除尘器微粉再利用系统技术方案

本实用新型专利技术涉及陶粒回转窑尾气净化循环利用的技术领域，提供了一种除尘器微粉再利用系统，包括除尘塔、滤水装置和抽水系统，在除尘塔内部依次交错设置挡板，将除尘塔内腔分割，形成S形弯曲的通道，挡板的端部向下倾斜，每个挡板的下侧面设置进水管延伸端，延伸端上安装雾化喷头，使用雾化水汽对含有大量微粉进行除尘净化处理，防止进化后的粉尘处于干燥状态再次产生扬尘，S型通道增加尾气流通路径，使尾气与水雾充分接触提升净化效果。本实用新型专利技术利用循环水对回转窑尾气进行处理，处理后将微粉和液体分离，分别对固液两部分进行回收利用，提高尾气处理效率，降低生产和尾气处理成本，具有高度的使用性和推广价值。有高度的使用性和推广价值。有高度的使用性和推广价值。

【技术实现步骤摘要】
除尘器微粉再利用系统


[0001]本技术涉及陶粒回转窑尾气净化循环利用的
，尤其是涉及一种除尘器微粉再利用系统。

技术介绍

[0002]目前我国陶粒的生产设备都采用的是工业回转窑。圆筒形的主窑体与水平呈3
°
左右的倾角放置在托滚上。物料在高的一端进入窑内，在窑体做回转运动的作用下， 物料从高处(窑尾)滚落至低处(窑头)，同时，在窑头处，高压风机将煤粉(或天然气等其他燃料)喷入窑内，并使其充分燃烧，产生的热量使物料发生物理和化 学变化，产生膨胀现象，冷却后既为陶粒。
[0003]陶粒生产中使用的工业回转窑，其利用窑头处高压吹风进行陶粒烧制，高压气体通过回转窑内部，携带燃烧的煤粉等颗粒，同时未烧制成型的陶粒表面，也会产生颗粒微粉进入高压气体中，因此在回转窑尾吹出的气体中会含有大量微粉，需要进行除尘净化达标才能排放到大气中。
[0004]传统的净化方式采用布袋除尘器或是静电除尘等方式，气体净化后剩余的微粉处于干燥状态，循环利用时，轻微震动就会产生大量灰尘，影响厂区空气质量和环境卫生，也会造成回收的微粉浪费，使净化处理的效果大打折扣，造成浪费，无法对微粉进行高效的回收利用。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术中存在的问题，本技术公开了一种利用水汽雾化，对陶粒回转窑尾气进行净化，同时收集含微粉的废水进行净化处理，将过滤剩余的微粉和净化水循环再利用的除尘器微粉再利用系统。
[0006]为解决上述问题，本技术提供了一种除尘器微粉再利用系统，包括除尘塔、滤水装置和抽水系统，其中除尘塔包括进气口、排气口、进水管、雾化喷头、排水管和挡板，进气口安装在除尘塔下端，排气口安装在除尘塔上端，进水管安装在除尘塔内部，除尘塔内部依次交错设置挡板，将除尘塔内腔分割，形成S形弯曲的通道，挡板的端部向下倾斜，进水管在每个挡板的下侧面有延伸端，延伸端上安装雾化喷头，除尘塔底部安装排水管；
[0007]除尘塔的侧下方设置滤水装置，排水管与滤水装置连接；
[0008]滤水装置包括滤水箱和储水槽，储水槽设置有嵌台，滤水箱通过嵌台与储水槽安装在一起，排水管连接滤水箱；
[0009]抽水系统的进水端置于储水槽中，出水端与除尘塔的进水管连接。
[0010]进一步，所述挡板之间的间隔，自进气口至排气口逐渐减小。
[0011]进一步，排水管安装在除尘塔靠近进气口一侧的底部，除尘塔底部安装导流板。
[0012]进一步，除尘塔顶部安装脉冲喷头，用于定期喷水清理除尘塔内部。
[0013]进一步，所述滤水箱上设置挂环，用于滤水箱更换和搬运。
[0014]进一步，抽水系统置于储水槽中的进水端安装有过滤网。
[0015]进一步，抽水系统采用抽水机或是潜水泵进行抽水。
[0016]进一步，所述除尘塔为立方体结构。
[0017]本技术的有益效果
[0018]本技术使用雾化水汽对含有大量微粉进行除尘净化处理，防止进化后的粉尘处于干燥状态再次产生扬尘，除尘器内部使用挡板将内部分割，形成S型通道增加尾气流通路径，使尾气与水雾充分接触提升净化效果。
[0019]与水汽结合的微粉沉淀，利用水流排出除尘塔进入过滤装置进行固液分离，分离后的水经抽水系统继续循环除尘，剩余的微粉作为原料投入再生产。过滤后的微粉仍让含有少量水，避免产生扬尘影响厂区空气质量，造成厂区卫生状况下降，并且分离后的水和微粉均进行循环利用，降低生产成本。
[0020]除尘塔内安装脉冲喷头，定期对除尘塔内部进行清洗，避免内部微粉堆积产生堵塞，提高除尘器利用率。
附图说明
[0021]图1：除尘器微粉再利用系统剖视结构示意图。
[0022]图中标号：进气口1，排气口2，进水管3，雾化喷头4，排水管5，挡板6，导流板7，滤水箱8，储水槽9。
具体实施方式
[0023]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。
[0024]实施例1：如图1所示，本技术提供了一种除尘器微粉再利用系统，采用除尘塔、过滤装置和抽水系统等组成的一种可循环利用的微粉再利用系统，其中除尘塔包括进气口1，排气口2，进水管3，雾化喷头4，排水管5和挡板6，进气口1安装在除尘塔的下端，排气口2安装在除尘塔的上端，陶粒回转窑的尾气通过下端进气口1通入除尘塔内，由下向上流动，尾气中的微粉颗粒能够在重力的作用下沉淀下落，避免排气口2在排出气体时再次被沉淀的微粉污染。
[0025]进水管3沿除尘塔的内壁进行铺装，除尘塔内部设置挡板6，挡板6一端安装在内壁上，另一端与另一侧的内壁留有供尾气通过的孔隙，挡板依次交错安装在除尘塔内，通过挡板6将除尘塔内腔分割成S型弯曲的通道，挡板的端部斜向下设置，便于微粉向除尘塔底部聚集；进水管3在每个挡板的下方有分支管道和延伸，且分支管道和延伸沿挡板6的下侧面进行安装，延伸端均匀安装多个雾化喷头4。
[0026]在除尘塔的旁边设置建造滤水装置，滤水装置位于除尘塔的测下方，通过排水管5将除尘塔和滤水装置连通，排水管5一端安装在除尘塔的底部，连通除尘塔内部，另一端与滤水装置连通。
[0027]滤水装置包括滤水箱8和储水槽9，在储水槽9上设置嵌台，嵌台位于储水槽9的内部上侧，滤水箱8能够通过与嵌槽匹配，安装在储水槽9上；滤水箱8的底部为滤水层，除尘塔中含有微粉的污水通过排水管5流入滤水箱中进行过滤，过滤后的水流入储水槽9中，过滤
掉的微粉储存在滤水箱8中。
[0028]抽水系统的进水端置于储水槽9中，出水端与除尘塔的进水管3连接，进入储水槽9中的水经抽水系统进入除尘塔循环利用。
[0029]本技术的工作原理及使用流程：回转窑尾气通过进气管进入除尘塔，沿挡板预留的通道向上流动，挡板下侧的雾化喷头持续洒水，水雾与尾气中的微粉结合形成液滴落在挡板上，液滴汇聚沿挡板向下流动，在除尘塔底部聚集，然后通过排水管流入滤水装置进行固液分离，分离的水经过抽水系统进行循环利用，分离的微粉作为原料进行陶粒生产。
[0030]实施例2：在实施例1的基础上，安装在除尘塔内的挡板6之间的间隔逐步变小，尾气在经过挡板6的阻隔下流速下降，越向上上层的间隔越小，尾气与雾化喷头形成的水雾接触也更加充分；挡板形成的S型通道增加尾气与水雾接触时间，提高尾气的净化效果。
[0031]与水雾结合后的微粉，沉降至挡板上，沿挡板的倾斜面向下流，最终汇集在除尘塔的底部，通过排水管流出。
[0032]由于水雾的流量小，沉降的微粉会吸附在挡板上，为了解决该问题，在除尘塔的顶部安装脉冲喷头，定时进行喷水，利用高速水流清理挡板，同时加速沉降的微粉通过水流带出除尘塔，进行后续的过滤工作，脉冲喷头安装在排气口2上方的除尘塔顶部，能够对整个除尘塔进行更好的清理。
[0033]在除尘塔的底部设置安装斜向的导流板7，导流板7的下端通向排水管5的管口位置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种除尘器微粉再利用系统，包括除尘塔、滤水装置和抽水系统，其特征在于，除尘塔包括进气口（1），排气口（2），进水管（3），雾化喷头（4），排水管（5）和挡板（6），进气口（1）安装在除尘塔下端，排气口（2）安装在除尘塔上端，进水管（3）安装在除尘塔内部，除尘塔内部依次交错设置挡板（6），将除尘塔内腔分割，形成S形弯曲的通道，挡板（6）的端部向下倾斜，进水管（3）在每个挡板（6）的下侧面有延伸端，延伸端上安装雾化喷头（4），除尘塔底部安装排水管（5）；除尘塔的侧下方设置滤水装置，排水管（5）与滤水装置连接；滤水装置包括滤水箱（8）和储水槽（9），储水槽（9）设置有嵌台，滤水箱（8）通过嵌台与储水槽（9）安装在一起，排水管（5）连接滤水箱（8）；抽水系统的进水端置于储水槽（9）中，出水端与除尘塔的进水管（3）连接。2.根据权利要求1所述的除尘...

【专利技术属性】
技术研发人员：李经三，许松林，赵文会，张玉君，张会芳，
申请(专利权)人：河南祥盛陶粒有限公司，
类型：新型
国别省市：