本实用新型专利技术公开了一种造纸工艺用纸塑分离装置，包括纸塑分离机，所述纸塑分离机的上端两侧均连接有旋转支撑架，所述旋转支撑架的内部通过轴承转动连接有中心转轴，所述中心转轴上套装有旋转安装棍，所述旋转安装棍的外壁连接有若干个安装套杆，所述安装套杆的一端外表面插装有安装支撑杆，所述安装支撑杆与安装套杆之间设置有橡胶垫片，所述安装套杆上套装有螺纹安装帽，所述安装支撑杆的一端外表面连接有纸塑限位压棍。本实用新型专利技术所述的一种造纸工艺用纸塑分离装置，可以方便让纸张进入纸塑分离机的内部进行纸塑分离处理，还可以根据实际情况进行更换新的纸塑限位压棍与不同长度的安装支撑杆进行使用，带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。
【技术实现步骤摘要】
一种造纸工艺用纸塑分离装置
[0001]本技术涉及纸塑分离装置领域，尤其涉及一种造纸工艺用纸塑分离装置。
技术介绍
[0002]造纸工艺用纸塑分离装置是对油纸进行纸塑分离用的机器，随着时代技术的变迁，人们对造纸工艺用纸塑分离装置的要求也是越来越高。
[0003]现有的造纸工艺用纸塑分离装置在使用时存在一定的弊端，在对油纸进行分离时需要对油纸进行压着才能将其送进纸塑分离机的内部，影响纸塑分离进料的速度，具有一定的不利影响，给人们的使用过程带来了一定的影响，为此，我们提出一种造纸工艺用纸塑分离装置。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供一种造纸工艺用纸塑分离装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种造纸工艺用纸塑分离装置，包括纸塑分离机，所述纸塑分离机的上端两侧均连接有旋转支撑架，所述旋转支撑架的内部通过轴承转动连接有中心转轴，所述中心转轴上套装有旋转安装棍，所述旋转安装棍的外壁连接有若干个安装套杆，所述安装套杆的一端外表面插装有安装支撑杆，所述安装支撑杆与安装套杆之间设置有橡胶垫片，所述安装套杆上套装有螺纹安装帽，所述安装支撑杆的一端外表面连接有纸塑限位压棍，所述中心转轴的一端外表面安装有电机。
[0007]优选的，若干个所述安装套杆分成两组，两组所述安装套杆均呈圆环状分布于旋转安装棍的外壁，两组所述安装套杆的位置相对应。
[0008]优选的，所述中心转轴的两端均通过轴承与旋转支撑架转动连接，所述电机与纸塑分离机之间设置有固定安装架，所述电机通过固定安装架与纸塑分离机可拆卸连接。
[0009]优选的，所述安装套杆的一端外表面开设有安装插孔，所述安装套杆通过安装插孔与安装支撑杆可拆卸连接，所述螺纹安装帽套装于安装支撑杆上且与安装支撑杆转动连接，所述安装支撑杆与橡胶垫片之间设置防脱环，所述螺纹安装帽与安装套杆之间设置有拆装螺纹，所述安装套杆通过拆装螺纹与螺纹安装帽可拆卸连接，所述橡胶垫片套装于安装支撑杆上。
[0010]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该一种造纸工艺用纸塑分离装置，在进行纸塑分离时，人们可以将纸张放置在纸塑分离机的传输带上，在纸张进入纸塑分离机的内部时，会由电机工作带动中心转轴转动，再由中心转轴转动带动旋转安装棍转动，旋转安装棍在转动的同时带动安装套杆与安装支撑杆转动，再由安装支撑杆转动带动纸塑限位压棍转动将纸张压住送进纸塑分离机的内部，可以减少因纸张进入纸塑分离机内部时翘起过度而影响纸张的进入速度，可以保证纸塑分离的效率，在中心转轴转动时由轴承与
旋转支撑架之间转动，可以减少出现卡顿的情况，人们还可以根据纸张的厚度与实际情况可以选择不同长度的安装支撑杆使用，人们可以先拧松螺纹安装帽，将安装支撑杆从安装套杆上取下，再将新的安装支撑杆插入安装套杆，再由新的螺纹安装帽套在安装套杆上拧紧安装限制住安装支撑杆的位置，同时由橡胶垫片起到缓冲左右，方便人们对纸塑限位压棍的拆装与更换，可以方便人们根据实际情况进行使用，还纸塑限位压棍出现损坏时，还可以方便人们对纸塑限位压棍进行更换，有利于人们的使用，整个一种造纸工艺用纸塑分离装置结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
[0011]图1为本技术提出的一种造纸工艺用纸塑分离装置的结构示意图。
[0012]图2为本技术提出的一种造纸工艺用纸塑分离装置的图1中纸塑限位压棍的结构示意图。
[0013]图3为本技术提出的一种造纸工艺用纸塑分离装置的图1中安装支撑杆的结构示意图。
[0014]图中：1、纸塑分离机；2、安装支撑杆；3、纸塑限位压棍；4、旋转支撑架；5、电机；6、轴承；7、安装套杆；8、中心转轴；9、旋转安装棍；10、螺纹安装帽；11、橡胶垫片。
具体实施方式
[0015]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0016]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种造纸工艺用纸塑分离装置，包括纸塑分离机1，纸塑分离机1的上端两侧均连接有旋转支撑架4，旋转支撑架 4的内部通过轴承6转动连接有中心转轴8，中心转轴8上套装有旋转安装棍 9，旋转安装棍9的外壁连接有若干个安装套杆7，安装套杆7的一端外表面插装有安装支撑杆2，安装支撑杆2与安装套杆7之间设置有橡胶垫片11，安装套杆7上套装有螺纹安装帽10，安装支撑杆2的一端外表面连接有纸塑限位压棍3，中心转轴8的一端外表面安装有电机5。
[0017]进一步，若干个安装套杆7分成两组，两组安装套杆7均呈圆环状分布于旋转安装棍9的外壁，两组安装套杆7的位置相对应，可以保证纸塑限位压棍3的水平安装。
[0018]进一步，中心转轴8的两端均通过轴承6与旋转支撑架4转动连接，电机5与纸塑分离机1之间设置有固定安装架，电机5通过固定安装架与纸塑分离机1可拆卸连接，可以保证中心转轴8转动的流畅性，减少卡顿的情况发生。
[0019]进一步，安装套杆7的一端外表面开设有安装插孔，安装套杆7通过安装插孔与安装支撑杆2可拆卸连接，螺纹安装帽10套装于安装支撑杆2上且与安装支撑杆2转动连接，安装支撑杆2与橡胶垫片11之间设置防脱环，螺纹安装帽10与安装套杆7之间设置有拆装螺纹，安装套杆7通过拆装螺纹与螺纹安装帽10可拆卸连接，橡胶垫片11套装于安装支撑杆2上，可以方便人们对安装支撑杆2的拆装。
[0020]本技术工作原理及使用流程：传统的造纸工艺用纸塑分离装置在使用时，一
般都是将纸张放置在纸塑分离机1上的输送带上带进纸塑分离机1 的内部，但是在纸张褶皱过度时，会需要人们用手按压着纸张将其送入纸塑分离机1的内部，这样影响人们工作的效率，本造纸工艺用纸塑分离装置在进行纸塑分离时，人们可以将纸张放置在纸塑分离机1的传输带上，在纸张进入纸塑分离机1的内部时，会由电机5工作带动中心转轴8转动，再由中心转轴8转动带动旋转安装棍9转动，旋转安装棍9在转动的同时带动安装套杆7与安装支撑杆2转动，再由安装支撑杆2转动带动纸塑限位压棍3转动将纸张压住送进纸塑分离机1的内部，可以减少因纸张进入纸塑分离机1 内部时翘起过度而影响纸张的进入速度，可以保证纸塑分离的效率，在中心转轴8转动时由轴承6与旋转支撑架4之间转动，可以减少出现卡顿的情况，人们还可以根据纸张的厚度与实际情况可以选择不同长度的安装支撑杆2使用，人们可以先拧松螺纹安装帽10，将安装支撑杆2从安装套杆7上取下，再将新的安装支撑杆2插入安装套杆7，再由新的螺纹安装帽10套在安装套杆7上拧紧安装限制住安装支撑杆2的位置，同时由橡胶垫片11起到缓冲左右，方便人们对纸塑限位压棍3的拆装与更换，可以方便本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种造纸工艺用纸塑分离装置，包括纸塑分离机(1)，其特征在于：所述纸塑分离机(1)的上端两侧均连接有旋转支撑架(4)，所述旋转支撑架(4)的内部通过轴承(6)转动连接有中心转轴(8)，所述中心转轴(8)上套装有旋转安装棍(9)，所述旋转安装棍(9)的外壁连接有若干个安装套杆(7)，所述安装套杆(7)的一端外表面插装有安装支撑杆(2)，所述安装支撑杆(2)与安装套杆(7)之间设置有橡胶垫片(11)，所述安装套杆(7)上套装有螺纹安装帽(10)，所述安装支撑杆(2)的一端外表面连接有纸塑限位压棍(3)，所述中心转轴(8)的一端外表面安装有电机(5)。2.根据权利要求1所述的一种造纸工艺用纸塑分离装置，其特征在于：若干个所述安装套杆(7)分成两组，两组所述安装套杆(7)均呈圆环状分布于旋转安装棍(9)的外壁，两组所述安装套杆(7)...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐正山，
申请(专利权)人：光泽县中联再生资源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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