一种安全性高的彩钢瓦切割设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种安全性高的彩钢瓦切割设备，包括龙门支架和切割机床，所述龙门支架固定安装在切割机床的上端面，通过在切割铡刀上方设置一对自清理组件，自清理组件主要由导向套筒、螺纹丝杆与滚子轴承等结构组成，在铡切的过程中，由液压气缸推动切割铡刀向下运动，而在运动过程中带动两侧的螺纹丝杆向下同步运动，由于滚子轴承下端折弯插杆的作用，使得外轴圈开始转动，从而带动外轴圈外壁上的螺旋扇叶进行转动，同理，在当铡刀向上运动时，外轴圈反向转动，从而能够随着切割铡刀的上下运动不断的进行旋转对彩钢瓦表面的灰尘以及铡刀进行清理，减少杂物对铡刀的刀口造成损伤，延长铡刀的使用寿命，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种安全性高的彩钢瓦切割设备


[0001]本技术属于彩钢瓦切割加工相关
，具体涉及一种安全性高的彩钢瓦切割设备。

技术介绍

[0002]彩钢瓦：又称彩色压型瓦，是采用彩色涂层钢板，经辊压冷弯成各种波型的压型板，目前广泛应用于工业与民用建筑、仓库、特种建筑、大跨度钢结构房屋的屋面、墙面以及内外墙装饰等。彩钢瓦在生产时，需要对大块彩钢瓦依照对应的规格进行裁切加工，而彩钢瓦切割机就是对彩钢瓦切割加工的常用设备。
[0003]现有的彩钢瓦切割设备技术存在以下问题：传统的彩钢瓦切割设备在切割加工时，由于在仓库的堆积作用，彩钢瓦表面极易附着灰尘、砂石等杂物在切割过程中极易对铡刀的刀口造成损伤，从而缩短了铡刀的使用寿命，增加了生产成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种安全性高的彩钢瓦切割设备，以解决上述
技术介绍
中提出的彩钢瓦表面易附着等杂物对铡刀造成损伤的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种安全性高的彩钢瓦切割设备，包括龙门支架和切割机床，所述龙门支架固定安装在切割机床的上端面，所述龙门支架的中间位置处装设有切割机构，所述切割机构左右两侧的龙门支架上对称装设有自清理组件，所述切割机床的上端传动连接有输送导辊；
[0006]所述切割机构包括液压气缸、安装座与切割铡刀，所述切割铡刀通过螺栓固定安装在安装座上，所述安装座与液压气缸的输出端固定连接；
[0007]所述自清理组件包括导向套筒、螺纹丝杆与滚子轴承，所述螺纹丝杆的下端与安装座固定连接，所述螺纹丝杆的上端贯穿滚子轴承、导向套筒。
[0008]优选的，所述滚子轴承包括内轴圈、外轴圈与内滚子，所述内轴圈的上端固动卡接在导向套筒中。
[0009]优选的，所述外轴圈的外壁上固定连接有用于清理灰尘的螺旋扇叶。
[0010]优选的，所述外轴圈的下端两侧对称连接有两个折弯插杆，所述螺纹丝杆的外壁上开设有螺旋槽，两个所述折弯插杆转动卡接在螺旋槽中。
[0011]优选的，所述导向套筒的下端内壁上固定连接有一圈用于卡住内轴圈的限位环。
[0012]优选的，所述内滚子呈环形分布在内轴圈的外侧并通过外轴圈套装固定。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种安全性高的彩钢瓦切割设备，具备以下有益效果：
[0014]1、本技术通过在切割铡刀上方设置一对自清理组件，自清理组件主要由导向套筒、螺纹丝杆与滚子轴承等结构组成，在铡切的过程中，由液压气缸推动切割铡刀向下运动，而在运动过程中带动两侧的螺纹丝杆向下同步运动，由于滚子轴承下端折弯插杆的作
用，使得外轴圈开始转动，从而带动外轴圈外壁上的螺旋扇叶进行转动，同理，在当铡刀向上运动时，外轴圈反向转动，从而能够随着切割铡刀的上下运动不断的进行旋转对彩钢瓦表面的灰尘以及铡刀进行清理，减少杂物对铡刀的刀口造成损伤，延长铡刀的使用寿命，降低生产成本；
[0015]2、本技术通过利用滚子轴承的转动能力，减小螺旋扇叶的摩擦消耗，保证其旋转时的风力强劲，利用滚子轴承下端折弯插杆与螺纹丝杆的卡接关系，实现自清理组件与切割机构的同步运行，在当切割机构停止运动时，切割铡刀停止运动，由于螺纹丝杆处于静止状态，自清理组件也会相应停止，无需手动关闭，进而节省电力消耗，安全性能较好。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0017]图1为本技术提出的一种安全性高的彩钢瓦切割设备结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的图1中A处放大结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的图1中A处剖面结构示意图；
[0020]图中：1、切割机床；2、龙门支架；3、液压气缸；4、自清理组件；5、安装座；6、切割铡刀；7、输送导辊；8、导向套筒；9、螺旋扇叶；10、折弯插杆；11、螺纹丝杆；12、滚子轴承；13、内轴圈；14、外轴圈；15、内滚子。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种安全性高的彩钢瓦切割设备，包括龙门支架2和切割机床1，在龙门支架2上分别设置切割机构及两侧的自清理组件4，而在切割机床1上设置用以传送彩钢瓦的输送导辊7，通过输送导辊7将待切割的彩钢瓦不断向前输送至切割工位，经由切割机构进行铡切后再由输送导辊7输送出去，而在铡切的过程中，通过自清理组件4将彩钢瓦表面的灰尘以及铡刀上附着的杂物吹除，保证彩钢瓦及铡刀的清洁性；
[0023]自清理组件4主要由导向套筒8、螺纹丝杆11与滚子轴承12等结构组成，其中滚子轴承12由内轴圈13、外轴圈14与内滚子15构成，内轴圈13的上端固动卡接在导向套筒8中，使得外轴圈14在受力时能够在内轴圈13的外部自由转动。
[0024]为了对彩钢瓦表面的灰尘以及铡刀上附着的杂物进行吹除处理，在外轴圈14的外壁上设置螺旋扇叶9，在当外轴圈14受力转动时，能够带动螺旋扇叶9进行转动，从而对彩钢瓦表面的灰尘以及铡刀进行清理，减少杂物对铡刀的刀口造成损伤。
[0025]为了使自清理组件4能够随着切割机构的运行自动工作，在外轴圈14的下端两侧对称设置两个折弯插杆10，而在螺纹丝杆11的外壁上开设有螺旋槽，两个折弯插杆10转动卡接在螺旋槽中，当切割机构开始运转时，推动切割铡刀6向下运动，而在运动过程中带动
两侧的螺纹丝杆11向下同步运动，由于折弯插杆10的作用，使得外轴圈14开始转动，同理，在当铡刀向上运动时，外轴圈14反向转动，从而不断的进行旋转工作，在当切割机构停止运动时，自清理组件4也会相应停止。
[0026]为了保证自清理组件4风力，导向套筒8的下端内壁上固定连接有一圈用于卡住内轴圈13的限位环，从而将内轴圈13固定限制在导向套筒8中，使得在当外轴圈14转动的过程中内轴圈13不会随之转动，从而保护自清理组件4的旋转动力不被削弱。
[0027]为了减小内轴圈13与外轴圈14之间的摩擦力，使内滚子15呈环形分布在内轴圈13的外侧并通过外轴圈14套装固定，从而充分利用切割机构的动力，驱动自清理组件4进行清理作业。
[0028]本技术的工作原理及使用流程：通过输送导辊7将待切割的彩钢瓦不断向前输送至切割工位，经由切割机构进行铡切后再由输送导辊7输送出去，而在铡切的过程中，由液压气缸3推动切割铡刀6向下运动，而在运动过程中带动两侧的螺纹丝杆11向下同步运动，由于折弯插杆10的作用，使得外轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种安全性高的彩钢瓦切割设备，包括龙门支架（2）和切割机床（1），其特征在于：所述龙门支架（2）固定安装在切割机床（1）的上端面，所述龙门支架（2）的中间位置处装设有切割机构，所述切割机构左右两侧的龙门支架（2）上对称装设有自清理组件（4），所述切割机床（1）的上端传动连接有输送导辊（7）；所述切割机构包括液压气缸（3）、安装座（5）与切割铡刀（6），所述切割铡刀（6）通过螺栓固定安装在安装座（5）上，所述安装座（5）与液压气缸（3）的输出端固定连接；所述自清理组件（4）包括导向套筒（8）、螺纹丝杆（11）与滚子轴承（12），所述螺纹丝杆（11）的下端与安装座（5）固定连接，所述螺纹丝杆（11）的上端贯穿滚子轴承（12）、导向套筒（8）。2.根据权利要求1所述的一种安全性高的彩钢瓦切割设备，其特征在于：所述滚子轴承（12）包括内...

【专利技术属性】
技术研发人员：王新月，杜祖君，
申请(专利权)人：青岛鑫鹏钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：