一种电池模组放置方向检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种电池模组放置方向检测装置，包括倍速链、气动挡块、转运托盘、感应单元、到位感应单元和控制器，两条倍速链平行设置，两条倍速链之间安装气动挡块和到位感应单元，且到位感应单元位于气动挡块靠近模组入口的一侧，一条倍速链一侧安装感应单元，两条倍速链上方设置转运托盘，转运托盘用于放置模组，气动挡块的电磁阀、感应单元和到位感应单元分别信号连接至控制器。本实用新型专利技术所述的电池模组放置方向检测装置，通过感应单元和到位感应单元，可准确识别模组放置方向的正确性，避免因模组方向不正确而导致的模组下工序制造错误甚至导致的安全风险。制造错误甚至导致的安全风险。制造错误甚至导致的安全风险。

【技术实现步骤摘要】
一种电池模组放置方向检测装置


[0001]本技术属于软包动力锂离子电池领域，尤其是涉及一种电池模组放置方向检测装置。

技术介绍

[0002]通用模组电信标准化协会(China Communications Standards Association，CCSA)TC5制定的一种模组规范，对模组的机械尺寸、电气接口及部分软件接口作了标准化的定义，该规范的制定给物联网终端厂家和模组厂家都带来了研发上的便利。对于模组厂家提出的通用模组产品，目前的检测方式通常需要将待检测的模组安装固定于用于检测的治具上，模组在治具上的安装固定过程操作繁琐且耗时，无法实现模组的快速检测，电池模组由电芯堆叠而成，堆叠完成后的模组进行极耳辊压保证焊接质量；模组通过串并联方式堆叠后，模组两端面待焊接的材料组成、位置均存在不同程度的差异，如果模组放置错误可能导致其进入辊压工装时模组方向放反，进而导致辊压位置错误甚至压损绝缘件及电芯，造成模组挤压损伤；如下转进入焊接工站，由于待焊接材料组合差异及焊接位置差异，极易造成焊接不良甚至击穿电芯造成漏液；而在辊压前需要对比作业警示卡以避免模组放置方向出现错误；而人工检验容易出现视觉疲劳，导致产品制程错误。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术旨在提出一种电池模组放置方向检测装置，以解决人工检验容易出现视觉疲劳，导致产品制程错误的问题。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种电池模组放置方向检测装置，包括倍速链、气动挡块、转运托盘、感应单元、到位感应单元和控制器，两条倍速链平行设置，两条倍速链之间安装气动挡块和到位感应单元，且到位感应单元位于气动挡块靠近模组入口的一侧，一条倍速链一侧安装感应单元，两条倍速链上方设置转运托盘，转运托盘用于放置模组，气动挡块的电磁阀、感应单元和到位感应单元分别信号连接至控制器。
[0006]进一步的，所述两条倍速链之间均布多个气动挡块、多个到位感应单元，且气动挡块和到位感应单元的数量相同，每个气动挡块靠近模组入口的一侧均安装一个到位感应单元。
[0007]进一步的，所述转运托盘包括托板和放置盘，托板底部位于两条倍速链之间，上方安装放置盘，放置盘上方设有卡槽。
[0008]进一步的，所述放置盘两侧设有凹槽。
[0009]进一步的，所述感应单元包括支架、连接板、安装板和反光传感器，支架上方安装连接板，连接板为L型板，连接板的一端连接至安装板，安装板下方安装反光传感器，反光传感器信号连接至控制器，反光传感器的方向垂直于倍速链及模组放置方向，且安装板的高度与模组的放置高度一致。
[0010]进一步的，所述到位感应单元包括固定板和到位传感器，固定板和气动挡块的固定板平行设置，且固定板下方安装到位传感器。
[0011]相对于现有技术，本技术所述的电池模组放置方向检测装置具有以下优势：
[0012](1)本技术所述的电池模组放置方向检测装置，通过感应单元和到位感应单元，可准确识别模组放置方向的正确性，避免因模组方向不正确而导致的模组下工序制造错误甚至导致的安全风险。
[0013](2)本技术所述的电池模组放置方向检测装置，通过感应单元及其发射方向是否存在物体进行排异反馈，提高判断模组放置方向的准确性。
[0014](3)本技术所述的电池模组放置方向检测装置，自动化程度高，通过自动识别模组放置方向，保证模组制程正确；避免由于人工识别错误导致的产品制造缺陷。
附图说明
[0015]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0016]图1为本技术实施例所述的电池模组放置方向检测装置示意图一；
[0017]图2为本技术实施例所述的电池模组放置方向检测装置示意图二；
[0018]图3为本技术实施例所述的电池模组放置方向检测装置的侧视图；
[0019]图4为本技术实施例所述的倍速链和转运托盘的示意图；
[0020]图5为本技术实施例所述的感应单元的示意图。
[0021]附图标记说明：
[0022]1‑
倍速链；2
‑
气动挡块；3
‑
转运托盘；31
‑
托板；32
‑
放置盘；33
‑
卡槽；34
‑
凹槽；4
‑
感应单元；41
‑
支架；42
‑
连接板；43
‑
安装板；44
‑
反光传感器；5
‑
到位感应单元；6
‑
模组。
具体实施方式
[0023]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上
述术语在本技术中的具体含义。
[0026]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0027]一种电池模组放置方向检测装置，如图1至图5所示，包括倍速链1、气动挡块2、转运托盘3、感应单元4、到位感应单元5和控制器，两条倍速链1平行设置，两条倍速链1之间安装气动挡块2和到位感应单元5，且到位感应单元5位于气动挡块2靠近模组6入口的一侧，一条倍速链1一侧安装感应单元4，两条倍速链1上方设置转运托盘3，转运托盘3用于放置模组6，气动挡块2的电磁阀、感应单元4和到位感应单元5分别信号连接至控制器。
[0028]在一个或多个实时例中，两条倍速链1之间均布多个气动挡块2、多个到位感应单元5，且气动挡块2和到位感应单元5的数量相同，每个气动挡块2靠近模组6入口的一侧均安装一个到位感应单本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池模组放置方向检测装置，其特征在于：包括倍速链、气动挡块、转运托盘、感应单元、到位感应单元和控制器，两条倍速链平行设置，两条倍速链之间安装气动挡块和到位感应单元，且到位感应单元位于气动挡块靠近模组入口的一侧，一条倍速链一侧安装感应单元，两条倍速链上方设置转运托盘，转运托盘用于放置模组，气动挡块的电磁阀、感应单元和到位感应单元分别信号连接至控制器。2.根据权利要求1所述的一种电池模组放置方向检测装置，其特征在于：两条倍速链之间均布多个气动挡块、多个到位感应单元，且气动挡块和到位感应单元的数量相同，每个气动挡块靠近模组入口的一侧均安装一个到位感应单元。3.根据权利要求1所述的一种电池模组放置方向检测装置，其特征在于：转运托盘包括托板...

【专利技术属性】
技术研发人员：李盟，王利，李晓海，李晋煜，
申请(专利权)人：天津市捷威动力工业有限公司，
类型：新型
国别省市：