一种用于高大空间组合梁施工的中空式支撑结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于高大空间组合梁施工的中空式支撑结构，包含钢管柱、竖向支撑板、扁平液压千斤顶、支撑垫梁、圆形盖板、中空环形连接板、竖向加劲板及总控台等，所述钢管柱下端铰接于钢筋混凝土框架柱顶，钢管柱顶部外壁四分点位置焊接四组竖向支撑板，钢管柱与竖向支撑板顶焊接圆形盖板，所述液压扁平千斤顶上方放置支撑垫梁，千斤顶及支撑垫梁均对应于下方的竖向支撑板位置。该型钢

【技术实现步骤摘要】
一种用于高大空间组合梁施工的中空式支撑结构


[0001]本技术涉及建筑工程
，尤其涉及一种用于高大空间型钢
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混凝土组合梁施工的中空式支撑结构。

技术介绍

[0002]近些年来，随着社会经济水平的快速发展，建筑行业日新月异，一些高大空间场馆也应运而生，该类建筑造型新颖、浑然天成，然而其构造复杂、空间高大，上部的井字形型钢
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混凝土组合梁及整体式屋面施工存在极大困难。搭设满堂式支架施工，工作量大，成本高、工期长，而采用无支架施工时，钢梁变形不易控制且安全风险大，本技术解决了剧院、场馆等高大空间井字形型钢
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混凝土组合梁及整体式屋面施工中整个高大空间上部结构采用4组中空式支撑结构支撑于井字形型钢
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混凝土组合梁中部位置，替代了以往采用高大满堂支架支撑井字形型钢
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混凝土组合梁，改善了施工环境，提高了生产效率，并极大地降低了成本，施工安全可靠，且工程质量易于保证，效益显著，效果良好。

技术实现思路

[0003]为了提供一种用于高大空间型钢
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混凝土组合梁施工的中空式支撑结构，具体目的见具体实施部分的多个实质技术效果。
[0004]为了达到如上目的，本技术采取如下技术方案：
[0005]一种用于高大空间型钢
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混凝土组合梁施工的中空式支撑结构，包含钢管柱、竖向支撑板、圆形盖板、液压扁平千斤顶、支撑垫梁、中空环形连接板、竖向加劲板及总控台等，所述钢管柱下端铰接于钢筋混凝土框架柱顶，钢管柱顶部外壁焊接四组竖向支撑板，钢管柱与竖向支撑板顶焊接圆形盖板，所述圆形盖板上安装4组液压扁平液压千斤顶，所述扁平千斤顶上方放置4组支撑垫梁，千斤顶及支撑垫梁均对应于下方的竖向支撑板放置，液压扁平千斤顶连接控制台，4台千斤顶实现同步、智能控制。所述4个支撑垫梁支撑于高大空间型钢
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混凝土组合梁“十”字形节点四周的下缘，对高大空间形成中空式支撑结构，组合梁主筋从支撑垫梁空腔穿过，与中空式支撑结构互不干扰。钢梁、组合梁主筋拼装后，再安装底模板，进行高大空间井字形型钢
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混凝土组合梁及整体式屋面施工。
[0006]本技术进一步技术方案在于，所述钢管柱采用塔吊安装于钢筋混凝土框架柱顶，4组钢管柱之间采用[20a型钢进行平联牢固。
[0007]本技术进一步技术方案在于，所述钢管柱顶部1.2m范围内的外壁四分点位置焊接四组竖向支撑板，竖向支撑板与钢管柱顶平齐，竖向支撑板中部采用一道15mm厚中空环形连接板固定、加强，每片竖向支撑板上设置一道15mm厚竖向加劲板。
[0008]本技术进一步技术方案在于，所述钢管柱顶焊接20mm厚圆形盖板，所述圆形盖板上设置4组液压扁平千斤顶，用于顶紧梁底与支撑杆件并方便支撑体系卸落，所述扁平千斤顶上方放置350mm高支撑垫梁，支撑垫梁底与型钢
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混凝土组合梁底平齐，千斤顶及支撑垫梁均对应于下方的竖向支撑板的位置。
[0009]本技术进一步技术方案在于，所述4个支撑垫梁支撑于高大空间型钢
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混凝土组合梁的“十”字形节点四周下缘，对高大空间形成中空式支撑结构，钢梁外包混凝土下部的组合梁主筋从支撑垫梁空腔中穿过，与中空式支撑结构互不干扰。
[0010]本技术进一步技术方案在于，所述钢梁、组合梁主筋拼装后，在下方安装底模板，进行高大空间井字形型钢
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混凝土组合梁及整体式屋面施工。
[0011]本技术进一步技术方案在于，所述液压扁平千斤顶安装于圆形盖板上，四周采用小三角板限位固定，每台额定承载能力80t，并联连接于控制台，所述控制台智能、同步控制4台液压千斤顶，用于顶紧工字形钢梁底与钢管柱杆件及高程调整，并方便支撑体系卸落。
[0012]本技术进一步技术方案在于，所述型钢
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混凝土组合梁采用外包混凝土，下缘部分设置2层Φ25mm组合梁主筋，在型钢
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混凝土组合梁节点处成纵横向分层布置，组合梁主筋从支撑垫梁空腔中穿过，与中空式支撑结构互不干扰。
[0013]一种用于高大空间型钢
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混凝土组合梁施工的中空式支撑结构及方法，包括以下步骤：
[0014](1)钢管柱及柱顶支撑板安装：所述钢管柱采用QTZ63型塔吊安装于钢筋混凝土框架柱顶，4组钢管柱之间采用[20a型钢进行平联牢固，钢管柱顶部1.2m范围内的外壁四分点位置焊接四组竖向支撑板，竖向支撑板与钢管柱顶平齐，竖向支撑板中部采用一道15mm厚中空环形连接板固定、加强，每片竖向支撑板上设置一道15mm厚竖向加劲板。
[0015](2)柱顶圆形盖板安装：所述钢管柱顶焊接圆形盖板，圆形盖板采用Φ1200mm的20mm厚钢板加工,底面与钢管柱、竖向支撑板焊接牢固。
[0016](3)液压扁平千斤顶安装：所述圆形盖板上设置4组液压扁平千斤顶，四周采用小三角板限位固定，每台额定承载能力80t，并联连接于控制台，所述控制台智能、同步控制4台液压千斤顶，用于顶紧工字形钢梁底与钢管柱等杆件及高程调整，并方便支撑体系卸落。
[0017](4)支撑垫梁安装：所述扁平千斤顶上方放置350mm高支撑垫梁，扁平千斤顶及支撑垫梁均对应于下方的竖向支撑板的位置。
[0018](5)型钢
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混凝土组合梁安装：所述型钢
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混凝土组合梁采用H型钢1800x200钢梁+外包钢筋混凝土，形成高大空间“井”字形型钢
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混凝土组合梁及整体式屋面，分片安装到位后，采用液压扁平千斤顶在节点处与钢管柱顶紧。
[0019](6)型钢
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混凝土组合梁主筋施工：型钢
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混凝土组合梁下缘部分设置2层Φ25mm组合梁主筋，在型钢
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混凝土组合梁节点处成纵横向分层布置，组合梁主筋从支撑垫梁空腔中穿过，与中空式支撑结构互不干扰。
[0020](7)型钢
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混凝土组合梁模板施工：钢梁、组合梁主筋拼装后，在下方安装底模板，进行高大空间井字形型钢
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混凝土组合梁及整体式屋面施工。
[0021]采用如上技术方案的本技术，相对于现有技术有如下有益效果：
[0022]该一种用于高大空间型钢
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混凝土组合梁施工的中空式支撑结构，适用于剧院、场馆等高大空间井字形型钢
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混凝土组合梁及整体式屋面施工，以往采用满堂式支架搭设工作量大，成本高、工期长，而采用无支架施工时，钢梁变形不易控制，且安全风险大,本技术整个32m
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30m高大空间采用4组中空式支撑结构支撑于上部结构中部位置，替代了以往采用高大满堂支架支撑井字形型钢
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混凝土组合梁，改善了施工环境，提高了生产效率，
并极大地降低了成本，施工安全可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于高大空间组合梁施工的中空式支撑结构，其特征在于，钢管柱(1)下端铰接于钢筋混凝土框架柱顶，钢管柱(1)顶部外壁焊接四组竖向支撑板(2)；钢管柱(1)与竖向支撑板顶焊接圆形盖板(3)；所述圆形盖板上安装有四组液压扁平千斤顶(4)，所述液压扁平千斤顶(4)上方放置四组支撑垫梁(5)，液压扁平千斤顶及支撑垫梁均对应于下方的竖向支撑板放置，液压扁平千斤顶连接控制台(8)；所述四组支撑垫梁支撑于高大空间型钢
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混凝土组合梁(9)十字形节点四周的下缘，组合梁主筋(10)从支撑垫梁空腔穿过；钢梁、组合梁主筋拼装后，再安装底模板(11)，进行高大空间井字形型钢
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混凝土组合梁及整体式屋面施工。2.如权利要求1所述的一种用于高大空间组合梁施工的中空式支撑结构，其特征在于，所述钢管柱(1)采用塔吊安装于钢筋混凝土框架柱顶，四组钢立柱之间采用型钢进行平联牢固。3.如权利要求1所述的一种用于高大空间组合梁施工的中空式支撑结构，其特征在于，所述钢管柱(1)顶部的外壁四分点位置焊接四组竖向支撑板(2)，竖向支撑板与钢管柱顶平齐，竖向支撑板中部采用一道中空环形连接板(6)固定、加强，每片竖向支撑板上设置一道竖向加劲板(7)。4.如权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：马利刚，张克胜，刘宇峰，王成，谢炜，胡庆康，王达，刘文超，文杰，沃海燕，高硕良，高威威，
申请(专利权)人：中交第四公路工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：