一种锂电池组装用电池套制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锂电池组装用电池套，包括底板，所述底板的顶部固定连接有定位框，所述定位框的顶部开设有配型槽，所述配型槽的内部活动连接有电池本体，所述底板顶部的四角均固定连接有导杆，所述导杆的表面套设有位于电池本体顶部的挤压板，所述挤压板顶部的左侧与右侧均固定连接有立板，所述挤压板的顶部通过轴承活动连接有轴杆，所述轴杆的表面套设有凸轮。本实用新型专利技术通过凸轮向两侧推动推板，推板带动限位杆向两侧移动，当限位杆远离推板的一端贯穿导杆时，使用者通过扭块将凸轮固定，从而完成对电池套的组装，解决了现有电池套结构较为单一，安装方式较为繁琐，不便于使用者对锂电池进行快速组装的问题。使用者对锂电池进行快速组装的问题。使用者对锂电池进行快速组装的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池组装用电池套


[0001]本技术涉及锂电池组件
，具体为一种锂电池组装用电池套。

技术介绍

[0002]锂电池是一类由锂金属或锂合金为正、负极材料、使用非水电解质溶液的电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，锂金属电池一般是使用二氧化锰为正极材料、金属锂或其合金金属为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。
[0003]部分锂电池组件在组装过程中需要使用到电池套，但是现有电池套结构较为单一，安装方式较为繁琐，不便于使用者对锂电池进行快速组装，降低了锂电池组件的生产效率。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种锂电池组装用电池套，具备便于组装的优点，解决了现有电池套结构较为单一，安装方式较为繁琐，不便于使用者对锂电池进行快速组装的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锂电池组装用电池套，包括底板，所述底板的顶部固定连接有定位框，所述定位框的顶部开设有配型槽，所述配型槽的内部活动连接有电池本体，所述底板顶部的四角均固定连接有导杆，所述导杆的表面套设有位于电池本体顶部的挤压板，所述挤压板顶部的左侧与右侧均固定连接有立板，所述挤压板的顶部通过轴承活动连接有轴杆，所述轴杆的表面套设有凸轮，所述轴杆的表面螺纹连接有位于凸轮顶部的扭块，所述立板的内侧设置有推板，所述推板的内侧与凸轮的表面接触，所述推板外侧的前端与后端均固定连接有限位杆，所述限位杆远离推板的一端依次贯穿立板与导杆并延伸至导杆的外侧，所述导杆和立板均与限位杆滑动连接。
[0006]作为本技术优选的，所述挤压板的底部固定连接有防护垫，所述防护垫远离挤压板的一侧与电池本体的顶部接触，所述防护垫的材质为硅胶。
[0007]作为本技术优选的，所述立板的内侧设置有套设在限位杆表面的压簧，所述压簧远离立板的一侧与推板的外侧接触。
[0008]作为本技术优选的，所述凸轮的外侧固定连接有胶套，所述胶套的外表面与推板的内侧接触，所述胶套的材质为橡胶。
[0009]作为本技术优选的，所述防护垫的底部固定连接有套设在电池本体表面的波纹管，所述波纹管远离防护垫的一侧与定位框的顶部接触。
[0010]作为本技术优选的，所述限位杆的表面螺纹连接有位于导杆内侧的螺帽，所述螺帽的外侧与导杆的表面接触。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过凸轮向两侧推动推板，推板带动限位杆向两侧移动，当限位杆
远离推板的一端贯穿导杆时，使用者通过扭块将凸轮固定，从而完成对电池套的组装，解决了现有电池套结构较为单一，安装方式较为繁琐，不便于使用者对锂电池进行快速组装的问题。
[0013]2、本技术通过设置防护垫，能够对电池本体进行防护，减少挤压板与电池本体接触时，电池本体受到的挤压磨损。
[0014]3、本技术通过设置压簧，能够对推板进行支撑，可以使推板具备复位的效果，节省使用者推动推板向内侧移动的操作步骤。
[0015]4、本技术通过设置胶套，能够提高凸轮与推板之间的摩擦力，减震外部震动对推板造成的影响。
[0016]5、本技术通过设置波纹管，能够对电池本体进行防护，避免外部灰尘吸附在电池本体的表面。
[0017]6、本技术通过设置螺帽，能够对限位杆进行固定，可以使限位杆与挤压板成为一个整体，防止限位杆出现移动过量的现象。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术主视结构剖面示意图；
[0020]图3为本技术俯视结构示意图；
[0021]图4为本技术局部结构俯视示意图。
[0022]图中：1、底板；2、定位框；3、配型槽；4、电池本体；5、导杆；6、挤压板；7、立板；8、轴杆；9、凸轮；10、扭块；11、推板；12、限位杆；13、防护垫；14、压簧；15、胶套；16、波纹管；17、螺帽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1至图4所示，本技术提供的一种锂电池组装用电池套，包括底板1，底板1的顶部固定连接有定位框2，定位框2的顶部开设有配型槽3，配型槽3的内部活动连接有电池本体4，底板1顶部的四角均固定连接有导杆5，导杆5的表面套设有位于电池本体4顶部的挤压板6，挤压板6顶部的左侧与右侧均固定连接有立板7，挤压板6的顶部通过轴承活动连接有轴杆8，轴杆8的表面套设有凸轮9，轴杆8的表面螺纹连接有位于凸轮9顶部的扭块10，立板7的内侧设置有推板11，推板11的内侧与凸轮9的表面接触，推板11外侧的前端与后端均固定连接有限位杆12，限位杆12远离推板11的一端依次贯穿立板7与导杆5并延伸至导杆5的外侧，导杆5和立板7均与限位杆12滑动连接。
[0025]参考图1，挤压板6的底部固定连接有防护垫13，防护垫13远离挤压板6的一侧与电池本体4的顶部接触，防护垫13的材质为硅胶。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置防护垫13，能够对电池本体4进行
防护，减少挤压板6与电池本体4接触时，电池本体4受到的挤压磨损。
[0027]参考图3，立板7的内侧设置有套设在限位杆12表面的压簧14，压簧14远离立板7的一侧与推板11的外侧接触。
[0028]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置压簧14，能够对推板11进行支撑，可以使推板11具备复位的效果，节省使用者推动推板11向内侧移动的操作步骤。
[0029]参考图3，凸轮9的外侧固定连接有胶套15，胶套15的外表面与推板11的内侧接触，胶套15的材质为橡胶。
[0030]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置胶套15，能够提高凸轮9与推板11之间的摩擦力，减震外部震动对推板11造成的影响。
[0031]参考图1，防护垫13的底部固定连接有套设在电池本体4表面的波纹管16，波纹管16远离防护垫13的一侧与定位框2的顶部接触。
[0032]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置波纹管16，能够对电池本体4进行防护，避免外部灰尘吸附在电池本体4的表面。
[0033]参考图2，限位杆12的表面螺纹连接有位于导杆5内侧的螺帽17，螺帽17的外侧与导杆5的表面接触。
[0034]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置螺帽17，能够对限位杆12进行固定，可以使限位杆12与挤压板6成为一个整体，防止限位杆12出现移动过量的现象。
[0035本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池组装用电池套，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有定位框(2)，所述定位框(2)的顶部开设有配型槽(3)，所述配型槽(3)的内部活动连接有电池本体(4)，所述底板(1)顶部的四角均固定连接有导杆(5)，所述导杆(5)的表面套设有位于电池本体(4)顶部的挤压板(6)，所述挤压板(6)顶部的左侧与右侧均固定连接有立板(7)，所述挤压板(6)的顶部通过轴承活动连接有轴杆(8)，所述轴杆(8)的表面套设有凸轮(9)，所述轴杆(8)的表面螺纹连接有位于凸轮(9)顶部的扭块(10)，所述立板(7)的内侧设置有推板(11)，所述推板(11)的内侧与凸轮(9)的表面接触，所述推板(11)外侧的前端与后端均固定连接有限位杆(12)，所述限位杆(12)远离推板(11)的一端依次贯穿立板(7)与导杆(5)并延伸至导杆(5)的外侧，所述导杆(5)和立板(7)均与限位杆(12)滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种锂电池组装用电池套，其特征在于：所述挤压板(6)的底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：林仁明，
申请(专利权)人：东莞市艾尔文新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：