一种大口径核级止回阀在线密封性测量密封塞制造技术

本发明专利技术属于机械领域，具体涉及一种适用于大口径核级止回阀在线密封性测量密封塞。对于电厂核级大口径止回阀，由于其密封面积较大，打压时产生推力会使密封塞有打入系统内部和因位移变形无法密封的情况。本发明专利技术中，橡胶塞位于挡板A和挡板B之间；拧紧螺柱依次穿过定位板，挡板A，挡板B，拧紧螺柱与挡板B螺纹连接；挡板A和挡板B的外径和止回阀出口内径间隙配合。本发明专利技术能够极大的缩短安装时间并弥补大尺寸阀门管道圆度和凹坑等缺陷的影响，能够大大避免在高剂量区作业的检修人员的不必要的辐射剂量，极大降低人员沾污风险。极大降低人员沾污风险。极大降低人员沾污风险。

【技术实现步骤摘要】
一种大口径核级止回阀在线密封性测量密封塞


[0001]本专利技术属于机械领域，具体涉及一种适用于大口径核级止回阀在线密封性测量密封塞。

技术介绍

[0002]核电厂核级止回阀检修后，对其检修后密封性只能进行在线测量，这就需要建立密封腔室，即对止回阀出口进行封堵。对于部分核电厂一回路核级止回阀来说，开口后会有较高辐射剂量，这就需要止回阀密封塞设计小巧，便于检修人员快速安装，且密封性强等特点，且决不能在升压过程中被打入系统。
[0003]目前，市场上存在的止回阀密封塞由于设计缺陷，用户体验并不理想，导致应用十分有限。例如其4根挤压螺杆或者活塞式设计使得在密封塞在安装时十分困难，对于大口径止回阀受圆度影响更大，目前还没有能弥补较大偏差的密封塞；另外由于大口径类似活塞O型圈式结构，重量较大这使得检修人员在安装密封塞时困难极大，操作性极差，且大大增加了检修人员开口作业下受到的不必要的辐射剂量，和沾污风险，另一方面，由于无法同时旋紧4颗拧紧螺母，从而在可视性极差且不可测量变形量的狭小空间，无法均匀控制周向橡胶密封环的压缩量，导致密封塞的密封性无法得到保证，进而根本影响止回阀在线密封性测量的结果。
[0004]本专利技术涉及核级止回阀在线密封性测量
，旨在用于封堵止回阀出口，为止回阀在线密封性测量建立压力腔室，特别对于电厂核级大口径止回阀，由于其密封面积较大，打压时产生推力会使密封塞有打入系统内部和因位移变形无法密封的情况，本专利技术主要设计带止挡圈橡胶密封塞结构解决此技术难题。

技术实现思路

>[0005]1、目的：
[0006]解决现有止回阀密封塞存在的设计缺陷，如安装困难，耗时，且如管道圆度偏差较大无法保证其密封性进而影响这个密封性测量结果，尤其对于较大口径，直角梯台出口加工形式的止回阀，市场现存的密封塞设计并不适用，本专利技术旨在从技术上加以解决上述遇到的问题。
[0007]2、技术方案：
[0008]一种大口径核级止回阀在线密封性测量密封塞，其中，橡胶塞位于挡板A和挡板B之间；拧紧螺柱依次穿过定位板，挡板A，挡板B，拧紧螺柱与挡板B螺纹连接；挡板A和挡板B的外径和止回阀出口内径间隙配合。
[0009]所述的挡板A中心孔内有环形槽，环形槽内放入O型圈。
[0010]所述的挡板B一侧另开一个排气孔。
[0011]所述的定位板中空圆孔部分插入定位套。
[0012]所述的定位套右端为凸台设计，插入挡板A左端环形槽内，其外边沿与挡板A左端
面接触。
[0013]所述的定位套左端旋进定位套螺母和垫片，垫片与定位板左端面紧贴。
[0014]所述的拧紧螺柱顶端固定拧紧螺母，定位套螺母旋在拧紧螺柱外端。
[0015]3、效果：
[0016]本专利技术能够有效保证密封塞的密封性能，从而保证止回阀在线密封性测量的准确性，并且相比于现有的密封塞的及其困难的安装方式，本专利技术精巧的设计能够极大的缩短安装时间并弥补大尺寸阀门管道圆度和凹坑等缺陷的影响，能够大大避免在高剂量区作业的检修人员的不必要的辐射剂量，极大降低人员沾污风险。
附图说明
[0017]图1密封塞安装及结构意图
[0018]图2定位板示意图
[0019]图3挡板2示意图
[0020]图4挡板3示意图
[0021]图5拧紧螺柱4
[0022]图6定位套8
[0023]图中：1、定位板，2、挡板A，3、挡板B，4、拧紧螺柱，5、拧紧螺母，6、定位套螺母，7、垫片，8、定位套，9、O型圈，10、橡胶塞。
具体实施方式
[0024]结构形式：
[0025]如图1所示，本密封塞包括5部分：定位板1、挡板A2、挡板B3、拧紧螺柱4、拧紧螺母5、定位套螺母6、垫片7、定位套8、O型圈9、橡胶塞10。
[0026]如图2所示，定位板1起到限制密封塞出口周向位移作用，防止升压过程中密封塞被打入系统。
[0027]如图3所示，挡板A2中心孔内有环形槽设计，放入O型圈9，使拧紧螺柱4与挡板2建立密封，配合橡胶塞被挤压膨胀后形成的周向密封，即可实现密封塞对止回阀出口的密封。
[0028]如图4、图5所示，挡板B3中心螺纹孔与拧紧螺柱4一端螺纹配合；板面一侧另开一排气孔，当挡板A2和挡板B3挤压橡胶塞时用于排气。挡板A2和挡板B3的外径略小于止回阀出口内径，以便深入出口管道。
[0029]如图6所示，定位套8穿过定位板1，定位套8右端为凸台设计，插入挡板A2左端O环槽内，其外边沿与挡板2左端面接触。
[0030]定位套螺母6和垫片7旋在定位套8的左端，旋紧后，垫片7与定位板1左端面紧贴，通过调整定位套螺母可以调节O型圈9变形量进而控制密封力大小，预紧力越大，O型圈密封力越大。
[0031]拧紧螺母5旋在拧紧螺柱4上，通过控制拧紧螺母的预紧力来控制挡板2、3挤压橡胶塞10的变形量，进而控制橡胶塞的密封力。预紧力越大，橡胶塞的周向密封力越大。设计用于做了特殊设计，
[0032]本专利技术具体操作过程如下：
[0033]在进行止回阀密封性测量前，按照图1所示，组装好密封塞，带上拧紧螺母5但不旋紧，此时环形橡胶塞10为自由状态不受挤压变形。将组装好的密封塞放入止回阀出口侧，旋紧定位套螺母6，再旋紧拧紧螺母5即可。
[0034]相比于市场现有密封塞的诸多设计缺陷，本专利技术有如下技术创新点：
[0035](1)定位板1设计、使得安装过程中，密封塞能够牢固固定在阀门出口，不会存在随着压力升高被打入系统的风险。
[0036](2)密封塞密封力大小是靠定位套螺母6和拧紧螺母5两者共同决定的，即：橡胶塞10被挡板2、3挤压变形与阀门出口内壁产生的周向密封力，和密封圈9受定位套8与挡板2挤压变形产生的密封力，两者共同决定。而定位套螺母6和拧紧螺母5的轴线与密封塞的轴线重合，这使得O型圈9和橡胶塞10受预紧压力后的挤压变形在周向均匀分布，便于在预紧过程中密封塞自动对中找正，避免因现存密封塞安装困难容易偏斜导致的密封力不可控因素，从而极大保证密封塞的密封力，和高效的安装速率。
[0037](3)环形橡胶塞端面设计成宽面，挤压后可以形成迷宫密封，可以弥补凹坑、管道圆度不佳等原始缺陷，形成有效密封，对于大口径阀门更是最优选择。
[0038](4)整个轴向间隙通过定位套8控制，不同尺寸的衬套可以适应不同形式的阀门，同时也保证了整个密封塞没有轴向移动，破坏密封性。
[0039]以上对本专利技术的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本专利技术的最佳实施例，不能被认为用于限定本专利技术的实施范围。凡依本专利技术范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大口径核级止回阀在线密封性测量密封塞，其特征在于：橡胶塞(10)位于挡板A(2)和挡板B(3)之间；拧紧螺柱(4)依次穿过定位板(1)，挡板A(2)，挡板B(3)，拧紧螺柱(4)与挡板B(3)螺纹连接；挡板A(2)和挡板B(3)的外径和止回阀出口内径间隙配合。2.根据权利要求1所述的一种大口径核级止回阀在线密封性测量密封塞，其特征在于：所述的挡板A(2)中心孔内有环形槽，环形槽内放入O型圈(9)。3.根据权利要求1所述的一种大口径核级止回阀在线密封性测量密封塞，其特征在于：所述的挡板B(3)一侧另开一个排气孔。4.根据权利要求1所述的一种大口径核级止回阀在线密封性测量密封...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢祺，邱俊，陈章，牟杨，马少亮，黄少华，罗飞华，郭海挺，张绍秋，吴港，解铎，孙国忠，赵冬冬，蒋勇，刘伟，许思卓，
申请(专利权)人：核电秦山联营有限公司，
类型：发明
国别省市：