一种蓄电池阀体检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种蓄电池阀体检测装置，包括密封罩、壳体、气压传感器、控制器、气泵以及密封机构，密封机构包括热熔胶圈以及电热丝，热熔胶圈设置在密封罩侧壁底部，电热丝设置在密封罩侧壁内部，当进行检测时，将密封罩罩在蓄电池阀门外部，通过电热丝对热熔胶圈进行加热，使热熔胶圈变成带有粘性的液体，然后停止对电热丝的供电，热熔胶冷却后使得密封罩与蓄电池外壁之间的缝隙被填充，避免了密封罩内部环境与外部环境之间的气体交换，保证检测结果的准确性。结果的准确性。结果的准确性。

【技术实现步骤摘要】
一种蓄电池阀体检测装置


[0001]本技术涉及蓄电池检测
，特别涉及一种蓄电池阀体检测装置。

技术介绍

[0002]安全阀是小型阀控密封铅酸蓄电池上一种很重要的零件，又称排气阀，安全阀的开闭压力是一项非常关键的性能指标，当电池内部的气体压力达到一压力值时，安全阀会自动开启进行排气泄压，当电池内部压力下降到某一限压力值时，又会自动收缩关闭，从而达到电池安全性能的要求，目前的检测装置对于蓄电池阀门的密闭效果不好，导致检测过程中阀门所处的密闭环境与外界环境存在气体交换，最终影响到阀门的检测效果。

技术实现思路

[0003]鉴以此，本技术提出一种蓄电池阀体检测装置，密闭性较强，防止检测过程中出现内外气体交换，保证检测效果。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种蓄电池阀体检测装置，包括密封罩、壳体、气压传感器、控制器、气泵以及密封机构，所述气泵以及控制器设置在壳体内部，所述壳体与密封罩顶部连接，所述密封罩顶部通过输气管道伸入到壳体内部，并与气泵连接，所述气压传感器设置在密封罩内部；所述密封机构包括热熔胶圈以及电热丝，所述热熔胶圈设置在密封罩侧壁底部，所述电热丝设置在密封罩侧壁内部靠近热熔胶圈一侧，所述壳体外表面设置有显示屏，所述控制器分别与气泵、气压传感器、电热丝以及显示屏电连接。
[0006]优选的，还包括夹紧机构，所述夹紧机构包括连接杆、夹持臂以及夹持弹簧，所述连接杆设置在密封罩的两侧，所述夹持臂顶端与连接杆底面滑动连接，所述夹持弹簧连接连接杆侧壁以及密封罩外表面。
[0007]优选的，所述连接杆底面设置有滑槽，所述滑槽延伸到密封罩外侧壁，所述夹持臂顶部设置有滑块，所述滑块位于滑槽中，所述夹紧弹簧设置在滑槽中，并连接滑块以及密封罩外侧壁。
[0008]优选的，所述密封罩侧壁底面设置有环形凹槽，所述热熔胶圈可拆卸式固定在环形凹槽中。
[0009]优选的，所述环形凹槽中设置有金属卡扣，所述热熔胶圈卡接在金属卡扣中。
[0010]优选的，所述壳体侧壁设置有出气口，所述气泵的出气管道与出气口连通，进气管道与输气管道连通。
[0011]优选的，所述壳体外壁设置有电动推杆，所述电动推杆输出轴朝下设置，且输出轴上设置有清洁海绵，所述控制器与电动推杆电连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术提供了一种蓄电池阀体检测装置，将密封罩固定在蓄电池的阀门外部，通过电热丝对热熔胶圈进行加热，使其融化并粘附在蓄电池外壁上，热熔胶圈在冷却后
凝固在密封罩底部与蓄电池外壁之间，实现对密封罩内部的密封，防止密封罩与蓄电池底部存在缝隙，控制器通过气泵抽出密封罩内的空气，并通过气压传感器检测密封罩内的气压大小，工作人员可以观察蓄电池的阀门在开闭阀时的气压情况，以此来判断蓄电池阀门是否正常使用，通过对密封罩内部环境进行密闭处理，可以保证检测结果的准确性。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术的一种蓄电池阀体检测装置的第一实施例的结构示意图；
[0016]图2为图1中A处的放大图；
[0017]图3为本技术的一种蓄电池阀体检测装置的第一实施例的壳体与电动推杆的连接结构示意图；
[0018]图中，1为密封罩，2为壳体，3为气压传感器，4为控制器，5为气泵，6为输气管道，7为热熔胶圈，8为电热丝，9为显示屏，10为连接杆，11为夹持臂，12为夹持弹簧，13为滑槽，14为滑块，15为环形凹槽，16为金属卡扣，17为出气口，18为出气管道，19为进气管道，20为电动推杆，21为清洁海绵。
具体实施方式
[0019]为了更好理解本技术
技术实现思路
，下面提供一具体实施例，并结合附图对本技术做进一步的说明。
[0020]参见图1
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图2，本技术提供的一种蓄电池阀体检测装置，包括密封罩1、壳体2、气压传感器3、控制器4、气泵5以及密封机构，所述气泵5以及控制器4设置在壳体2内部，所述壳体2与密封罩1顶部连接，所述密封罩1顶部通过输气管道6伸入到壳体2内部，并与气泵5连接，所述气压传感器3设置在密封罩1内部；所述密封机构包括热熔胶圈7以及电热丝8，所述热熔胶圈7设置在密封罩1侧壁底部，所述电热丝8设置在密封罩1侧壁内部靠近热熔胶圈7一侧，所述壳体2外表面设置有显示屏9，所述控制器4分别与气泵5、气压传感器3、电热丝8以及显示屏9电连接。
[0021]本实施例的一种蓄电池阀体检测装置，用于对蓄电池的阀门的开闭阀压力进行检测，在进行检测时，将密封罩1罩在蓄电池的阀门外部，并进行气密性处理后，由控制器4控制气泵5将密封罩1内的空气抽出，此时密封罩1内部的气压逐步下降，当气压下降到压力值a时，蓄电池的阀门会打开，其内部的气体释放到密封罩1内部，气压传感器3检测到密封罩1内部气体压力突变上升，此时控制器4控制气泵5停止抽气工作，当密封罩1内的气压上升到压力值b时，阀门会关闭，密封罩1内气压稳定，此时控制器4根据压力值b和压力值a的差值可以得到蓄电池阀门的闭阀压力值，然后控制器4控制气泵5重新开始工作进行抽气，使得密封罩1内的气压继续下降，当蓄电池的阀门二次开启时，气压传感器3检测到的气压数据突变，控制器4记录突变后的压力值c，根据压力值c以及压力值b的差值可以得到蓄电池阀门的开阀压力值，并将闭阀压力值和开阀压力值显示在显示屏9上，从而检测人员可以从显
示屏9中查看蓄电池阀门的开闭阀压力，以此来判断蓄电池阀门是否可以正常工作。
[0022]为了保证密封罩1内的气体环境不与外部气体环境交互，本实施例设置了密封罩1底面的密封机构，密封罩1为球形壳体，其侧壁底部设置了热熔胶圈7，在将密封罩1罩在蓄电池阀门上后，控制器4控制电热丝8工作，并对热熔胶圈7进行升温，热熔胶圈7受热以后变成液体，并具有粘性，随后电热丝8停止工作，热熔胶圈7冷却后变为固体，使得密封罩1与蓄电池外壁之间的缝隙被填满，从而隔绝了密封罩1内部气体环境以及外部气体环境，防止在进行检测过程中出现气体交换，保证检测结果的准确性，为了保证本实施例检测结果的准确性，控制器4选用型号为STM32F101C8的单片机，而气压传感器3的型号为SIN
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P300。
[0023]而在检测完成后，可以再次对热熔胶圈7进行加热，使其变成液态后，将液态热熔胶从蓄电池表面清除即可。
[0024]优选的，还包括夹紧机构，所述夹紧机构包括连接杆10、夹持臂11以及夹持弹簧12，所述连接杆10设置在密封罩1的两侧，所述夹持臂11顶端与连接杆10底面滑动连接，所述夹持弹簧12连接连接杆10侧壁以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蓄电池阀体检测装置，其特征在于，包括密封罩、壳体、气压传感器、控制器、气泵以及密封机构，所述气泵以及控制器设置在壳体内部，所述壳体与密封罩顶部连接，所述密封罩顶部通过输气管道伸入到壳体内部，并与气泵连接，所述气压传感器设置在密封罩内部；所述密封机构包括热熔胶圈以及电热丝，所述热熔胶圈设置在密封罩侧壁底部，所述电热丝设置在密封罩侧壁内部靠近热熔胶圈一侧，所述壳体外表面设置有显示屏，所述控制器分别与气泵、气压传感器、电热丝以及显示屏电连接。2.根据权利要求1所述的一种蓄电池阀体检测装置，其特征在于，还包括夹紧机构，所述夹紧机构包括连接杆、夹持臂以及夹持弹簧，所述连接杆设置在密封罩的两侧，所述夹持臂顶端与连接杆底面滑动连接，所述夹持弹簧连接连接杆侧壁以及密封罩外表面。3.根据权利要求2所述的一种蓄电池阀体检测装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈锐忠，黄雄，吴祥伟，林少佳，黄日瑞，岑琼霞，王庆尧，
申请(专利权)人：海南电网有限责任公司琼海供电局，
类型：新型
国别省市：