一种吹膜机进料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及吹膜机技术领域，尤其涉及一种吹膜机进料机构，包括搅拌机构、防护机构和出料机构，搅拌机构包括搅拌罐，搅拌罐下部外侧安装有防护机构，防护箱内部设有防护腔，搅拌罐内部设有搅拌腔，搅拌腔底部贯通安装有转动杆，转动杆阵列安装有搅拌杆，转动杆中部安装有密封圈，转动杆底部安装有联轴器，联轴器下部安装有驱动电机，驱动电机上部安装有隔板，防护箱右侧安装有出料机构，本实用新型专利技术采用风扇进气，吹入干燥热空气，同时配合下部搅拌机构对聚乙烯粒子与干燥热空气进行充分混合，达到干燥的目的。达到干燥的目的。达到干燥的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种吹膜机进料机构


[0001]本技术涉及吹膜机
，尤其涉及一种吹膜机进料机构。

技术介绍

[0002]吹膜机是将干燥的聚乙烯粒子加入下料斗中，靠粒子本身的重量从料斗进入螺杆，当粒料与螺纹斜棱接触后，旋转的斜棱面对塑料产生与斜棱面相垂直的推力，将塑料粒子向前推移。推移过程中，由于塑料与螺杆、塑料与机筒之间的摩擦以及粒子间的碰撞磨擦，同时还由于料筒外部加热而逐步溶化，熔融的塑料经机头过滤去杂质从模头模口出来，经风环冷却、吹胀经人字板，牵引辊，卷取将成品薄膜卷成筒状。
[0003]现有的吹膜机在加工前，聚乙烯粒子并不是干燥的，特别是在阴雨天气中，含水量较大，因此需要在加工前对聚乙烯粒子进行干燥，为此，我们提出一种吹膜机进料机构，采用风扇进气，吹入干燥热空气，同时配合下部搅拌机构对聚乙烯粒子与干燥热空气进行充分混合，达到干燥的目的。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种吹膜机进料机构，采用风扇进气，吹入干燥热空气，同时配合下部搅拌机构对聚乙烯粒子与干燥热空气进行充分混合，达到干燥的目的。
[0005]本技术采用如下技术方案实现：一种吹膜机进料机构，包括搅拌机构、防护机构和出料机构，所述的搅拌机构包括搅拌罐，所述的搅拌罐下部外侧安装有防护机构，所述的防护机构包括防护箱、搅拌腔、搅拌杆、转动杆、防护腔、密封圈、联轴器、驱动电机和隔板，所述的防护箱内部设有防护腔，所述的搅拌罐内部设有搅拌腔，所述的搅拌腔底部贯通安装有转动杆，所述的转动杆阵列安装有搅拌杆，所述的转动杆中部安装有密封圈，所述的转动杆底部安装有联轴器，所述的联轴器下部安装有驱动电机，所述的驱动电机上部安装有隔板，所述的防护箱右侧安装有出料机构。
[0006]进一步地，所述的搅拌机构还包括进料腔、进料管、斜面结构、风扇和出气孔，所述的搅拌罐顶部安装有进料管，所述的进料管内部设有进料腔，所述的搅拌罐上下两侧均设有斜面结构，左上部的斜面结构安装有风扇，右上部的斜面结构安装有出气孔。
[0007]进一步地，所述的防护机构还包括轴承，所述的转动杆通过轴承与搅拌罐底部安装所述的搅拌杆长度由上至下递减，所述的密封圈安装在防护腔底部。
[0008]进一步地，所述的出料机构包括外接出料管、阀门、第二出料管和下部出料管，右下部的斜面结构安装有下部出料管，所述的下部出料管右侧安装有外接出料管，所述的外接出料管右部安装有阀门，所述的阀门右部安装有下部出料管。
[0009]进一步地，所述的搅拌罐下半部分安装在防护腔内部。
[0010]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0011]1.一种吹膜机进料机构，本技术通过安装的驱动电机经过联轴器可驱动转动
杆进行转动，进而驱动搅拌杆进行转动实现搅拌运动，实现搅拌腔中的材料与干燥热空气进行充分混合，蒸发水分，实现干燥效果。
[0012]2.一种吹膜机进料机构，本技术通过左上部的斜面结构安装的风扇，与外部的干燥热空气设备连接，将干燥热空气吹入搅拌腔，并经出气孔排出含有水蒸气的气体，完成对材料的干燥。
附图说明
[0013]图1是本技术一种吹膜机进料机构的前视图；
[0014]图2是本技术一种吹膜机进料机构的整体视图；
[0015]图3是本技术一种吹膜机进料机构的内部结构视图。
[0016]图中：1、搅拌机构；2、防护机构；3、出料机构；101、进料腔；102、进料管；103、搅拌罐；104、斜面结构；105、风扇；106、出气孔；201、防护箱； 202、搅拌腔；203、搅拌杆；204、转动杆；205、防护腔；206、密封圈；207、轴承；208、联轴器；209、驱动电机；210、隔板；301、外接出料管；302、阀门；303、第二出料管；304、下部出料管。
具体实施方式
[0017]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0018]如图1至图3所示，一种吹膜机进料机构，包括搅拌机构1、防护机构2和出料机构3，搅拌机构1包括搅拌罐103，搅拌罐103下部外侧安装有防护机构 2，防护机构2包括防护箱201、搅拌腔202、搅拌杆203、转动杆204、防护腔 205、密封圈206、联轴器208、驱动电机209和隔板210，防护箱201内部设有防护腔205，搅拌罐103内部设有搅拌腔202，搅拌腔202底部贯通安装有转动杆204，转动杆204阵列安装有搅拌杆203，转动杆204中部安装有密封圈206，转动杆204底部安装有联轴器208，联轴器208下部安装有驱动电机209，本技术所用的驱动电机209具体型号为HG
‑
SN202J
‑
S100，输出功率2kW，额定转矩9.55N
·
m，最大转速3000rpm，驱动电机209上部安装有隔板210，防护箱201右侧安装有出料机构3，通过安装的驱动电机209经过联轴器208可驱动转动杆204进行转动，进而驱动搅拌杆203进行转动实现搅拌运动，实现搅拌腔202中的材料与干燥热空气进行充分混合，蒸发水分，实现干燥效果。
[0019]搅拌机构1还包括进料腔101、进料管102、斜面结构104、风扇105和出气孔106，搅拌罐103顶部安装有进料管102，进料管102内部设有进料腔101，搅拌罐103上下两侧均设有斜面结构104，左上部的斜面结构104安装有风扇 105，右上部的斜面结构104安装有出气孔106，通过左上部的斜面结构104安装的风扇105，与外部的干燥热空气设备连接，将干燥热空气吹入搅拌腔202，并经出气孔106排出含有水蒸气的气体，完成对材料的干燥。
[0020]防护机构2还包括轴承207，转动杆204通过轴承207与搅拌罐103底部安装搅拌杆203长度由上至下递减，密封圈206安装在防护腔205底部，出料机构3包括外接出料管301、阀门302、第二出料管303和下部出料管304，右下部的斜面结构104安装有下部出料管304，下部出料管304右侧安装有外接出料管301，外接出料管301右部安装有阀门302，控制干燥后材料的输出，阀门302 右部安装有下部出料管304，方便将材料输出，进行后续加工，搅拌
罐103下半部分安装在防护腔205内部。
[0021]本设计的一种具体实施例，如图1至图3所示，搅拌机构1包括搅拌罐103，搅拌罐103下部外侧安装有防护机构2，防护箱201内部设有防护腔205，搅拌罐103内部设有搅拌腔202，搅拌腔202底部贯通安装有转动杆204，转动杆204 阵列安装有搅拌杆203，转动杆204中部安装有密封圈206，转动杆204底部安装有联轴器208，联轴器208下部安装有驱动电机209，驱动电机209上部安装有隔板210，搅拌罐103顶部安装有进料管102，进料管1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吹膜机进料机构，其特征在于，包括搅拌机构(1)、防护机构(2)和出料机构(3)，所述的搅拌机构(1)包括搅拌罐(103)，所述的搅拌罐(103)下部外侧安装有防护机构(2)，所述的防护机构(2)包括防护箱(201)、搅拌腔(202)、搅拌杆(203)、转动杆(204)、防护腔(205)、密封圈(206)、联轴器(208)、驱动电机(209)和隔板(210)，所述的防护箱(201)内部设有防护腔(205)，所述的搅拌罐(103)内部设有搅拌腔(202)，所述的搅拌腔(202)底部贯通安装有转动杆(204)，所述的转动杆(204)阵列安装有搅拌杆(203)，所述的转动杆(204)中部安装有密封圈(206)，所述的转动杆(204)底部安装有联轴器(208)，所述的联轴器(208)下部安装有驱动电机(209)，所述的驱动电机(209)上部安装有隔板(210)，所述的防护箱(201)右侧安装有出料机构(3)。2.根据权利要求1所述的一种吹膜机进料机构，其特征在于：所述的搅拌机构(1)还包括进料腔(101)、进料管(102)、斜面结构(104)、风扇(105)和出气孔(106)，所述的搅拌...

【专利技术属性】
技术研发人员：张雄锋，
申请(专利权)人：天津市旺林包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：