一种高韧性的碳钢卡压直行管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高韧性的碳钢卡压直行管，属于卡压直行管领域，包括直行管主体，所述直行管主体的内侧壁左侧焊接有钢圈，所述钢圈有两组呈对称焊接在直行管主体的内侧壁右侧，所述钢圈的外侧壁开设有圆槽，所述圆槽的内侧壁安装有弹簧，所述弹簧的另一端安装有密封圈，所述直行管主体的外侧壁电镀有电镀层，所述电镀层有两组呈对称电镀在直行管主体的内侧壁，所述电镀层的外侧壁喷涂有防腐蚀层。本实用新型专利技术通过橡胶圈套、钢圈、弹簧和密封圈的相互配合，从而能够方便将直行管拆卸降低使用成本，在通过电镀层和防腐蚀层的相互配合，从而能够增加直行管的抗腐蚀性增加其使用寿命，适合被广泛推广和使用。适合被广泛推广和使用。适合被广泛推广和使用。

【技术实现步骤摘要】
一种高韧性的碳钢卡压直行管


[0001]本技术涉及卡压直行管
，尤其涉及一种高韧性的碳钢卡压直行管。

技术介绍

[0002]现有的一种卡压式管件，这种管件由芯体、塑料定位靠垫、卡圈及O型密封圈组成，管件芯体同卡圈并非直接连接，而是通过塑性定位靠垫连接。这种管件存在以下几点不足：安装时，拔掉卡在芯体的塑性支撑件后，卡圈容易直接掉落由于塑料定位靠垫是塑料材质，在常时间使用过程中，连接的配管会不断挤压塑料定位靠垫，使塑料定位靠垫受力压缩直至变形，在更换配管时容易造成管件泄露的情况。
[0003]专利号CN201721246197公布了一种新型卡压式管件，包括芯体、卡圈、O型密封圈，其特征在于：所述芯体前部外壁上设有一条卡槽、卡压连接用的多条环形凸槽及多条环形凹槽，其中，所述卡圈铆接在所述芯体的卡槽上，所述芯体尾部内壁设有环形内凹槽，对应的外壁上设有环形凸起，所述O型密封圈置于所述环形内凹槽内；本技术公开的新型卡压式管件取消了塑料定位靠垫，以芯体的卡槽取代，使得芯体长度减小，整个产品重量降低，成本降低，管件在常时间使用过程中的稳定性提高；管承口端的卡圈与芯体的连接方式改为铆接，一方面消除了管件安装过程中卡圈掉落的情况，另一方面提高卡圈与芯体的连接强度。
[0004]目前，在技术上存在一定不足：1、该卡压直行管需要外部器械进行卡压导致卡压后不方便进行拆卸增加直行管使用成本增加；2、该卡压直行管的防腐蚀性较差导致卡压直行管的使用寿命降低。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种高韧性的碳钢卡压直行管，通过橡胶圈套、钢圈、弹簧和密封圈的相互配合，从而能够方便将直行管拆卸降低使用成本，在通过电镀层和防腐蚀层的相互配合，从而能够增加直行管的抗腐蚀性增加其使用寿命，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]本技术提供的具体技术方案如下：
[0007]本技术提供的一种高韧性的碳钢卡压直行管，包括直行管主体，所述直行管主体的内侧壁左侧焊接有钢圈，所述钢圈有两组呈对称焊接在直行管主体的内侧壁右侧，所述钢圈的外侧壁开设有圆槽，所述圆槽的内侧壁安装有弹簧，所述弹簧的另一端安装有密封圈，所述直行管主体的外侧壁电镀有电镀层，所述电镀层有两组呈对称电镀在直行管主体的内侧壁，所述电镀层的外侧壁喷涂有防腐蚀层。
[0008]可选的，所述直行管主体的一端安装有橡胶圈套，所述橡胶圈套有两组呈对称安装在直行管主体的另一端。
[0009]可选的，所述电镀层的材质为镀铬材质。
[0010]可选的，所述防腐蚀层的材质为耐腐蚀漆。
[0011]可选的，所述橡胶圈套的尺寸与钢圈尺寸相同。
[0012]本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术实用，操作方便且使用效果好，直行管主体的内侧壁左侧与右侧焊接有一组对称的钢圈，钢圈的外侧壁开设有圆槽，圆槽的内侧壁安装有若干组弹簧，弹簧的另一端安装有密封圈，直行管主体的两端内侧壁均安装有橡胶圈套，直行管主体连接时，将另一组管件插入到橡胶圈套的内侧壁使得另一组管件的一端插入到圆槽内，从而密封圈受到挤压后对弹簧施加压力，从而弹簧受到挤压会施加一组相反作用力，从而推动密封圈对另一组管件进行固定，从而能够将管件进行连接，当需要拆卸时将另一组管件从直行管主体内拉出，从而避免将直行管主体锯开降低使用成本。
[0014]2、本技术中，直行管主体的内侧壁与外侧壁均电镀有电镀层，电镀层的材质为镀铬材质，镀铬材质具有良好的防腐蚀性，能够避免外部防腐性液体与直行管主体直接接触，从而能够起到一定的保护性，电镀层的外侧壁喷涂有防腐蚀层，防腐蚀层的材质为耐腐蚀漆，耐腐蚀漆能够有效的对雨水以及其他液体进行隔离，从而起到一定的防腐蚀性，从而能够增加直行管主体的防腐蚀性，增加直行管主体的使用寿命。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术实施例的一种高韧性的碳钢卡压直行管的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例的一种高韧性的碳钢卡压直行管的钢圈结构示意图
[0018]图3为本技术实施例的一种高韧性的碳钢卡压直行管的电镀层结构示意图。
[0019]图中：1、直行管主体；2、橡胶圈套；3、钢圈；4、防腐蚀层；5、圆槽；6、弹簧；7、密封圈；8、电镀层。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]下面将结合图1～图3，对本技术实施例的一种高韧性的碳钢卡压直行管进行详细的说明。
[0022]如图1
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3所示，一种高韧性的碳钢卡压直行管，包括直行管主体1，所述直行管主体1的内侧壁左侧焊接有钢圈3，所述钢圈3有两组呈对称焊接在直行管主体1的内侧壁右侧，所述钢圈3的外侧壁开设有圆槽5，所述圆槽5的内侧壁安装有弹簧6，所述弹簧6的另一端安装有密封圈7，所述直行管主体1的外侧壁电镀有电镀层8，所述电镀层8有两组呈对称电镀在直行管主体1的内侧壁，所述电镀层8的外侧壁喷涂有防腐蚀层4。其中，通过橡胶圈套2、钢圈3、弹簧6和密封圈7的相互配合，从而能够方便将直行管拆卸降低使用成本，在通过电
镀层8和防腐蚀层4的相互配合，从而能够增加直行管的抗腐蚀性增加其使用寿命。
[0023]本实施例中如图1所示，所述直行管主体1的一端安装有橡胶圈套2，所述橡胶圈套2有两组呈对称安装在直行管主体1的另一端。其中，橡胶圈套2具有良好的密封性。
[0024]本实施例中如图3所示，所述电镀层8的材质为镀铬材质。其中，镀铬材质具有一定的防腐蚀性。
[0025]本实施例中如图3所示，所述防腐蚀层4的材质为耐腐蚀漆。其中，耐腐蚀漆具有良好的抗腐蚀性。
[0026]本实施例中如图1所示，所述橡胶圈套2的尺寸与钢圈3尺寸相同。其中，具有良好的密封性。
[0027]需要说明的是，本技术为一种高韧性的碳钢卡压直行管，工作时，直行管主体1的内侧壁左侧与右侧焊接有一组对称的钢圈3，钢圈3的外侧壁开设有圆槽5，圆槽5的内侧壁安装有若干组弹簧6，弹簧6的另一端安装有密封圈7，直行管主体1的两端内侧壁均安装有橡胶圈套2，直行管主体1连接时，将另一组管件插入到橡胶圈套2的内侧壁使得另一组管件的一端插入到圆槽5内，从而密封圈7受到挤压后对弹簧6施加压力，从而弹簧6受到挤压会施加一组相反作用力，从而推动密封圈7对另一组管件进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高韧性的碳钢卡压直行管，包括直行管主体(1)，其特征在于，所述直行管主体(1)的内侧壁左侧焊接有钢圈(3)，所述钢圈(3)有两组呈对称焊接在直行管主体(1)的内侧壁右侧，所述钢圈(3)的外侧壁开设有圆槽(5)，所述圆槽(5)的内侧壁安装有弹簧(6)，所述弹簧(6)的另一端安装有密封圈(7)，所述直行管主体(1)的外侧壁电镀有电镀层(8)，所述电镀层(8)有两组呈对称电镀在直行管主体(1)的内侧壁，所述电镀层(8)的外侧壁喷涂有防腐蚀层(4)。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘林刚，齐开义，
申请(专利权)人：杭州全泰机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：