本实用新型专利技术公开了一种板材生产用输送装置，具体涉及板材生产技术领域，包括传送带，所述传送带上设置有均匀分布的橡胶凸起，多个所述橡胶凸起与板材体相抵接，所述传送带的四个支腿之间焊接有固定架，所述固定架的顶部一侧通过螺栓固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端焊接有转杆；本实用新型专利技术由于第一螺纹与第二螺纹方向相反，使得旋转电机正反转后两个支撑套块上的防滑橡胶垫会同时靠近或远离板材体，便于两个防滑橡胶块将板材体向传送带中部进行推移并定位，对板材在传送带上进行平整，平整过程中只需控制旋转电机进行正反转，无需人力手动对板材进行移动，较省时省力，也间接提高了装置输送的效率。间接提高了装置输送的效率。间接提高了装置输送的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种板材生产用输送装置
[0001]本技术涉及板材生产
，更具体地说，本实用涉及一种板材生产用输送装置。
技术介绍
[0002]板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，广泛应用于建筑与家具行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板。
[0003]现有的板材在进行生产的过程中，有很多种大小不同的尺寸，输送装置上下料的传送带在对板材进行输送的过程中，容易使板材在传送带上发生倾斜，导致输送出去的板材不平整，不平整且倾斜的板材容易在输送时与其它物品发生刮擦，故还需要人工对板材进行移动至平整，较费时费力，也降低了输送的效率。
[0004]现有技术需要改进。
技术实现思路
[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种板材生产用输送装置，本技术所要解决的技术问题是：通过旋转电机、两个螺纹、转杆、支撑套块和防滑橡胶块的设置，解决了无法较省时省力的对传送带板材进行平整的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种板材生产用输送装置，包括传送带，所述传送带上设置有均匀分布的橡胶凸起，多个所述橡胶凸起与板材体相抵接，所述传送带的四个支腿之间焊接有固定架，所述固定架的顶部一侧通过螺栓固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端焊接有转杆，所述转杆的外壁开设有对称分布的第一螺纹和第二螺纹，所述第一螺纹和第二螺纹的螺纹方向相反，所述第一螺纹和第二螺纹外均螺纹套有支撑套块，两个所述支撑套块之间活动套有限位杆，所述限位杆焊接在固定架，所述支撑套块的顶部通过螺栓固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端焊接有支撑架，所述支撑架远离电动伸缩杆的一侧粘接有防滑橡胶块，所述板材体活动夹持在两个所述防滑橡胶块之间，所述固定架的顶部一侧设置有收集盒，所述收集盒位于传送带的一端底部。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述传送带包括电机、减速机、滚筒、支架、托辊、输送带和四个支腿。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述固定架的顶部设置有配重块，所述转杆位于所述收集盒与所述配重块之间。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述转杆的一端转动套在固定架内。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述电动伸缩杆与所述支撑架相互垂直。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述支撑套块的底部与固定架的顶部连接。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述板材体位于传送带的正上方。
[0013]在一个优选地实施方式中，所述传送带、旋转电机和电动伸缩杆均与外部电源电
性连接。
[0014]本技术的技术效果和优点：
[0015]1、本技术由于第一螺纹与第二螺纹方向相反，使得旋转电机正反转后两个支撑套块上的防滑橡胶垫会同时靠近或远离板材体，便于两个防滑橡胶块将板材体向传送带中部进行推移并定位，对板材在传送带上进行平整，平整过程中只需控制旋转电机进行正反转，无需人力手动对板材进行移动，较省时省力，也间接提高了装置输送的效率。
[0016]2、本技术的两个防滑橡胶块在平整过程中可夹住板材体，电动伸缩杆伸缩后会对板材体进行快速升降，从而可对板材体上大部分的灰尘与异物进行抖落，提高了板材体外表面的清洁度，抖落后的部分异物会掉落在橡胶凸块之间，随着传送带的运输，橡胶凸块之间的异物会掉落在收集盒内，降低了员工对传送带清扫时的难度与工作量，橡胶凸块既可减少传送带与板材体之间的接触磨损，又可对异物与板材体之间进行部分隔离，提高了装置的实用性。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构侧视剖面图。
[0018]图2为本技术的图1中A结构放大图。
[0019]图3为本技术的整体结构正视图。
[0020]图4为本技术的整体结构正视剖面图。
[0021]图5为本技术的图4中B结构放大图。
[0022]附图标记为：1、传送带；11、橡胶凸起；12、板材体；2、固定架；21、旋转电机；22、转杆；23、第一螺纹；24、第二螺纹；25、限位杆；3、支撑套块；31、电动伸缩杆；32、支撑架；33、防滑橡胶块；4、收集盒；41、配重块。
具体实施方式
[0023]现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。
[0024]此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。
[0025]请参阅图1
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5所示，本技术提供了一种板材生产用输送装置，包括传送带1，传送带1上设置有均匀分布的橡胶凸起11，橡胶凸起11如图1与图3所示，多个橡胶凸起11与板材体12相抵接，橡胶凸起11便于对板材体12进行软保护，传送带1四个支腿之间焊接有固定架2，便于对四个支腿进行支撑与固定，固定架2顶部一侧通过螺栓固定安装有旋转电机21，旋转电机21可进行正转与反转，为现有技术常见手段，在此不过多赘述，旋转电机21输出端
焊接有转杆22，旋转电机21可带动转杆22进行旋转，转杆22外壁开设有对称分布的第一螺纹23和第二螺纹24，转杆22可带动两段螺纹进行旋转，第一螺纹23和第二螺纹24螺纹方向相反，两个螺纹旋转方向如图1所示，第一螺纹23和第二螺纹24外均螺纹套有支撑套块3，便于两个支撑套块3同时向传送带1的方向移动，两个支撑套块3之间活动套有限位杆25，限位杆25可在支撑套块3进行自转，限位杆25焊接在固定架2，便于对限位杆25进行固定，支撑套块3顶部通过螺栓固定安装有电动伸缩杆31，电动伸缩杆31输出端焊接有支撑架32，电动伸缩杆31伸缩后能够带动支撑架32进行升降，支撑架32远离电动伸缩杆31的一侧粘接有防滑橡胶块33，板材体12夹持在两个防滑橡胶块33之间，防滑橡胶块33可对板材体12进行固定并软保护，固定架2顶部一侧设置有收集盒4，收集盒4位于传送带1的一端底部，便于收集盒4对传送带1上的异物进行收集。
[0026]传送带1包括电机、减速机、滚筒、支架、托辊、输送带和四个支腿，为现有传送带的常见结构，固定架2顶部设置有配重块41，转杆22位于收集盒4与配重块41之间，配重块41可对装置进行重心平衡，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种板材生产用输送装置，包括传送带（1），其特征在于：所述传送带（1）上设置有均匀分布的橡胶凸起（11），多个所述橡胶凸起（11）与板材体（12）相抵接，所述传送带（1）的四个支腿之间焊接有固定架（2），所述固定架（2）的顶部一侧通过螺栓固定安装有旋转电机（21），所述旋转电机（21）的输出端焊接有转杆（22），所述转杆（22）的外壁开设有对称分布的第一螺纹（23）和第二螺纹（24），所述第一螺纹（23）和第二螺纹（24）的螺纹方向相反，所述第一螺纹（23）和第二螺纹（24）外均螺纹套有支撑套块（3），两个所述支撑套块（3）之间活动套有限位杆（25），所述限位杆（25）焊接在固定架（2），所述支撑套块（3）的顶部通过螺栓固定安装有电动伸缩杆（31），所述电动伸缩杆（31）的输出端焊接有支撑架（32），所述支撑架（32）远离电动伸缩杆（31）的一侧粘接有防滑橡胶块（33），所述板材体（12）活动夹持在两个所述防滑橡胶块（33）之间，所述固定架（2）的顶部一侧设置有收集盒（4），所述收集盒（4）位于...
【专利技术属性】
技术研发人员：余春根，余旭哲，
申请(专利权)人：佛山市板缘装饰材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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