一种高效转子混砂机制造技术

本实用新型专利技术涉及混砂机技术领域，公开了一种高效转子混砂机，包括机壳和排砂机构，以及设置在机壳上的搅拌机构，排砂机构安装在机壳上；机壳包括混砂筒、密封盖和防护壳，密封盖安装在混砂筒的顶表面，防护壳安装在密封盖的顶表面；搅拌机构包搅拌组件和升降组件，搅拌组件和升降组件均安装在密封盖上；升降组件包括伸缩杆、传动电机、升降杆、升降杆、升降板和转动块，伸缩杆安装在防护壳内腔的顶表面，伸缩杆的底端安装传动电机，传动电机输出轴的一端与搅拌组件相连接，升降杆安装在密封盖的顶表面，升降杆的数量为两个。本实用新型专利技术通过升降组件的设置，实现了搅拌头的高度得到调节，达到了更好的联动效果。到了更好的联动效果。到了更好的联动效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高效转子混砂机


[0001]本技术涉及混砂机
，具体为一种高效转子混砂机。

技术介绍

[0002]混砂机是使型砂中各组分均匀混合，并使黏结剂有效地包覆在砂粒表面的设备。混砂机是铸造砂处理型砂混制的主要设备，也是获得合格型砂的关键设备。混砂机利用碾轮与碾盘的相对运动，将置于两者间的物料受到碾压兼磨削的作用而粉碎物料，混砂机在粉碎物料的同时还将物料混合。是生产免烧砖、灰砂砖、水泥砖、耐火砖、粉碎和混合粉煤灰、锅炉炉渣、尾矿渣及工业废渣作制砖原料的理想设备。混砂机作为铸造工艺中的重点设备，是控制型砂质量、成本的关键因素。
[0003]混砂机在对物料进行混合时，通过驱动电机带动混合机构对混合砂机内部的物料进行混合搅拌，使得混砂机内部的各种物料得到充分的搅拌。
[0004]目前的混砂机虽然能对物料进行充分的混合，但是在对混合后物料进行排料时，混砂机内部的排砂机构和搅拌头之间容易出现干扰，进而导致混砂机内部的联动效果出现问题。

技术实现思路

[0005]本技术提出一种高效转子混砂机，解决了现有技术中混砂机内部的排砂机构和搅拌头之间容易出现干扰，进而导致混砂机内部的联动效果出现问题。
[0006]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案：一种高效转子混砂机，包括机壳和排砂机构，以及设置在所述机壳上的搅拌机构，所述排砂机构安装在所述机壳上；
[0007]所述机壳包括混砂筒、密封盖和防护壳，所述密封盖安装在所述混砂筒的顶表面，所述防护壳安装在所述密封盖的顶表面；
[0008]所述搅拌机构包括搅拌组件和升降组件，所述搅拌组件和升降组件均安装在所述密封盖上；
[0009]所述升降组件包括伸缩杆、传动电机、升降杆、升降板和转动块，所述伸缩杆安装在所述防护壳内腔的顶表面，所述伸缩杆的底端安装所述传动电机，所述传动电机输出轴的一端与所述搅拌组件相连接，所述升降杆安装在所述密封盖的顶表面，所述升降杆的数量为两个，两个所述升降杆的顶端均与所述升降板的底表面相连接，所述转动块连接在所述升降板顶表面的中部。
[0010]优选的，所述搅拌组件包括传动筒、搅拌杆和搅拌头，所述传动筒连接在所述传动电机输出轴上，所述传动筒的顶表面套接所述搅拌杆，所述搅拌杆的一端贯穿所述传动筒并延伸至所述混砂筒的内部，所述搅拌杆的一端安装所述搅拌头，所述搅拌头位于所述传动筒的正下方，所述搅拌组件的数量三组，三个所述传动筒的外表面均通过传动带传动连接。
[0011]优选的，所述排砂机构包括驱动电机、固定块、连接杆和密封板，所述驱动电机安
装在所述混砂筒底表面的中部，所述驱动电机输出轴的一端延伸至所述混砂筒的内腔，所述固定块安装在所述混砂筒内腔的底壁，所述驱动电机输出轴的一端安装三个连接杆，三个所述连接杆均位于所述固定块的顶表面，每个所述连接杆的底表面均安装所述密封板。
[0012]优选的，所述混砂筒的底表面安装有两个支撑腿，所述混砂筒的底表面开设有三个排砂槽，三个所述排砂槽的内腔均与所述密封板的底表面相匹配。
[0013]优选的，所述密封盖顶表面的两侧均开设有进砂孔，两个所述进砂孔分别位于所述防护壳的两侧。
[0014]本技术的有益效果是，通过升降组件的设置，当混砂筒内部的砂石混合完成后，将传动电机关闭并将伸缩杆和升降杆打开，使得搅拌头上升，搅拌头不与连接杆相接触后，将驱动电机打开使得驱动电机输出轴的一端带动连接杆和密封板转动，当密封板转动时，排砂槽不在处于密封的状态，同时混砂筒内部混合后的砂石通过排砂槽排出，达到了更好的排砂效果，能有效的保证搅拌头和连接杆之间不会出现互扰的问题，达到了更好的联动效果。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术一种高效转子混砂机的内部示意图；
[0017]图2为本技术混砂筒的内部示意图；
[0018]图3为本技术一种高效转子混砂机示意图。
[0019]图中标号说明：1、混砂筒；2、支撑腿；3、驱动电机；4、固定块；5、连接杆；6、密封板；7、排砂槽；8、密封盖；9、进砂孔；10、防护壳；11、伸缩杆；12、传动电机；13、升降杆；14、升降板；15、转动块；16、传动筒；17、搅拌杆；18、搅拌头；19、传动带。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]参照图1
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3，一种高效转子混砂机，包括机壳和排砂机构，以及设置在机壳上的搅拌机构，排砂机构安装在机壳上；
[0022]机壳包括混砂筒1、密封盖8和防护壳10，密封盖8安装在混砂筒1的顶表面，防护壳10安装在密封盖8的顶表面；
[0023]搅拌机构包括搅拌组件和升降组件，搅拌组件和升降组件均安装在密封盖8上；
[0024]升降组件包括伸缩杆11、传动电机12、升降杆13、升降板14和转动块15，伸缩杆11安装在防护壳10内腔的顶表面，伸缩杆11的底端安装传动电机12，传动电机12输出轴的一端与搅拌组件相连接，升降杆13安装在密封盖8的顶表面，升降杆13的数量为两个，两个升
降杆13的顶端均与升降板14的底表面相连接，转动块15连接在升降板14顶表面的中部。
[0025]其中，搅拌组件包括传动筒16、搅拌杆17和搅拌头18，传动筒16连接在传动电机12输出轴上，传动筒16的顶表面套接搅拌杆17，搅拌杆17的一端贯穿传动筒16并延伸至混砂筒1的内部，搅拌杆17的一端安装搅拌头18，搅拌头18位于传动筒16的正下方，搅拌组件的数量三组，三个传动筒16的外表面均通过传动带19传动连接，便于更好的对混砂筒1内部的各种砂石起到混合搅拌的作用。
[0026]其中，排砂机构包括驱动电机3、固定块4、连接杆5和密封板6，驱动电机3安装在混砂筒1底表面的中部，驱动电机3输出轴的一端延伸至混砂筒1的内腔，固定块4安装在混砂筒1内腔的底壁，驱动电机3输出轴的一端安装三个连接杆5，三个连接杆5均位于固定块4的顶表面，每个连接杆5的底表面均安装密封板6，实现了将混砂筒1内部混合后的砂石通过排砂槽7排出，达到了更好的排出效果。
[0027]其中，混砂筒1的底表面安装有两个支撑腿2，混砂筒1的底表面开设有三个排砂槽7，三个排砂槽7的内腔均与密封板6的底表面相匹配，其作用是对混砂筒1起到一定的支撑作用。
[0028]其本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效转子混砂机，其特征在于，包括机壳和排砂机构，以及设置在所述机壳上的搅拌机构，所述排砂机构安装在所述机壳上；所述机壳包括混砂筒（1）、密封盖（8）和防护壳（10），所述密封盖（8）安装在所述混砂筒（1）的顶表面，所述防护壳（10）安装在所述密封盖（8）的顶表面；所述搅拌机构包括搅拌组件和升降组件，所述搅拌组件和升降组件均安装在所述密封盖（8）上；所述升降组件包括伸缩杆（11）、传动电机（12）、升降杆（13）、升降板（14）和转动块（15），所述伸缩杆（11）安装在所述防护壳（10）内腔的顶表面，所述伸缩杆（11）的底端安装所述传动电机（12），所述传动电机（12）输出轴的一端与所述搅拌组件相连接，所述升降杆（13）安装在所述密封盖（8）的顶表面，所述升降杆（13）的数量为两个，两个所述升降杆（13）的顶端均与所述升降板（14）的底表面相连接，所述转动块（15）连接在所述升降板（14）顶表面的中部。2.根据权利要求1所述的一种高效转子混砂机，其特征在于，所述搅拌组件包括传动筒（16）、搅拌杆（17）和搅拌头（18），所述传动筒（16）连接在所述传动电机（12）输出轴上，所述传动筒（16）的顶表面套接所述搅拌杆（17），所述搅拌杆（17）的一端贯...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱正成，
申请(专利权)人：无锡市奥托凯机械有限公司，
类型：新型
国别省市：