本实用新型专利技术公开了一种涂漆机漆膜厚度微调装置，该装置包括滑块、第一限位块、第一轴承座、丝杠、第二轴承座、第二限位块。所述滑块一侧与第一限位块相互配合，所述滑块另一侧与第二限位块相互配合，所述第一限位块与第一轴承座固定连接，所述第二限位块与第二轴承座固定连接。本实用新型专利技术通过调整第一轴承座间和第二轴承座的间隙来实现漆膜厚度的调整。本实用新型专利技术通过滑块的上下移动来控制两个轴承座间的间隙，调整结构简单易操作，滚涂的漆膜均匀性好。好。好。
【技术实现步骤摘要】
一种涂漆机漆膜厚度微调装置
[0001]本技术涉及涂漆机的配件，特别涉及一种涂漆机漆膜厚度微调装置。
技术介绍
[0002]随着现在社会人们对健康意识和环保意识越来越高，以及需要滚涂油漆的产品越来越多，人们专利技术了涂漆机来滚涂油漆。涂漆机虽然提高了油漆滚涂效率，但是漆膜厚度却不能很好的被控制。由于涂漆机漆膜厚度是由两个轴辊的缝隙控制，直接调整两个轴辊的缝隙难度较大。而且目前市面上的涂漆机大多都不具备漆膜厚度调整装置，不能根据需要及时调整漆膜厚度。
技术实现思路
[0003]为了克服上述
技术介绍
中的不足，本技术提供了一种涂漆机漆膜厚度微调装置。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种涂漆机漆膜厚度微调装置，包括滑块、第一限位块、第一轴承座、丝杠、第二轴承座、第二限位块。所述滑块顶端内部设有内螺纹，所述丝杠与滑块顶端通过内螺纹连接，所述滑块一侧与第一限位块相互配合，所述滑块另一侧与第二限位块相互配合，所述第一限位块与第一轴承座固定连接，所述第二限位块与第二轴承座固定连接。所述丝杠一端与滑块顶端通过螺纹连接，所述丝杠另一端与手轮固定连接，所述丝杠通过轴承与连接块连接，所述丝杠穿过连接块与手轮固定连接。转动所述手轮时，所述丝杠跟着手轮一起转动。当所述手轮顺时针转动时，所述丝杠顺时针转动，所述滑块向上运动；当所述手轮逆时针转动时，所述丝杠也逆时针转动，所述滑块向下运动。所述连接块与支架固定连接。所述支架上设有压缩螺纹杆，所述压缩螺纹杆与支架通过螺纹连接，所述压缩螺纹杆上套有压紧弹簧，所述压紧弹簧的一端套在压缩螺纹杆上，所述压紧弹簧的另一端与第二轴承座固定连接。所述压缩螺纹杆的作用是调节弹簧压缩比的，螺纹杆顺时针旋转，弹簧被压缩的越紧。所述压紧弹簧的作用是保持第二轴承座静止不动。所述第一轴承座与支架固定连接，所述第二轴承座与支架滑动连接。所述第一限位块与滑块的配合面是竖直的，所述第二限位块与滑块的配合面是斜面，所述滑块呈下窄上宽的梯形。
[0005]本技术的有益效果是：本技术通过调整两个轴承座间的间隙来调节两个轴辊的缝隙，实现漆膜厚度的调整。本技术通过滑块的上下移动来控制两个轴承座间的间隙，操作方便且滚涂的漆膜均匀性好。
附图说明
[0006]图1是本技术的正面结构示意图。
[0007]图2是本技术的背面结构示意图。
[0008]图中1.滑块，2.第一限位块，3.第一轴承座，4.连接块，5.手轮，6.丝杠，7.支架，8.
压缩螺纹杆，9.第二轴承座座，10.第二限位块。
具体实施方式
[0009]下面结合附图对本技术进行具体描述，如图1和图2所示，一种涂漆机漆膜厚度微调装置，包括滑块1、第一限位块2、第一轴承座3、丝杠6、第二轴承座9、第二限位块10。滑块1顶端内部设有内螺纹，丝杠6与滑块1顶端通过螺纹连接，滑块1一侧与第一限位块2相互配合，滑块1另一侧与第二限位块10相互配合。第一限位块2与第一轴承座3固定连接，第二限位块10与第二轴承座9固定连接。丝杠6一端与滑块1顶端通过内螺纹连接，丝杠6另一端穿过连接块4与手轮5固定连接，丝杠6通过轴承与连接块4连接。转动手轮5时，丝杠6跟着手轮5一起转动。当手轮5顺时针转动时，丝杠6顺时针转动，滑块1向上运动；当手轮5逆时针转动时，丝杠6也逆时针转动，滑块1向下运动。连接块4与支架7固定连接。支架7上设有压缩螺纹杆8，压缩螺纹杆8与支架7通过螺纹连接，压缩螺纹杆8上套有压紧弹簧，压紧弹簧的一端套在压缩螺纹杆8上，压紧弹簧的另一端与第二轴承座9固定连接。压紧弹簧一直处于压缩状态。压缩螺纹杆8的作用是调节弹簧压缩比，螺纹杆顺时针旋转，弹簧被压缩的越紧。压紧弹簧的作用是保持第二轴承座9静止不动。实际应用中，弹簧不能被压缩的过紧，弹簧压缩过紧会导致斜块会被夹住或者第二轴承座会克服斜块斜度崩出来，太松则会导致第二轴承座9在支架7上来回滑动，不能起到固定第二轴承座9的作用。第一轴承座3与支架7固定连接，第二轴承座9与支架7滑动连接。第一限位块2与滑块1的配合面是竖直的，第二限位块10与滑块1的配合面是斜面，滑块1呈下窄上宽的梯形。
[0010]本技术通过调整第一轴承座3与第二轴承座9的间隙来实现漆膜厚度的调整。
[0011]当漆膜厚度需要降低时，减小第一轴承座3与第二轴承座9的间隙，滑块1向上运动，具体操作及原理如下：
[0012]顺时针转动手轮5，丝杠6也随着手轮5顺时针转动，滑块1向上运动，滑块1对第二限位块10的作用力减小，由于第二限位块10与第二轴承座9固定连接，因此第二轴承座9受到的作用力减小，压紧弹簧受到的作用力也减小，压紧弹簧要恢复原长，压紧弹簧给第二轴承座9施加向右的弹力，第二轴承座9向右运动，第二限位块10随着第二轴承座9向右运动。顺时针旋转压缩螺纹杆8，直至压紧弹簧给第二轴承座9施加的弹力与第二轴承座9受到其他的力在水平方向上平衡，此时第二轴承座9静止不动。由于第一轴承座3与支座7固定连接，第一轴承座3不变，而第二轴承座9向右运动，因此第一轴承座3与第二轴承座9的间隙减小，从而漆膜厚度变薄。
[0013]当漆膜厚度需要增加时，增加第一轴承座3与第二轴承座9的间隙，滑块1向下运动，具体操作及原理如下：
[0014]逆时针转动手轮5，丝杠6也随着手轮5逆时针转动，滑块1向下运动。滑块1向下运动，施加给第二限位块10向左的力增加，第二限位块10向左运动，第二轴承座9受到的向左的作用力也增加，第二轴承座9也向左运动，压紧弹簧被压缩。此时第二轴承座9受到其他作用力在水平方向的分力大于压紧弹簧给第二轴承座9施加的弹力。逆时针旋转压缩螺纹杆8，当压紧弹簧给第二轴承座9施加的弹力与第二轴承座9受到其他作用力在水平方向上平衡时，第二轴承座9静止不动。第一轴承座3与支座7固定连接，第一轴承座3不变，而第二轴承座9向左运动，因此第一轴承座3与第二轴承座9的间隙增加，从而涂漆机滚涂的漆膜厚度
增加。
[0015]实际应用中，轴承两侧的间隙都要进行调整，在轴承两侧都要安装本技术，即一台涂漆机安装两个本技术。本技术既可以正面朝轴承中心安装，也可以背面朝向轴承中心安装。本技术调整结构简单易操作，滚涂的漆膜均匀性好。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种涂漆机漆膜厚度微调装置，其特征在于：包括滑块(1)、第一限位块(2)、第一轴承座(3)、丝杠(6)、第二轴承座(9)、第二限位块(10)，所述滑块(1)顶端内部设有内螺纹，所述丝杠(6)与滑块(1)顶端通过内螺纹连接，所述滑块(1)一侧与第一限位块(2)相互配合，所述滑块(1)另一侧与第二限位块(10)相互配合，所述第一限位块(2)与第一轴承座(3)固定连接，所述第二限位块(10)与第二轴承座(9)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种涂漆机漆膜厚度微调装置，其特征在于：所述丝杠(6)与手轮(5)固定连接，所述丝杠(6)通过轴承与连接块(4)连接。3.根据权利要求2所述的一种涂漆机漆膜厚度微调装置，其特征在于：所述连接块(4)与支架...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱冠华，张明吉，邱法金，
申请(专利权)人：山东富格琳遮阳科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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