一种金属薄片带冲压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属薄片带冲压装置，包括工作台、支撑机构及冲压机构；其中，支撑机构设置于工作台的顶面，用于支撑需要传输的料板，包括对称的设置于工作台的顶面的支撑柱，两根支撑柱的两侧对称的设置有弹簧压缩机构，弹簧减震装置的顶面设置有支撑块。本实用新型专利技术结构简单，使用方便，精简冲压流程，匀速传输，自动化程度高，提升效率。提升效率。提升效率。

【技术实现步骤摘要】
一种金属薄片带冲压装置


[0001]本技术涉及液压设备
，尤其涉及一种金属薄片带冲压装置。

技术介绍

[0002]冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料金属或非金属加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具俗称冷冲模。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。现有的金属薄片带冲压装置模具复杂，各个工步单独完成该工步冲压工作之后再进行整体冲压，流程复杂，效率低下。

技术实现思路

[0003]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种金属薄片带冲压装置，包括工作台、支撑机构及冲压机构；其中，
[0004]所述支撑机构，设置于所述工作台的顶面，用于支撑需要传输的料板，包括对称的设置于所述工作台的顶面的支撑柱，两根所述支撑柱的两侧对称的设置有弹簧压缩机构，所述弹簧压缩机构的顶面设置有支撑块；
[0005]所述冲压机构，设置于所述工作台的顶面，包括设置于所述工作台的顶面的支撑板，所述支撑板的顶部靠近所述支撑机构的一侧固定设置有顶板，所述顶板的底面固定设置有液压气缸，所述液压气缸的伸缩端的底面设置有固定板，所述固定板的底面固定设置有第一冲压杆，所述第一冲压杆位于两根所述支撑柱之间设置，所述第一冲压杆的两侧对称的设置有第二冲压杆，两根所述第二冲压杆分别位于与之对应的所述支撑块的上方，所述第二冲压杆与所述第一冲压杆之间设置有限位块，两块所述限位块分别位于与之相对的所述支撑柱的上方，所述固定板的底面的一侧设置有沿竖直方向相切设置的两根传动辊，所述传动辊的一端设置有驱动其转动的驱动电机。
[0006]优选的，所述弹簧压缩机构，包括对称设置于两根所述支撑柱两侧的伸缩杆，所述伸缩杆的外侧套接有第一弹簧。
[0007]优选的，所述第一冲压杆的外侧套接有第二弹簧，用于限制所述第一冲压杆的位置。
[0008]优选的，还包括控制单元，所述控制单元包括控制器及与所述控制器电连接的触摸屏，所述冲压机构与所述控制器电连接。
[0009]相对于现有技术而言，本技术的有益效果是通过支撑机构和冲压机构的配合使用，冲压机构的第二冲压杆卡接与支撑柱的外侧，液压气缸向下伸长时，第一冲压杆完成对金属薄片带冲孔，同时，第二冲压杆向下，将所传输的板材和冲压件分割。本技术结构简单，使用方便，精简冲压流程，匀速传输，自动化程度高，提升效率。
[0010]应当理解，
技术实现思路
部分中所描述的内容并非旨在限定本技术的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本技术的范围。
[0011]本技术的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。
附图说明
[0012]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0013]图1为金属薄片带冲压装置的结构示意图；
[0014]图2为金属薄片带冲压装置的工作时的结构示意图。
[0015]图中标号：11、工作台；12、支撑机构；13、冲压机构；14、控制单元；
[0016]21、支撑柱；22、弹簧压缩机构；23、支撑块；221、伸缩杆；222、第一弹簧；
[0017]31、支撑板；32、顶板；33、液压气缸；34、固定板；35、第一冲压杆；36、第二冲压杆；37、限位块；38、传动辊；39、第二弹簧。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关技术，而非对该技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与技术相关的部分。
[0019]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0020]请参考图1
‑
2，本技术的实施例提供了一种金属薄片带冲压装置，包括工作台11、支撑机构12及冲压机构13；其中，
[0021]支撑机构12，设置于工作台11的顶面，用于支撑需要传输的料板，包括对称的设置于工作台11的顶面的支撑柱21，两根支撑柱21的两侧对称的设置有弹簧压缩机构22，弹簧压缩机构22的顶面设置有支撑块 23；
[0022]冲压机构13，设置于工作台11的顶面，包括设置于工作台11的顶面的支撑板31，支撑板31的顶部靠近支撑机构12的一侧固定设置有顶板32，顶板32的底面固定设置有液压气缸33，液压气缸33的伸缩端的底面设置有固定板34，固定板34的底面固定设置有第一冲压杆35，第一冲压杆35位于两根支撑柱21之间设置，第一冲压杆35的两侧对称的设置有第二冲压杆36，两根第二冲压杆36分别位于与之对应的支撑块 23的上方，第二冲压杆36与第一冲压杆35之间设置有限位块37，两块限位块37分别位于与之相对的支撑柱21的上方，固定板34的底面的一侧设置有沿竖直方向相切设置的两根传动辊38，传动辊38的一端设置有驱动其转动的驱动电机。
[0023]在本实施例中，本申请的一种金属薄片带冲压装置使用时，金属薄片带从两个相切设置的传动辊38之间伸入，延伸至支撑机构12与冲压机构13之间的位置，静止状态时，冲压机构13中的第一冲压杆 35、第二冲压杆36及限位块37的下沿平齐，位于金属薄片带的上方，完成冲压工作时，相切的传动辊38传动金属薄片带向前运动，液压气缸提供动力向下伸长，设置于固定板34的下方整体向下移动，第一冲压杆35冲压金属薄片带，两侧对称设置的第二冲压杆36向下压缩与之对应的弹簧压缩装置23，限位块37静置于与之对应的支撑柱21上方，第二冲压杆36与其一侧的支撑柱21及限位块37形成错位，完成冲压金属板材整体的工作，本技术可实现各个工步同时进行，无需单独冲压，同时，第二冲压杆36向下压缩
弹簧压缩装置23，可以同时得到完整的金属冲压件。
[0024]在一优选实施例中，如图1所示，弹簧压缩机构22，包括对称设置于两根支撑柱21两侧的伸缩杆221，伸缩杆221的外侧套接有第一弹簧222。
[0025]在一优选实施例中，如图1所示，第一冲压杆35的外侧套接有第二弹簧39，用于限制第一冲压杆35的位置。
[0026]在本实施例中，第二弹簧39套接于第一冲压杆35的外侧，用于限制第一冲压杆向下压缩时竖直方向的位置。
[0027]在一优选实施例中，如图1所示，还包括控制单元14，控制单元包括控制器及与控制器电连接的触摸屏，冲压机构13与控制器电连接。
[0028]在本实施例中，控制器是指按照预定顺序改变主电路或控制电路的接线和改变电路中电阻值来控制电动机的启动、调速、制动和反向的主令装置。由程序计数器、指令寄存器、指令译码器、时序产生器和操作控制器组成，它是发布命令的“决策机构”，即完成协调和指挥整个夹具的操作。控制器上设置触摸屏，用来输入和显示控制参数等信息。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属薄片带冲压装置，其特征在于，包括工作台、支撑机构及冲压机构；其中，所述支撑机构，设置于所述工作台的顶面，用于支撑需要传输的料板，包括对称的设置于所述工作台的顶面的支撑柱，两根所述支撑柱的两侧对称的设置有弹簧压缩机构，所述弹簧压缩机构的顶面设置有支撑块；所述冲压机构，设置于所述工作台的顶面，包括设置于所述工作台的顶面的支撑板，所述支撑板的顶部靠近所述支撑机构的一侧固定设置有顶板，所述顶板的底面固定设置有液压气缸，所述液压气缸的伸缩端的底面设置有固定板，所述固定板的底面固定设置有第一冲压杆，所述第一冲压杆位于两根所述支撑柱之间设置，所述第一冲压杆的两侧对称的设置有第二冲压杆，两根所述第二冲压杆分别位于与之对应的所述支撑块的上方...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢云湖，
申请(专利权)人：天津市裕盛液压机械有限公司，
类型：新型
国别省市：