石加工用除尘装置,通过抽取机构对碎石加工时产生的粉尘进行抽离，通过扇动板增大抽取机构的抽取力度，避免粉尘四散，影响周围环境，通过过滤机构对抽离的粉尘进行过滤，降低抽离气体中的粉尘的含量，净化工作人员的工作环境。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术的夹紧机构和过滤机构结构示意图；
[0015]图3为本技术的A处放大结构示意图；
[0016]图4为本技术的抽取机构结构示意图；
[0017]图5为本技术的B处放大结构示意图；
[0018]1、主体箱；2、电源开关组；3、夹紧机构；301、L型固定板；302、弹簧；303、夹紧板；4、过滤机构；401、闭合盖；402、握把；403、轴承；404、套筒；405、过滤板；406、收集套筒；407、导流板；5、抽取机构；501、定位架；502、电机；503、扇叶；504、扇动板；505、第一推动杆；506、转动轴；507、固定板；508、锥齿轮圈；509、锥齿轮；510、Z字型转动杆；511、第二推动杆；512、限位架。
具体实施方式
[0019]通过下面的实施例可以详细的解释本技术，公开本技术的目的旨在保护本技术范围内的一切技术改进。
[0020]结合附图1~5所述的一种碎石加工用除尘装置，包括主体箱1，所述主体箱1上设有两组通槽，每组通槽的数量为两个，所述通槽内安装有过滤机构4，通过过滤机构4对抽离的粉尘进行过滤，降低抽离气体中的粉尘的含量，所述主体箱1内安装有抽取机构5，所述抽取机构5位于过滤机构4的下侧，通过抽取机构5对碎石加工时产生的粉尘进行抽离，通过扇动板增大抽取机构的抽取力度，避免粉尘四散，影响周围环境，所述主体箱1的两侧分别固定连接有夹紧机构3，通过夹紧机构3将碎石加工用除尘装置固定在碎石机的进料口上，所述主体箱1上固定连接有电源开关组2，所述电源开关组2的输入端与外部电源的输出端连接，所述电源开关组2的输出端与抽取机构5的输入端电连接。
[0021]所述夹紧机构3包括L型固定板301，所述L型固定板301位于主体箱1上且固定连接，所述L型固定板301上固定连接有两个弹簧302，所述弹簧302上固定连接有夹紧板303。
[0022]所述抽取机构5中心轴线的位置与主体箱1中心轴线的位置相重合。
[0023]所述抽取机构5包括定位架501，所述定位架501位于主体箱1内且固定连接，所述定位架501上转动连接有扇叶503，所述定位架501上固定连接有电机502，所述电机502通过电机轴与扇叶503连接，所述扇叶503通过连接杆与锥齿轮圈508连接，所述定位架501上固定连接有两个固定板507和两个限位架512，所述固定板507上转动连接有Z字型转动杆510，所述Z字型转动杆510的一端固定连接有锥齿轮509，所述锥齿轮509的位置与锥齿轮圈508
的位置相对应且啮合连接，所述Z字型转动杆510的另一端转动连接有第二推动杆511，所述第二推动杆511一端与第一推动杆505转动连接，所述第一推动杆505位于限位架512内且滑动连接，所述第一推动杆505的一端与扇动板504活动连接，所述扇动板504位于转动轴506上且固定连接，所述转动轴506位于主体箱1内且转动连接。
[0024]所述过滤机构4包括轴承403，所述轴承403位于主体箱1上的通槽内且固定连接，所述轴承403的转动端上固定连接有套筒404，所述套筒404上固定连接有等距排列的过滤板405，所述过滤板405位于主体箱1内，所述套筒404上设有等距排列的排物槽，所述排物槽位于两个过滤板405之间，所述套筒404内滑动连接有收集套筒406，所述收集套筒406上设有等距排列的收集槽，所述收集槽的位置与排物槽的位置相对应且连通，所述收集套筒406上卡接有闭合盖401。
[0025]所述收集套筒406上的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种碎石加工用除尘装置，包括主体箱（1），其特征是：所述主体箱（1）上设有两组通槽，每组通槽的数量为两个，所述通槽内安装有过滤机构（4），所述主体箱（1）内安装有抽取机构（5），所述抽取机构（5）位于过滤机构（4）的下侧，所述主体箱（1）的两侧分别固定连接有夹紧机构（3），所述主体箱（1）上固定连接有电源开关组（2），所述电源开关组（2）的输入端与外部电源的输出端连接，所述电源开关组（2）的输出端与抽取机构（5）的输入端电连接。2.根据权利要求1所述的碎石加工用除尘装置，其特征是：所述夹紧机构（3）包括L型固定板（301），所述L型固定板（301）位于主体箱（1）上且固定连接，所述L型固定板（301）上固定连接有两个弹簧（302），所述弹簧（302）上固定连接有夹紧板（303）。3.根据权利要求1所述的碎石加工用除尘装置，其特征是：所述抽取机构（5）中心轴线的位置与主体箱（1）中心轴线的位置相重合。4.根据权利要求1所述的碎石加工用除尘装置，其特征是：所述抽取机构（5）包括定位架（501），所述定位架（501）位于主体箱（1）内且固定连接，所述定位架（501）上转动连接有扇叶（503），所述定位架（501）上固定连接有电机（502），所述电机（502）通过电机轴与扇叶（503）连接，所述扇叶（503）通过连接杆与锥齿轮圈（508）连接，所述定位架（501）上固定连接有两个固定板（507）和两个限位架（512），所述固定板（507）上转动连...
【专利技术属性】
技术研发人员：贝志辉，
申请(专利权)人：浏阳市天安环保建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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